本實(shí)用新型涉及汽車零配件生產(chǎn)研究領(lǐng)域中的一種落料裝置，特別是一種產(chǎn)品水口自動切除及回收工裝。

背景技術(shù)：

在2GF格柵上飾條生產(chǎn)過程中，機(jī)械手將其從注塑機(jī)取出之后，待產(chǎn)品冷卻，操作人員將其集中運(yùn)送至水口處理區(qū)，手工將水口去除，水口做報廢處理?，F(xiàn)有的技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：1.人工去水水口效率低，2.產(chǎn)品容易在加工過程中，造成碰傷、劃傷不良，3.去除的水口報廢處理，存在浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，在于提供一種產(chǎn)品水口自動切除及回收工裝。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種產(chǎn)品水口自動切除及回收工裝，包括直接或者間接固定在注塑機(jī)上的工作平臺，所述工作平臺的上端面布置有仿形定位治具，所述仿形定位治具的兩端分別布置有夾緊治具，仿形定位治具的一側(cè)或者兩側(cè)布置多個水口沖切治具，每一個所述水口沖切治具的沖切刀的下方布置有落料孔，所述落料孔下方布置有水口收集箱，所述水口收集箱直接或者間接與注塑機(jī)的加料斗連通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水口沖切治具包括第一沖切模、第二沖切模、第三沖切模、第四沖切模、第五沖切模以及第六沖切模，所述第一沖切模、第二沖切模、第三沖切模、第四沖切模和第五沖切模位于仿形定位治具的一側(cè)，所述第六沖切模位于仿形定位治具的另一側(cè)，第六沖切模與第三沖切模關(guān)于仿形定位治具對稱布置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水口沖切治具包括間接固定在工作平臺上的水口沖切氣缸以及沖切刀鉸接座，所述沖切刀鉸接座上鉸接有一把刀刃向上的沖切刀，所述水口沖切氣缸的工作段直接與沖切刀連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所有所述落料孔共用一個斗狀的水口收集箱，所述水口收集箱和工作平臺之間布置有安裝支架，所述安裝支架的一端固定在注射機(jī)的側(cè)壁。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝支架上布置有產(chǎn)品下料孔，所述產(chǎn)品下料孔位于工作平臺和注塑機(jī)之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個所述夾緊治具包括第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸，所述第一夾緊氣缸的夾緊端指向第二夾緊氣缸，所述第二夾緊氣缸的夾緊端指向第一夾緊氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過水口沖切治具自動化切除水口，提高作業(yè)效率，減少作業(yè)員的勞動強(qiáng)度，降低人工去水口時，造成產(chǎn)品碰劃傷的不良。另外，通過水口收集箱將切除的水口收集后直接或者間接與注塑機(jī)的加料斗連通，實(shí)現(xiàn)水口料的回收利用，降低其生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型適用于2GF格柵上飾條生產(chǎn)中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型的等軸視圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型安裝到注塑機(jī)上時的等軸視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照圖1～圖3，一種產(chǎn)品水口自動切除及回收工裝，包括直接或者間接固定在注塑機(jī)上的工作平臺1，所述工作平臺1的上端面布置有仿形定位治具2，所述仿形定位治具2的兩端分別布置有將仿形定位治具2上產(chǎn)品夾緊的夾緊治具6，仿形定位治具2的一側(cè)或者兩側(cè)布置多個水口沖切治具3，每一個所述水口沖切治具3的沖切刀的下方布置有落料孔10，所述落料孔10下方布置有水口收集箱5，所述水口收集箱5直接或者間接與注塑機(jī)的加料斗連通。水口收集箱5的出口端通過輸送帶與水口粉粹機(jī)連通，水口粉碎機(jī)的出口端與注塑機(jī)的加料口連通，實(shí)現(xiàn)水口料的回收利用，降低其生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述水口沖切治具3包括第一沖切模31、第二沖切模32、第三沖切模33、第四沖切模34、第五沖切模35以及第六沖切模36，所述第一沖切模31、第二沖切模32、第三沖切模33、第四沖切模34和第五沖切模35位于仿形定位治具2的一側(cè)，所述第六沖切模36位于仿形定位治具2的另一側(cè)，第六沖切模36與第三沖切模33關(guān)于仿形定位治具2對稱布置。機(jī)械手從注塑機(jī)的注塑模中將產(chǎn)品取下后，機(jī)械手移動到仿形定位治具2上方，機(jī)械手的抓取端下行后將產(chǎn)品定位于仿形定位治具2上，夾緊治具6將產(chǎn)品的兩端夾緊，第一沖切模31、第二沖切模32、第三沖切模33、第四沖切模34、第五沖切模35以及第六沖切模36一起動作后將產(chǎn)品上相應(yīng)的水口切除，切除后的水口料通過水口落料孔10進(jìn)入水口收集箱5中。切除完水口后，機(jī)械手將產(chǎn)品抓取到產(chǎn)品下料孔40的上方，將其放入到產(chǎn)品輸送帶7上。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述水口沖切治具3包括間接固定在工作平臺1上的水口沖切氣缸以及沖切刀鉸接座，所述沖切刀鉸接座上鉸接有一把刀刃向上的沖切刀，所述水口沖切氣缸的工作段直接與沖切刀連接，便于操作人員調(diào)整以及更換沖切刀。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所有所述落料孔10共用一個斗狀的水口收集箱5，所述水口收集箱5和工作平臺1之間布置有安裝支架4，所述安裝支架4的一端固定在注射機(jī)的側(cè)壁。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述安裝支架4上布置有產(chǎn)品下料孔40，所述產(chǎn)品下料孔40位于工作平臺1和注塑機(jī)之間。產(chǎn)品下料孔40下方安裝有產(chǎn)品輸送帶7。安裝支架4的內(nèi)部中空，便于水口落入水口收集箱5中，也便于產(chǎn)品從安裝支架4的產(chǎn)品下料孔40落入到產(chǎn)品輸送帶7上。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，每個所述夾緊治具6包括第一夾緊氣缸60和第二夾緊氣缸61，所述第一夾緊氣缸60的夾緊端指向第二夾緊氣缸61，所述第二夾緊氣缸61的夾緊端指向第一夾緊氣缸60。 第一夾緊氣缸60的夾緊端和第二夾緊氣缸61的夾緊端之間形成產(chǎn)品夾緊空間，便于將產(chǎn)品兩端固定下來。

以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。