本實用新型涉及注塑模具，特別涉及一種鐘表殼模具及其抽芯機構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

目前市面上有一種用于注塑鐘表殼的模具，在鐘表殼的后端設(shè)置有用于安裝電池的安裝槽，為了防止電池從安裝槽中掉落，需要在使用時往安裝口安裝一個蓋板，通過蓋板將電池擋在安裝槽中，但是在使用時，蓋板容易脫落，使得電池掉出，因此需要在安裝槽的槽口處制造用于將蓋板擋住的倒扣，使用時倒扣將蓋板扣住，防止蓋板掉落。

在用模具生產(chǎn)這種帶倒扣的鐘表殼時，需要在倒扣對應的模具上設(shè)置用于注塑倒扣的凹槽，但是由于安裝槽中的空間較小，所以在脫模時容易導致倒扣無法從凹槽中脫出，從而將倒扣拉斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第一目的在于提供一種抽芯機構(gòu)，可以在小空間中完成抽芯，抽芯效率高，不易使得倒扣被拉斷。

本實用新型的上述第一目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種抽芯機構(gòu)，包括抽芯塊，所述抽芯塊上貼合有斜滑塊，所述斜滑塊上設(shè)置有用于注塑倒扣的凹槽，所述抽芯塊與斜滑塊之間設(shè)置有供斜滑塊在抽芯塊上滑動的滑軌，所述抽芯塊一端設(shè)置有用于抽動抽芯塊運動的抽動桿，所述抽動桿抽動抽芯塊時，斜滑塊將向垂直抽芯塊抽動方向移動且倒扣將從凹槽中逐漸脫出，所述抽芯塊與抽動桿之間設(shè)置有用于防止抽動抽芯塊時抽芯塊晃動的導向段，所述導向段上設(shè)置有用于供導向段滑動的滑套。

通過上述技術(shù)方案，使用時，將滑套固定住，然后通過抽動桿抽動抽芯塊，這時斜滑塊將水平向遠離倒扣側(cè)運動，這樣倒扣將逐漸從凹槽中出來，當?shù)箍弁耆珡陌疾壑谐鰜頃r停止抽動抽動桿，這樣將注塑好的鐘表殼向遠離斜滑塊側(cè)脫出即可完成產(chǎn)品脫模，脫模簡單方便，同時脫模時倒扣完全從凹槽中出來，所以倒扣在脫模中不易損壞，產(chǎn)品質(zhì)量高；抽芯塊運動時滑套將起到引導抽芯塊滑動的作用，使得抽芯快在運動時不易晃動，避免抽芯塊晃動時斜滑塊隨之晃動，使得位于斜滑塊中的倒扣受到損傷。

優(yōu)選的，所述斜滑塊上設(shè)置有凸起，所述凸起與滑套之間設(shè)置有用于在抽動抽芯塊時防止斜滑塊沿著抽動抽芯塊的方向運動的抵觸塊，所述抵觸塊一端與滑套抵觸另一端與凸起抵觸。

通過上述技術(shù)方案，在抽動抽芯塊時，由于斜滑塊與抽芯塊之間滑動設(shè)置，所以斜滑塊將也有隨著抽芯塊一起運動的趨勢，通過在斜滑塊上設(shè)置有凸起，并通過抵觸塊使得抽芯塊在抽動時斜滑塊被擋住，可以有效限制斜滑塊的位移，使得斜滑塊始終朝著垂直抽芯塊抽動的方向移動，有效避免了倒扣在脫模中被損傷，同時凸起與抵觸塊之間的接觸面積較小，所以斜滑塊在向垂直抽芯塊運動的方向運動時與抵觸塊之間的摩擦力較小，方便斜滑塊朝著垂直抽芯塊運動的方向滑動。

優(yōu)選的，所述滑軌設(shè)置在抽芯塊上，所述滑套上設(shè)置有用于供滑軌通過的缺口。

通過上述技術(shù)方案，通過將滑塊設(shè)置在抽芯塊上，方便斜滑塊滑動，當抽動抽芯塊時，滑軌將與滑套抵觸，使得抽芯塊不能在繼續(xù)運動，所以在滑套上設(shè)置有缺口，當滑軌運動時，將從缺口中進入，避免了滑軌被抵觸，方便抽芯塊抽芯。

優(yōu)選的，所述滑軌為倒T型，所述斜滑塊上設(shè)置有用于與滑軌配合的滑槽。

通過上述技術(shù)方案，為了使得斜滑塊在抽芯塊上滑動時平穩(wěn)，將滑軌設(shè)置成倒T型，這樣斜滑塊與滑軌的接觸面積較大，斜滑塊滑動時穩(wěn)定，而且，倒T型可以使得斜滑塊被牢牢卡在抽芯塊上，在使用時不會掉落。

優(yōu)選的，所述斜滑塊數(shù)量為兩塊分布在抽芯塊兩側(cè)，所述抵觸塊由銅制成。

通過上述技術(shù)方案，由于倒扣數(shù)量為兩個，同時兩個倒扣位于抽芯塊的兩側(cè)，所以為了方便將倒扣制造并脫模脫出來，將斜滑塊設(shè)置在抽芯塊兩側(cè)，這樣當抽芯塊抽動時，兩個斜滑塊將沿著垂直抽芯塊抽動的方向一起相互靠近，并最終使得倒扣從斜滑塊上的凹槽中出來，然后斜滑塊與抽芯塊一起運動，使得注塑好的產(chǎn)品與斜滑塊脫開，完成脫模；在抽動抽芯塊時，斜滑塊將與抵觸塊之間產(chǎn)生相對滑動，為了使得斜滑塊與抵觸塊之間的摩擦力較小，將抵觸塊設(shè)置成與斜滑塊材質(zhì)不一樣的銅，這樣二者滑動時潤滑性好，滑動方便，斜滑塊不易被卡住。

本實用新型的第二目的在于提供一種鐘表殼模具，可以在鐘表殼上制造出倒扣，脫模時方便，脫模效率高，不易將倒扣拉斷。

本實用新型的上述第二目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鐘表殼模具，包括上述技術(shù)方案所述的抽芯機構(gòu)，還包括上模與下模，所述上模上設(shè)置有注塑口與上模板，所述上模上設(shè)置有導向桿，所述上?；瑒釉O(shè)置在導向桿上，所述上模板與上模之間設(shè)置有用于限制上模板相對上?；瑒臃秶南尬粰C構(gòu)，所述上模與下模之間設(shè)置有用于注塑鐘表殼的型腔，鐘表殼上的安裝槽朝向上模側(cè)，所述上模與上模板之間設(shè)置有用于驅(qū)動上模板向遠離上模側(cè)運動的推力裝置，所述抽動桿固定在上模板上，所述上模板運動至遠離上模側(cè)時，倒扣位于凹槽外。

通過上述技術(shù)方案，注塑時，將該模具的上模與下模分別固定在注塑機的兩側(cè)，使用時注塑機將把上模與下模緊壓在一起，然后向型腔中注入塑料，使得型腔被充滿，等待塑料冷卻成型之后注塑機將向兩側(cè)分開，這時，在推力裝置的作用下，上模板將與上模分離，由于抽動桿與上模板固定在一起，所以，上模板將帶動抽動桿一起運動，這時抽芯塊將逐漸從上模中抽出，而斜滑塊將停留在上模中，隨著抽芯塊的不斷運動，斜滑塊將逐漸向一起靠近，使得產(chǎn)品上的倒扣從斜滑塊的凹槽中脫出；當?shù)箍蹚陌疾壑忻摮龊螅夏０鍟谙尬粰C構(gòu)的作用下不能再相對上模運動，之后上模與上模板將一起運動，這樣上模與下模將分開，同時位于安裝槽中的斜滑塊將逐漸脫出，當上模與下模完全分離時完成脫模。

優(yōu)選的，所述上模上設(shè)置有用于安裝抵觸塊與滑套的安裝腔，所述抵觸塊與滑套依次固定安裝在所述安裝腔中。

通過上述技術(shù)方案，為了使得斜滑塊在抽芯塊運動時不沿著抽芯塊運動的方向運動，在上模上設(shè)置有安裝腔，通過將抵觸塊與斜滑塊固定在安裝腔上，使得斜滑塊被抵觸固定在上模中，當抽動抽芯塊時，斜滑塊將在上模中運動，不會與上模分開，避免了斜滑塊與上模分開時將產(chǎn)品上的倒扣損傷。

優(yōu)選的，所述上模上設(shè)置有用于與凸起抵觸防止斜滑塊向型腔中滑動的擋塊。

通過上述技術(shù)方案，由于上模和下模分開時，斜滑塊將與產(chǎn)品之間產(chǎn)生一定的摩擦力，使得斜滑塊有朝向下模側(cè)運動的趨勢，為了防止斜滑塊向下模側(cè)運動時影響產(chǎn)品脫模，在上模上設(shè)置有擋塊，擋塊使得斜滑塊不會在脫模時向下模側(cè)運動。

優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)包括設(shè)置在上模上的限位螺釘，所述上模板上設(shè)置有螺釘孔，所述螺釘孔中設(shè)置有與限位螺釘配合限制上模板運動范圍的凸臺。

通過上述技術(shù)方案，使用時上模板向遠離上模側(cè)運動，由于限位螺釘固定在上模上，這時限位螺釘會在螺釘孔中滑動，當?shù)箍蹚陌疾壑忻摮鰰r，限位螺釘將與凸起抵觸，使得上模板不能在相對上模向遠離上模側(cè)運動，這時上模與上模板一起運動，完成脫模，結(jié)構(gòu)簡單，脫模方便。

優(yōu)選的，所述推力裝置包括設(shè)置在上模與上模板之間的推力彈簧，所述推力彈簧中穿設(shè)有用于防止推力彈簧彎折的限位桿，所述限位桿固定在上模板上，所述上模上設(shè)置有推力槽，所述推力彈簧的一端位于推力槽中。

通過上述技術(shù)方案，為了使得推力彈簧工作時穩(wěn)定不易翻折，在上模上設(shè)置有推力槽，使得推力彈簧的一端位于推力槽中，同時通過在上模板上固定有限位桿，使得推力彈簧套設(shè)在限位桿上，使得脫模時推力彈簧將不易從上模和上模板之間分離，推力彈簧工作時穩(wěn)定。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：脫模時，先將倒扣從凹槽中脫出，然后再將整個產(chǎn)品從模具中脫出，脫模方便，可以有效防止在脫模時倒扣被拉斷，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為實施例一注塑時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一脫模時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例一安裝滑套與抵觸塊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例一的爆炸示意圖；

圖5為圖1中A處的放大視圖，主要突出凹槽與倒扣的配合結(jié)構(gòu)；

圖6為圖2中B處的放大視圖，主要突出抽動抽芯塊時凹槽與倒扣的位置關(guān)系；

圖7為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實施例二的俯視圖；

圖9為圖8中A-A的剖視圖,突出抽芯塊與斜滑塊的配合結(jié)構(gòu)；

圖10為圖8中B-B的剖視圖，突出擋塊與凸起配合結(jié)構(gòu)；

圖11為圖8中C-C的剖視圖，突出限位螺釘與螺釘孔的配合結(jié)構(gòu)；

圖12為圖8中D-D的剖視圖，突出限位桿與推力槽的結(jié)構(gòu)。

附圖標記：1、抽芯塊；2、斜滑塊；3、凹槽；4、滑軌；5、抽動桿；6、導向段；7、滑套；8、凸起；9、抵觸塊；10、缺口；11、滑槽；12、上模；13、下模；14、注塑口；15、導向桿；16、上模板；17、安裝腔；18、擋塊；19、限位螺釘；20、螺釘孔；21、凸臺；22、推力彈簧；23、限位桿；24、推力槽；25、安裝槽；26、鐘表殼；27、倒扣。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例一：如圖1、4所示，一種抽芯機構(gòu)，包括抽芯塊1，抽芯塊1兩側(cè)設(shè)置有倒T型的滑軌4，在滑軌4上滑動設(shè)置有斜滑塊2，斜滑塊2上設(shè)置有滑槽11，使用時滑軌4套設(shè)在滑槽11中，其中抽芯塊1的兩側(cè)為斜面，使得抽芯塊1的一端較小一端較大，斜滑塊2貼合在抽芯塊1兩側(cè)，斜滑塊2位于抽芯塊1較小的一端較大，位于抽芯塊1較大的一端較小，這樣當抽芯塊1與斜滑塊2貼合在一起時，二者將組成的形狀將與產(chǎn)品上的安裝槽25內(nèi)部形狀一致的，如圖2、5、6所示，在斜滑塊2上設(shè)置有用于注塑倒扣27的凹槽3；在抽芯塊1較大的一端固定有兩根抽動桿5，當抽動桿5抽動抽芯塊1時，斜滑塊2將在沿著抽芯塊1的斜面在滑軌4上滑動，這時斜滑塊2將沿著垂直抽芯塊1抽動方向移動，兩個斜滑塊2將向一起靠近，使得倒扣27從凹槽3中逐漸脫出，如圖3所示，為了在抽動抽芯塊1時使得抽芯塊1運動平穩(wěn)，在抽芯塊1與抽動桿5之間設(shè)置有導向段6，同時在導向段6上套設(shè)有滑套7，使用時將滑套7固定住，之后抽動抽芯塊1時穩(wěn)定，同時斜滑塊2也會被滑套7抵觸柱，防止斜滑塊2與抽芯塊1一起沿著抽動抽芯塊1的方向運動，在滑套7上設(shè)置有缺口10，方便抽動抽芯塊1時，抽芯塊1上的滑軌4通過缺口10進入滑套7內(nèi)，避免抽芯塊1被抵觸住無法抽動的現(xiàn)象發(fā)生。

如圖1、4所示，在斜滑塊2上設(shè)置有凸起8，在凸起8與滑套7之間設(shè)置有抵觸塊9，抵觸塊9一端與滑套7抵觸另一端與凸起8抵觸，抵觸塊9為銅材質(zhì)，在抽動抽芯塊1時，需要阻止斜滑塊2沿著抽動抽芯塊1的方向移動，同時又要使得斜滑塊2向垂直抽芯塊1運動的方向運動，這時抵觸塊9將與斜滑塊2抵觸，防止了斜滑塊2隨著抽芯塊1運動，同時又可以與抵觸塊9之間相對滑動沿著垂直抽芯塊1抽動的方向移動，由于抵觸塊9為銅材質(zhì)，所以抵觸塊9與斜挎塊之間的摩擦力較小，方便斜滑塊2沿著垂直抽芯塊1運動的方向運動，避免二者摩擦力過大時斜滑塊2被鎖死。

實施例二：一種鐘表殼模具，包括實施例一中的抽芯機構(gòu)，還包括上模12與下模13，上模12與下模13之間設(shè)置有型腔，上模12上設(shè)置有注塑口14與上模12板，上模12上設(shè)置有導向桿15，上模12滑動設(shè)置在導向桿15上，鐘表殼26上的安裝槽25朝向上模12側(cè)，在上模12上設(shè)置有多個限位螺釘19，上模12板上設(shè)置有螺釘孔20，螺釘孔20中設(shè)置有凸臺21，通過限位螺釘19，限制上模12板與上模12之間可以產(chǎn)生的最大距離。

在上模12上均勻分布有多個推力槽24，在與推力槽24相對的上模12板上設(shè)置有限位桿23，限位桿23的一端位于推力槽24中，使用時在限位桿23上套設(shè)有推力彈簧22，推力彈簧22一端與上模12板抵觸另一端與推力槽24的底部抵觸，當上模12與上模12板貼合時，推力彈簧22將被壓縮進入推力槽24中，同時限位桿23的端部剛好與推力槽24的底部貼合，當上模12與上模12板間距離最大是，限位桿23的端部不會從推力槽24中出來，防止推力彈簧22掉落。

在上模12上設(shè)置有安裝腔17，使用時抽芯塊1與斜滑塊2穿過安裝腔17并位于型腔中，先將抵觸塊9固定在安裝腔17中，通過抵觸塊9這時抵觸塊9與凸起8牢牢抵觸，同時在安裝腔17中設(shè)置有擋塊18，這樣斜滑塊2將被牢牢固定在安裝腔17中，在使用時只會沿著垂直抽芯塊1運動的方向運動，避免倒扣27被拉斷，之后將滑套7固定在安裝腔17中，使得抽芯塊1在運動時平穩(wěn)，抽芯容易，產(chǎn)品質(zhì)量更佳。

工作過程：使用時注塑機將上模12與下模13緊壓在一起，這時上模12板與上模12也緊貼在一起，推力彈簧22被壓縮進入推力槽24中，這時抽芯塊1與斜滑塊2配合形成與產(chǎn)品上的安裝槽25一致的形狀，斜滑塊2上的凹槽3與型腔配合剛好形成注塑倒扣27的空腔；之后在型腔中注滿塑料并等待塑料冷卻成型，當產(chǎn)品冷卻成型后注塑機將分開，這時推力彈簧22將推動上模12板遠離上模12，導向桿15將在套筒中滑動，同時抽芯塊1將隨著上模12板一起向遠離上模12側(cè)運動，這時斜滑塊2會在抵觸塊9的作用下無法隨著抽芯塊1往外走，并在滑軌4與滑槽11的作用下斜滑塊2相互靠近，而這時，位于凹槽3中的倒扣27將從凹槽3中脫出，之后導向桿15上的限位塊將與套筒中的限位槽的槽壁抵觸，這時上模12板將不能再與上模12分離，然后上模12將隨著上模12板一起運動，這時斜滑塊2將在擋塊18的作用下從安裝槽25中脫出，完成脫模工作，脫模時倒扣27不會被拉壞，脫?？焖俜奖?。

以上僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。