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一種注吹模具的制作方法

文檔序號(hào):12091292閱讀:581來源:國(guó)知局
一種注吹模具的制作方法與工藝

本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種注吹模具。



背景技術(shù):

隨著塑料加工技術(shù)的發(fā)展,塑料制品的應(yīng)用越來越廣泛。生活中很多塑料制品由于受到制品本身形狀的限制,采用單一的注塑工藝難以加工成型,比如一種球泡燈的燈罩,通常會(huì)采用注塑工藝和吹塑工藝。

傳統(tǒng)的注吹工藝,包括注塑部分和吹塑部分。實(shí)際工作時(shí),先在注塑機(jī)上生產(chǎn)出制品的注胚,然后將注胚放置到吹塑機(jī)吹塑成型。采用這種注吹方式,注胚在轉(zhuǎn)移的過程中需要花費(fèi)較多的時(shí)間,單個(gè)制品從原材料到最終成型成制品的生產(chǎn)周期長(zhǎng),而注胚在轉(zhuǎn)移的過程中,不適宜一次性轉(zhuǎn)移多個(gè)注胚,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低,缺陷明顯。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)因注塑工藝和吹塑工藝分開而導(dǎo)致注塑周期長(zhǎng)且容易出現(xiàn)缺陷的不足,提供了一種注吹模具,其縮短了注塑周期,且提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供了一種注吹模具,包括注塑裝置、吹塑裝置,以及設(shè)置在所述注塑裝置和吹塑裝置之間的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,所述注塑裝置與所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相鄰的一側(cè)設(shè)置有用于注塑形成注塑件的注塑腔,所述吹塑裝置與所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相鄰的一側(cè)設(shè)置有用于將所述注塑件吹塑成吹塑產(chǎn)品的吹塑腔,所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置用于在所述注塑裝置退出后旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)而將所述注塑件轉(zhuǎn)至所述吹塑腔;所述吹塑裝置包括依次可伸縮連接的第一吹塑模板、第二吹塑模板和第三吹塑模板,以及設(shè)置在所述第三吹塑模板上方的多個(gè)吹腔行位和設(shè)置在所述吹腔行位兩端的吹塑行位壓板;相鄰的兩個(gè)所述吹腔行位圍合成所述吹塑腔。

進(jìn)一步地,所述吹塑裝置還包括設(shè)置在所述吹腔行位上且用于驅(qū)動(dòng)所述吹腔行位運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步地,所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括中模板、對(duì)稱設(shè)置在所述中模板兩側(cè)的鑲套、設(shè)置在所述鑲套上的行位、設(shè)置在所述行位上的多個(gè)行位鑲件、設(shè)置在所述行位兩端的行位壓板、設(shè)置在所述行位鑲件內(nèi)且貫穿所述行位鑲件、行位和鑲套的芯棒,以及設(shè)置在所述中模板的側(cè)面且用于帶動(dòng)所述中模板轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤。

進(jìn)一步地,所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置還包括沿所述芯棒的方向貫穿所述行位壓板和中模板且設(shè)置在所述中模板的周邊的多根導(dǎo)向柱。

進(jìn)一步地,所述吹塑行位壓板上開設(shè)有多個(gè)與所述導(dǎo)向柱配合的吹塑導(dǎo)向孔。

進(jìn)一步地,所述芯棒包括貫穿所述行位鑲件、行位和鑲套的柱狀部,以及設(shè)置在所述柱狀部一端且與所述注塑件的外形匹配的頭部;所述柱狀部外套設(shè)有一端抵接在所述頭部上的芯套,所述芯套上開設(shè)有與所述吹塑腔連通的進(jìn)氣口;所述柱狀部外還套設(shè)有一端抵接在所述芯套上的氣油孔鑲件,所述氣油孔鑲件的下端設(shè)置有進(jìn)油口以及位于所述進(jìn)油口兩側(cè)的出油口。

進(jìn)一步地,所述中模板內(nèi)設(shè)置有一端分別與左側(cè)芯套和右側(cè)芯套連通的左氣路和右氣路,且所述左氣路和右氣路的另一端均與外部進(jìn)氣連通。

進(jìn)一步地,所述注塑裝置包括注塑模板、設(shè)置在所述注塑模板上的注塑模柱、設(shè)置在所述注塑模柱上的注塑模座,以及鑲嵌在所述注塑模座內(nèi)的注塑模芯,所述注塑模芯內(nèi)形成有多個(gè)所述注塑腔。

進(jìn)一步地,所述注塑模座的周邊開設(shè)有多個(gè)與所述導(dǎo)向柱配合的注塑導(dǎo)向孔。

實(shí)施本實(shí)用新型的一種注吹模具,具有以下有益效果:其通過將注塑裝置和吹塑裝置用轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接,且轉(zhuǎn)動(dòng)裝置用于在注塑裝置退出后旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)而將注塑件轉(zhuǎn)至吹塑腔,實(shí)現(xiàn)了注塑和吹塑兩種成型工藝在一臺(tái)成型設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行,相對(duì)于傳統(tǒng)工藝注塑和吹塑在兩種設(shè)備上成型而言,大大提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)降低了能源浪費(fèi)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的注吹模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吹塑裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的芯棒的剖視圖;

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的注塑裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說明的是,當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件,它可以直接或間接在另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件,它可以是直接或間接連接到另一個(gè)元件。

還需要說明的是,本實(shí)用新型實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語,僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的,而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至圖5所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的注吹模具包括注塑裝置1、吹塑裝置2和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3。其中,轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3設(shè)置在注塑裝置1和吹塑裝置2之間,且可在注塑裝置1和吹塑裝置2之間旋轉(zhuǎn)180度,注塑裝置1與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3一起可以完成注塑工藝,而吹塑裝置2與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3一起可以完成吹塑工藝。具體地,在注塑裝置1與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3相鄰的一側(cè)設(shè)置有用于注塑形成注塑件的注塑腔15,在吹塑裝置2與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3相鄰的一側(cè)設(shè)置有用于將注塑件吹呈吹塑產(chǎn)品的吹塑腔26,轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3用于在注塑裝置1退出后旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)而將注塑件轉(zhuǎn)至吹塑腔26進(jìn)行吹塑。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3的兩側(cè)可以同時(shí)跟注塑裝置1和吹塑裝置2一起進(jìn)行注塑或吹塑工藝,大大提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型實(shí)施例主要應(yīng)用于需要注塑工藝和吹塑工藝才能成型的產(chǎn)品。

具體地,如圖2所示,吹塑裝置2包括第一吹塑模板21、第二吹塑模板22、第三吹塑模板23、吹腔行位24和吹塑行位壓板25。其中,第一吹塑模板21、第二吹塑模板22和第三吹塑模板23依次可伸縮連接,吹腔行位24設(shè)置在第三吹塑模板23的上方,吹塑行位壓板25設(shè)置在吹腔行位24的兩端。在本實(shí)用新型實(shí)施例中,在第三吹塑模板23的上方設(shè)置有四個(gè)吹腔行位24,相鄰的兩個(gè)吹腔行位24圍合成吹塑腔26。

本實(shí)用新型實(shí)施例通過將注塑裝置1和吹塑裝置2用轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3連接,且轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3用于在注塑裝置1退出后旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)而將注塑件轉(zhuǎn)至吹塑腔26,實(shí)現(xiàn)了注塑和吹塑兩種成型工藝在一臺(tái)成型設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行,相對(duì)于傳統(tǒng)工藝注塑和吹塑在兩種設(shè)備上成型而言,大大提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)降低了能源浪費(fèi)。

進(jìn)一步地,本實(shí)用新型實(shí)施例的吹塑裝置2還包括設(shè)置在吹腔行位24上且用于驅(qū)動(dòng)吹腔行位24運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)28。該驅(qū)動(dòng)電機(jī)28驅(qū)動(dòng)相鄰的吹腔行位24合并或打開。

進(jìn)一步地,如圖3所示,轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3包括中模板31、鑲套32、行位33、行位鑲件34、行位壓板35、芯棒36和轉(zhuǎn)盤37。其中,鑲套32對(duì)稱設(shè)置在中模板31的兩側(cè),行位33設(shè)置在鑲套32上,行位鑲件34設(shè)置在行位33上,行位壓板35設(shè)置在行位33的兩端,芯棒36設(shè)置在行位鑲件34內(nèi)且貫穿行位鑲件34、行位33和鑲套32,轉(zhuǎn)盤37設(shè)置在中模板31的側(cè)面且用于帶動(dòng)中模板31水平轉(zhuǎn)動(dòng)180度。在本實(shí)用新型實(shí)施例中,中模板31兩側(cè)的部件是對(duì)稱設(shè)置的,并設(shè)置有四個(gè)行位33,相鄰的兩個(gè)行位33配合,且行位鑲件34呈半圓形,相鄰的兩個(gè)行位鑲件34圍合成圓形,以便于插入芯棒36。具體地,在中模板31的一側(cè)設(shè)置有四個(gè)上述芯棒36。

另外,轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3還包括沿芯棒36的方向貫穿行位壓板35和中模板31且設(shè)置在中模板31的周邊的多根導(dǎo)向柱38。具體地,中模板31大致呈方形,在中模板31的四個(gè)角上分別設(shè)置有導(dǎo)向柱38,該導(dǎo)向柱38用于為轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3旋轉(zhuǎn)后進(jìn)行導(dǎo)向,以實(shí)現(xiàn)其與注塑裝置1或吹塑裝置2的精密配合。

進(jìn)一步地,在吹塑行位壓板25的周邊開設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)向柱38配合定位的吹塑導(dǎo)向孔27。具體地,在吹塑行位壓板25上開設(shè)有四個(gè)吹塑導(dǎo)向孔27。

進(jìn)一步地,如圖4所示,芯棒36包括貫穿行位鑲件34、行位33和鑲套32的柱狀部361,以及設(shè)置在柱狀部361一端且與注塑件的外形匹配的頭部362,該頭部362可與柱狀部362一體成型。另外,在柱狀部361的外側(cè)套設(shè)有一端抵接在頭部362上的芯套363,在芯套363上開設(shè)有與吹塑腔26連通的進(jìn)氣口364;在柱狀部361的外側(cè)還套設(shè)有一端抵接在芯套363上的氣油孔鑲件365,在氣油孔鑲件365的下端設(shè)置有進(jìn)油口以及位于進(jìn)油口兩側(cè)的出油口366。在工作過程中,油路由中間的進(jìn)油口進(jìn)入至芯棒36的頭部362,然后沿兩側(cè)流下后由出油口366流出。

進(jìn)一步地,在中模板31內(nèi)設(shè)置有一端分別與左側(cè)芯套363和右側(cè)芯套363連通的左氣路和右氣路,且該左氣路和右氣路的另一端均與外部進(jìn)氣連通。

進(jìn)一步地,如圖5所示,注塑裝置1包括注塑模板11、注塑模柱12、注塑模座13和注塑模芯14。其中,注塑模柱12設(shè)置在注塑模板11上,注塑模座13設(shè)置在注塑模柱12上,注塑模芯14鑲嵌在注塑模座13內(nèi),且注塑模芯14內(nèi)形成有多個(gè)注塑腔15。

進(jìn)一步地,在注塑模座13的周邊開設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)向柱38配合定位的注塑導(dǎo)向孔16。具體地,注塑模座13大致呈方形,在注塑模座13的四個(gè)角上分別開設(shè)有注塑導(dǎo)向孔16。

綜上所述,本實(shí)用新型實(shí)施例的注吹模具通過將注塑裝置1和吹塑裝置2用轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3連接,且轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3用于在注塑裝置1退出后旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)而將注塑件轉(zhuǎn)至吹塑腔26,實(shí)現(xiàn)了注塑和吹塑兩種成型工藝在一臺(tái)成型設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行,相對(duì)于傳統(tǒng)工藝注塑和吹塑在兩種設(shè)備上成型而言,大大提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)降低了能源浪費(fèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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