本實(shí)用新型涉及一種電熱切刀裝置，屬于吹塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有切刀裝置結(jié)構(gòu)不合理，由于切刀線安裝方式的缺陷，會(huì)導(dǎo)致其在正常工作時(shí)經(jīng)常斷裂，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種電熱切刀裝置，優(yōu)化了切刀線安裝方式和切刀加熱方式，有效減小切刀線的運(yùn)動(dòng)距離，從而有效提高了切刀線使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種電熱切刀裝置，包括切刀氣缸、切刀底板、切刀連板、切刀銅棒、前接觸桿和后接觸桿；所述切刀氣缸固定安裝在切刀底板中部；所述切刀氣缸的活塞桿連接在切刀連板上；所述前接觸桿固定在切刀銅棒上；所述后接觸桿通過彈簧固定在切刀底板上；所述切刀線設(shè)置在與切刀氣缸同相一側(cè)。

優(yōu)選的，所述后接觸桿與切刀底板相接觸處設(shè)有絕緣墊。

優(yōu)選的，所述切刀連板與切刀底板之間設(shè)有導(dǎo)向桿。

優(yōu)選的，所述切刀銅棒上安裝有切刀。

優(yōu)選的，所述切刀氣缸通過控制開關(guān)來實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的一種電熱切刀裝置，通過切刀氣缸、切刀底板、切刀連板、切刀銅棒、前接觸桿和后接觸桿的設(shè)計(jì)，改善切刀安裝方式，減小切刀線運(yùn)動(dòng)幅度，提高切刀線使用壽命，從而改善吹塑機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型的一種電熱切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、切刀氣缸；2、切刀底板；3、切刀連板；4、切刀銅棒；5、前接觸桿；6、后接觸桿；7、彈簧；8、切刀；9、切刀線；10、絕緣墊；11、導(dǎo)向桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖1為本實(shí)用新型所述的一種電熱切刀裝置，包括切刀氣缸1、切刀底板2、切刀連板3、切刀銅棒4、前接觸桿5和后接觸桿6；所述切刀氣缸1固定安裝在切刀底板2中部；所述切刀氣缸1的活塞桿連接在切刀連板3上；所述前接觸桿5固定在切刀銅棒4上；所述后接觸桿6通過彈簧7固定在切刀底板2上；所述切刀線9設(shè)置在與切刀氣缸1同相一側(cè)；所述后接觸桿6與切刀底板2相接觸處設(shè)有絕緣墊10；所述切刀連板3與切刀底板2之間設(shè)有導(dǎo)向桿11；所述切刀銅棒4上安裝有切刀8；所述切刀氣缸1通過控制開關(guān)來實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉。

本發(fā)明主要由前接觸桿5和后接觸桿6組成，前接觸桿5固定在切刀銅棒4上，后接觸桿6通過彈簧7固定在切刀底板2上，切刀氣缸1后退到位后，前接觸桿5壓住后接觸桿6，同時(shí)利用彈簧7彈力使前接觸桿5、后接觸桿6充分壓緊，切刀8此時(shí)會(huì)形成通電回路，切刀8通電加熱，切,8前行時(shí)前接觸桿5、后接觸桿6分離，切刀8斷電，這樣使切刀線9運(yùn)動(dòng)距離大為縮短，確保了切刀線9不易斷裂，提高其使用壽命。

本實(shí)用新型方案的一種電熱切刀裝置，通過切刀氣缸1、切刀底板2、切刀連板3、切刀銅棒4、前接觸桿5和后接觸桿6的設(shè)計(jì)，改善切刀8安裝方式，減小切刀線9運(yùn)動(dòng)幅度，提高切刀線9使用壽命，從而改善吹塑機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。