本實用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種防塵罩模具。

背景技術(shù)：

防塵罩一般指汽車手柄上用的防塵罩，其結(jié)構(gòu)包括一個側(cè)壁截面為S型彎曲狀的彎曲管、與彎曲管一體成型且與彎曲管一端口連接的錐型管，防塵罩為軟質(zhì)塑膠制成，制造該防塵罩的模具稱為防塵罩模具。

現(xiàn)有公開號為CN202062591U的中國專利提供了一種防塵罩模具，其包括下模、設(shè)置在下模上的模芯，模芯主要用于成型防塵罩內(nèi)側(cè)壁，型芯的上方設(shè)置有上模，上模的內(nèi)腔用于成型防塵罩的外側(cè)壁，該防塵罩包括彎曲管、錐型管，在脫模的過程中，首先上模和下模分開，然后模芯將防塵罩頂出。

由于彎曲管的側(cè)壁呈彎曲狀，導(dǎo)致彎曲管包裹在模芯上，此時需要借助人工將防塵罩從模芯上取出，但是，通過人工取出時，首先必須要求模芯冷卻下來，以防止模芯燙傷操作人員，而模芯冷卻的時間較長，因此大大降低防塵罩的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效提高防塵罩生產(chǎn)效率的防塵罩模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種防塵罩模具,包括定模和動模，所述動模上設(shè)置有用于成型彎曲管內(nèi)側(cè)壁的固定型芯，所述固定型芯內(nèi)沿其軸向貫穿設(shè)置有第一滑移孔，所述第一滑移孔內(nèi)滑移設(shè)置有用于成型錐型管內(nèi)側(cè)壁的滑移型芯，所述動模且位于固定型芯的兩側(cè)分別滑移設(shè)置有通過相互卡合以同時成型錐型管、彎曲管外側(cè)壁的滑移塊，所述動模內(nèi)設(shè)置有一端與動模外側(cè)壁相通且另一端與第一滑移孔相通的第一輸氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在防塵罩成型的過程中，固定型芯用于成型彎曲管的內(nèi)側(cè)壁，滑移型芯用于成型錐形管的內(nèi)側(cè)壁，兩個滑移塊同時用于成型錐形管、彎曲管的外側(cè)壁，當(dāng)開模的過程中，動模向遠(yuǎn)離定模的方向運(yùn)動，同時兩個滑塊被拉動，從而向遠(yuǎn)離固定型芯方向運(yùn)動，從而使錐形管、彎曲管的外側(cè)壁裸露在外，然后通過注塑機(jī)的頂桿將滑移型芯從第一滑移孔內(nèi)向定模方向頂出一部分，防塵罩與固定型芯之間產(chǎn)生一定的間隙，然后通過空氣壓縮機(jī)向第一輸氣孔內(nèi)輸氣，從而將彎曲管處脹起，使彎曲管處直徑大于固定型芯的直徑，從而彎曲管脫離固定型芯，由于滑移型芯貼合在錐形管的內(nèi)側(cè)壁處，僅通過粘附力粘結(jié)，而沒有相互卡扣的部位，通過第一輸氣孔內(nèi)氣體的吹動力，從而使錐形管內(nèi)側(cè)壁從滑移型芯上吹下，整個防塵罩脫離該防塵罩模具，實現(xiàn)防塵罩的自動脫料，由于此過程無需人工將防塵罩取出，且無需花費(fèi)固定型芯或滑移型芯的冷卻時間，因此有效提高防塵罩的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述第一滑移孔內(nèi)側(cè)壁同軸設(shè)置有內(nèi)側(cè)壁朝向定模方向的錐型定位孔，所述滑移型芯設(shè)置有與錐型定位孔內(nèi)側(cè)壁貼合且用于成型錐型管內(nèi)側(cè)壁的錐型凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，在合模的過程中，錐型凸塊與定模相抵，同時，錐型凸塊背離定模的內(nèi)側(cè)壁與錐型定位孔內(nèi)側(cè)壁相抵，從而防止在注入塑膠的過程中，滑移型芯的晃動。

進(jìn)一步地，所述第一輸氣孔與第一滑移孔相通的一端位于錐型定位孔內(nèi)側(cè)壁處。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)錐型凸塊脫離錐型定位孔內(nèi)側(cè)壁后，第一輸氣孔的孔口沒有錐型凸塊的遮擋，從而能夠使氣體更加快速的到達(dá)彎曲管處，從而彎曲管吹起并脹形。

進(jìn)一步地，所述錐型凸塊上設(shè)置有與第一輸氣孔相通的頂氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，第一輸氣孔內(nèi)的氣體直接吹入頂氣孔內(nèi)，從而將錐型凸塊吹出，使錐型凸塊與錐型定位孔內(nèi)側(cè)壁分離；另一方面，頂氣孔的設(shè)置，能夠有效降低錐型凸塊的重量，便于錐型凸塊的頂出。

進(jìn)一步地，所述第一滑移孔內(nèi)側(cè)壁同軸設(shè)置有氣密環(huán)槽，所述氣密環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有用于密封第一滑移孔內(nèi)側(cè)壁與滑移型芯外側(cè)壁之間間隙的密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，密封圈能夠?qū)⒒菩托九c第一滑移孔內(nèi)側(cè)壁之間的間隙密封，減少氣體從滑移型芯與第一滑移孔內(nèi)側(cè)壁之間的間隙中漏出，從而使氣體以更大的吹動力吹動錐型凸塊。

進(jìn)一步地，所述錐型凸塊與錐型管內(nèi)側(cè)壁貼合的外側(cè)壁同軸設(shè)置有用于密封錐型管內(nèi)側(cè)壁與錐型凸塊外側(cè)壁之間間隙的氣密凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在氣體吹動彎曲管的過程中，錐形管的內(nèi)側(cè)壁與錐型凸塊貼合，且錐形管的內(nèi)側(cè)壁與氣密凹槽凸凹配合，能夠有效減少氣體經(jīng)錐形管內(nèi)側(cè)壁與錐型凸塊之間的間隙中溢出，從而使氣體主要吹動彎曲管，將彎曲管脹起。

進(jìn)一步地，所述定模上凸出設(shè)置有端壁與錐型凸塊相抵且外側(cè)壁與錐型管內(nèi)側(cè)壁相貼合的拔模型芯。

通過采用上述技術(shù)方案，拔模型芯的設(shè)置，能夠在開模的過程中，錐形管的內(nèi)側(cè)壁抱緊在拔模型芯上，省去一部分氣體的吹動力，從而能夠大大降低對工廠中空氣壓縮機(jī)的功率要求。

進(jìn)一步地，所述定模上設(shè)置有若干個與拔模型芯同軸且與錐型管端壁貼合的拔模凸紋。

通過采用上述技術(shù)方案，拔模凸紋與錐型管凸凹配合，增大與錐形管的接觸面積，從而進(jìn)一步降低所需的氣體吹動力。

進(jìn)一步地，所述定模上設(shè)置有用于供拔模型芯沿滑移型芯軸向滑移的第二滑移孔，所述第二滑移孔內(nèi)側(cè)壁沿其軸向設(shè)置有限位槽，所述拔模型芯設(shè)置有一端位于限位槽內(nèi)以限制拔模型芯滑移距離的限位件。

通過采用上述技術(shù)方案，開模時，拔模型芯、錐型凸塊通過防塵罩粘結(jié)在一起，動模離開動模的過程中，拔模型芯隨錐型凸塊一起向動模方向移動，從而將防塵罩從拔模凸紋上脫下。

進(jìn)一步地，所述定模內(nèi)設(shè)置有一端與定模外側(cè)壁相通且另一端與第二滑移孔相通的第二輸氣孔，所述拔模型芯上設(shè)置有兩端口均位于拔模型芯外側(cè)壁上的導(dǎo)氣孔，所述拔模型芯位于第二滑移孔內(nèi)具有第一極限位置和第二極限位置，所述第一極限位置為第二輸氣孔與導(dǎo)氣孔的一端相通，所述導(dǎo)氣孔的另一端位于錐型管處，所述第二極限位置為導(dǎo)氣孔的兩端口均被第二滑移孔內(nèi)側(cè)壁封堵。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)完成整個開模過程后，防塵罩僅套接在拔模型芯上，同時，拔模型芯位于第一極限位置，導(dǎo)氣管的一端與第二輸氣管的一端相通，另一端向錐形管吹氣，從而將防塵罩從拔模型芯上吹下，當(dāng)合模后，拔模型芯處于第二極限位置，導(dǎo)氣管均被第二滑移孔內(nèi)側(cè)壁封堵，以防止對防塵罩的成型質(zhì)量造成影響。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：能夠有效提高防塵罩的生產(chǎn)效率，且無需人工將防塵罩取出，而滑移型芯和固定型芯在注塑后一般溫度較高，有效降低取出防塵罩的過程中對操作人員造成的危險。

附圖說明

圖1為實施例沿其長度方向的剖視圖，主要用于體現(xiàn)四個固定型芯的位置關(guān)系；

圖2為實施例沿其寬度方向的剖視圖，主要用于體現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑移塊之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系；

圖3為圖2中A部分的放大圖，主要用于體現(xiàn)限位槽與限位件的結(jié)構(gòu)關(guān)系；

圖4為圖2中B部分的放大圖，主要用于體現(xiàn)第一輸氣孔、第二輸氣孔與導(dǎo)氣孔之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系；

圖5為圖4中C部分的放大圖，主要用于體現(xiàn)拔模凸紋與拔模型芯的結(jié)構(gòu)關(guān)系；

圖6為圖4中D部分的放大圖，主要用于體現(xiàn)固定型芯與氣密凹槽的結(jié)構(gòu)關(guān)系。

圖中：1、防塵罩；11、彎曲管；12、錐型管；2、定模；21、定模座板；211、澆口套；22、定模板；221、斜導(dǎo)柱；222、拔模凸紋；223、第二滑移孔；224、限位槽；225、拔模型芯；226、限位件；23、第二輸氣孔；24、導(dǎo)氣孔；3、動模；31、動模座板；311、支撐塊；32、動模板；321、固定型芯；33、第一滑移孔；34、氣密環(huán)槽；341、密封圈；35、錐型定位孔；36、滑移型芯；361、錐型凸塊；362、氣密凹槽；363、頂氣孔；37、滑移塊；371、成型型腔；3711、瓣合型腔；38、第一輸氣孔；39、推桿固定板；391、頂桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例：

一種防塵罩模具，參照圖1和圖2，其包括定模2和動模3，定模2包括定模座板21、與定模座板21相固定的定模板22，動模3包括動模座板31、分別固定在動模座板31兩側(cè)的支撐塊311、同時與兩個支撐塊311固定的動模板32。

參照圖1和圖4，動模板32上設(shè)置有固定型芯321，固定型芯321的外側(cè)壁與彎曲管11的內(nèi)側(cè)壁相同，以用于成型彎曲管11的內(nèi)側(cè)壁，固定型芯321內(nèi)沿其軸向貫穿設(shè)置有第一滑移孔33，第一滑移孔33內(nèi)滑移設(shè)置有滑移型芯36，滑移型芯36靠近定模板22的一端部輪廓與錐型管12的內(nèi)側(cè)壁輪廓相同，以成型錐型管12內(nèi)側(cè)壁，錐型管12與彎曲管11共同組成防塵罩1。

參照圖2和圖4，動模板32且位于固定型芯321的兩側(cè)分別滑移設(shè)置有兩個滑移塊37，每個滑移塊37與彎曲管11、錐型管12外側(cè)壁貼合處均設(shè)置有瓣合型腔3711，兩個滑移塊37通過相互卡合以同時成型錐型管12、彎曲管11外側(cè)壁，即兩個瓣合型腔3711卡合后形成成型型腔371，定模板22上分別設(shè)置有兩個斜導(dǎo)柱221，每個斜導(dǎo)柱221分別貫穿插設(shè)在滑移塊37上，以便于在開模、合模的過程中，將兩個滑移塊37相互拉開、相互卡合，定模座板21上設(shè)置有與每個成型型腔371相通的澆口套211，以便于對每個成型型腔371內(nèi)注入液體塑膠。

參照圖1和圖4，該防塵罩模具優(yōu)選一模四腔，為了便于描述，以下僅以其中一組成型型腔371、滑移型芯36和固定型芯321進(jìn)行描述，動模板32內(nèi)設(shè)置有第一輸氣孔38，第一輸氣孔38的一端與動模板32外側(cè)壁相通，另一端與第一滑移孔33相通；第一滑移孔33內(nèi)側(cè)壁同軸設(shè)置有錐型定位孔35，錐型定位孔35位于第一滑移孔33靠近定模板22的一端，錐型定位孔35的內(nèi)側(cè)壁朝向定模板22方向，滑移型芯36上設(shè)置有錐型凸塊361，錐型凸塊361與錐型定位孔35內(nèi)側(cè)壁貼合，錐型凸塊361上背離錐型定位孔35內(nèi)側(cè)壁的部分用于成型錐型管12內(nèi)側(cè)壁。

參照圖4，第一輸氣孔38與第一滑移孔33相通的一端優(yōu)選位于錐型定位孔35內(nèi)側(cè)壁處，錐型凸塊361上設(shè)置有頂氣孔363，頂氣孔363與第一輸氣孔38相通，以增大氣體對錐型凸塊361的頂出力。

參照圖4和圖6，第一滑移孔33內(nèi)側(cè)壁同軸設(shè)置有氣密環(huán)槽34，氣密環(huán)槽34內(nèi)設(shè)置有密封圈341，密封圈341用于密封第一滑移孔33內(nèi)側(cè)壁與滑移型芯36外側(cè)壁之間的間隙，錐型凸塊361與錐型管12內(nèi)側(cè)壁貼合的外側(cè)壁同軸設(shè)置有氣密凹槽362，優(yōu)選氣密凹槽362的數(shù)量為若干個，當(dāng)防塵罩1成型后，錐型管12的內(nèi)側(cè)壁與氣密凹槽362凸凹配合，以用于密封錐型管12內(nèi)側(cè)壁與錐型凸塊361外側(cè)壁之間的間隙。

參照圖2，兩個支撐塊311之間設(shè)置有推桿固定板39、固定在推桿固定板39上的四個頂桿391，每個頂桿391分別與一個滑移型芯36固定，在開模的過程中，從而便于推動滑移型芯36。

參照圖2和圖4，定模板22上凸出設(shè)置有拔模型芯225，拔模型芯225的端壁與錐型凸塊361相抵，且拔模型芯225的外側(cè)壁與錐型管12內(nèi)側(cè)壁貼合，防塵罩1由軟質(zhì)塑膠材料制成，由于收縮率的原因，所以防塵罩1成型后均會向內(nèi)收縮，從而夾持在拔模型芯225上。

參照圖5，定模板22上設(shè)置有若干個與拔模型芯225同軸的拔模凸紋222，拔模凸紋222與錐型管12端壁貼合，當(dāng)錐型管12成型后，由于拔模凸紋222的存在，錐型管12的端壁形成有與拔模凸紋222凸凹配合的凹槽，增大定模板22與錐型管12端壁的接觸面積，進(jìn)而增大錐型管12與定模板22的粘附力。

參照圖3和圖4，定模板22上設(shè)置有第二滑移孔223，以用于供拔模型芯225沿滑移型芯36軸向滑移，第二滑移孔223內(nèi)側(cè)壁沿其軸向設(shè)置有限位槽224，拔模型芯225設(shè)置有一端位于限位槽224內(nèi)的限位件226，以限制拔模型芯225滑移距離，限位槽224優(yōu)選與第二滑移孔223同軸設(shè)置，限位件226優(yōu)選為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

參照圖4，定模板22內(nèi)設(shè)置有第二輸氣孔23，第二輸氣孔23的一端與定模板22外側(cè)壁相通，另一端與第二滑移孔223相通，拔模型芯225上設(shè)置有導(dǎo)氣孔24，導(dǎo)氣孔24的兩個端口均位于拔模型芯225外側(cè)壁上，拔模型芯225位于第二滑移孔223內(nèi)具有第一極限位置和第二極限位置，第一極限位置為第二輸氣孔23與導(dǎo)氣孔24的一端相通，導(dǎo)氣孔24的另一端位于錐型管12處，以對錐型管12吹氣，第二極限位置為導(dǎo)氣孔24的兩端口均被第二滑移孔223內(nèi)側(cè)壁封堵。

工作原理如下：當(dāng)需要進(jìn)行成型防塵罩1時，首先通過注塑機(jī)（圖中未示出）將液體塑膠注入澆口套211，液體塑膠經(jīng)澆口套211進(jìn)入每個成型型腔371，經(jīng)水冷或自然冷卻后，位于成型型腔371內(nèi)的液體塑膠固化形成軟質(zhì)的防塵罩1，完成防塵罩1的成型。

然后進(jìn)行防塵罩1的脫模過程，動模座板31向遠(yuǎn)離定模座板21方向移動，同時頂住推桿固定板39，使其與定模座板21相對固定，滑移型芯36相對第一滑移孔33向遠(yuǎn)離動模座板31方向滑動，并將錐型管12內(nèi)側(cè)壁與固定型芯321內(nèi)側(cè)壁貼合處頂開，及彎曲管11內(nèi)側(cè)壁與固定型芯321貼合處頂開，從而使錐型凸塊361與錐型定位孔35內(nèi)側(cè)壁之間形成間隙，彎曲管11內(nèi)側(cè)壁與固定型芯321外側(cè)壁之間形成間隙，同時，在斜導(dǎo)柱221的導(dǎo)向作用下，兩個滑移塊37相互分離，從而使防塵罩1的外側(cè)壁裸露在外。

空氣壓縮機(jī)（圖中未示出）向第一輸氣孔38內(nèi)充入氣體，氣體經(jīng)第一輸氣孔38吹入錐型凸塊361與錐型定位孔35內(nèi)側(cè)壁之間的間隙內(nèi)，然后氣體將錐型管12管壁通過氣體脹起，由于此時錐型管12靠近拔模型芯225的一端被夾持在滑移型芯36與拔模型芯225之間，且固定型芯321外側(cè)壁與彎曲管11內(nèi)側(cè)壁之間的間隙，所以氣體向彎曲管11內(nèi)側(cè)壁與固定型芯321外側(cè)壁之間的間隙內(nèi)充入，使彎曲管11脹起，直至彎曲管11的直徑大于固定型芯321，固定型芯321繼續(xù)向遠(yuǎn)離定模座板21方向移動，使彎曲管11脫離固定型芯321。

此時，停止對推桿固定板39的頂壓，錐型凸起、拔模型芯225在防塵罩1的粘黏作用下，錐型凸起、拔模型芯225、防塵罩1一起隨動模板32一起向遠(yuǎn)離定模座板21方向移動，滑移型芯36向遠(yuǎn)離防塵罩1的方向移動，直至拔模型芯225位于第二滑移孔223內(nèi)的第一極限位置，第一極限位置為第二輸氣孔23與導(dǎo)氣孔24的一端相通，導(dǎo)氣孔24的另一端位于錐型管12處，由于錐型管12的端口的內(nèi)側(cè)壁卡嵌在拔模型芯225外側(cè)壁上，以及錐型管12的端壁凸凹配合在拔模凸紋222上，從而錐型凸塊361外側(cè)壁脫離錐型管12內(nèi)側(cè)壁，此時，防塵罩1位于拔模型芯225上，空氣壓縮機(jī)（圖中未示出）向第二輸氣孔23內(nèi)輸氣，氣體流經(jīng)第二輸氣孔23、導(dǎo)向孔，并吹向防塵罩1，并將防塵罩1從拔模型芯225上吹出，完成自動下料，省去人工下料及滑移型芯36、錐型凸塊361的冷卻時間，實現(xiàn)有效提高防塵罩1生產(chǎn)效率的效果，相比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率能夠提高4-5倍。

當(dāng)防塵罩1被吹出后，動模座板31開始向定模座板21方向移動，在斜導(dǎo)柱221的導(dǎo)向作用下，兩個滑移塊37相互靠近，并圍成成型空腔，拔模型芯225在錐型凸起的抵觸力作用下，從而向定模座板21方向滑動，拔模型芯225位于第二滑移孔223內(nèi)第二極限位置，導(dǎo)氣孔24的兩端口均被第二滑移孔223內(nèi)側(cè)壁封堵，完成防塵罩1的合模過程。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。