本實(shí)用新型涉及電纜擠塑設(shè)備，尤其是一種內(nèi)置式分料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的擠出機(jī)在出膠時(shí)，擠出機(jī)外口擠出速度快，內(nèi)口擠出速度慢，所以擠出的膠才能夠達(dá)到分布均勻的目的，需要將外套管和內(nèi)套管都安裝在機(jī)頭處，凸起的分料導(dǎo)向塊設(shè)置在內(nèi)套管的外周表面，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和拆卸都非常不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低工作效率。

鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種內(nèi)置式分料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種內(nèi)置式分料裝置，將凸起的分料導(dǎo)向塊布置在管體內(nèi)表面，結(jié)構(gòu)簡單，直接將管體安裝在出膠口，可以實(shí)現(xiàn)快速安裝和拆卸，且安裝和拆卸過程非常簡便快捷，且能夠達(dá)到出膠均勻的目的，操作方便，生產(chǎn)制造成本低廉，質(zhì)量好，長期使用不易損壞。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種內(nèi)置式分料裝置，是由：管體、法蘭、入料口、出料口、凸起的分料導(dǎo)向塊、料流均勻分布區(qū)構(gòu)成；管體的入料口外周設(shè)置法蘭，管體內(nèi)表面設(shè)置凸起的分料導(dǎo)向塊，凸起的分料導(dǎo)向塊由入料口開始向出料口方向延伸，凸起的分料導(dǎo)向塊的厚度在0.5～1cm之間，凸起的分料導(dǎo)向塊的末端邊緣呈近似于曲折線形狀，所述曲折線構(gòu)成的夾角A大于等于30度且小于90度，管體內(nèi)表面無凸起的分料導(dǎo)向塊的區(qū)域?yàn)榱狭骶鶆蚍植紖^(qū)，凸起的分料導(dǎo)向塊的材質(zhì)與管體的材質(zhì)相同，凸起的分料導(dǎo)向塊與管體一體成形，凸起的分料導(dǎo)向塊內(nèi)表面圓周的圓心與管體的圓心為同心圓，所述曲折線構(gòu)成的夾角A至少為兩個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型將凸起的分料導(dǎo)向塊布置在管體內(nèi)表面，結(jié)構(gòu)簡單，直接將管體安裝在出膠口，可以實(shí)現(xiàn)快速安裝和拆卸，且安裝和拆卸過程非常簡便快捷，且能夠達(dá)到出膠均勻的目的，操作方便，生產(chǎn)制造成本低廉，質(zhì)量好，長期使用不易損壞，使用效果顯著，適合普遍推廣應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是管體以中心線剖開后左半管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是管體以中心線剖開后右半管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、2中：管體1、法蘭2、入料口3、出料口4、凸起的分料導(dǎo)向塊5、料流均勻分布區(qū)6、夾角A。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

管體1的入料口3外周設(shè)置法蘭2，管體1內(nèi)表面設(shè)置凸起的分料導(dǎo)向塊5，凸起的分料導(dǎo)向塊5由入料口3開始向出料口4方向延伸，凸起的分料導(dǎo)向塊5的厚度在0.5～1cm之間，凸起的分料導(dǎo)向塊5的末端邊緣呈近似于曲折線形狀，所述曲折線構(gòu)成的夾角A大于等于30度且小于90度，管體1內(nèi)表面無凸起的分料導(dǎo)向塊5的區(qū)域?yàn)榱狭骶鶆蚍植紖^(qū)6，凸起的分料導(dǎo)向塊5的材質(zhì)與管體1的材質(zhì)相同，凸起的分料導(dǎo)向塊5與管體1一體成形，凸起的分料導(dǎo)向塊5內(nèi)表面圓周的圓心與管體1的圓心為同心圓，所述曲折線構(gòu)成的夾角A至少為兩個(gè)。