本實用新型涉及注塑機(jī)改造的輔助裝置，特別涉及一種注塑機(jī)多點進(jìn)膠針閥的行程控制裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著人們對產(chǎn)品外觀要求越來越高，塑膠模具越來越復(fù)雜，模具采用多點進(jìn)膠的方式越來越多，模具多點進(jìn)膠均采用針閥控制，傳統(tǒng)注塑機(jī)采用注射時間控制各針閥動作，因為注塑材料的不同的熔融狀態(tài)導(dǎo)致在單位時間注塑的量有所不同，導(dǎo)致部分高精模具采用注射時間控制生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀不能達(dá)到設(shè)計要求，產(chǎn)品大量報廢，造成產(chǎn)品成本極高。在目前整個注塑行業(yè)微利的時代，降低產(chǎn)品成本是維持并搶占市場的重要手段，為了實現(xiàn)產(chǎn)品自動化生產(chǎn)，提升產(chǎn)品市場競爭力，采用注射時間控制針閥已經(jīng)無法達(dá)到產(chǎn)品外觀高精要求，急需對傳統(tǒng)的注塑機(jī)針閥控制結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以精確控制每個進(jìn)膠點進(jìn)膠量，滿足產(chǎn)品外觀高精要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種采用注塑系統(tǒng)行程來控制注塑機(jī)多點進(jìn)膠針閥的行程控制裝置，并滿足產(chǎn)品外觀高精要求的注塑生產(chǎn)輔助裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：注塑機(jī)多點進(jìn)膠針閥的行程控制裝置；用于改造傳統(tǒng)注塑機(jī)的多點進(jìn)膠的控制方式，包括設(shè)置在注塑機(jī)上安裝板、連線插座、控制裝置，所述安裝板沿注塑方向固裝在注塑機(jī)側(cè)面，所述安裝板沿長度方向設(shè)置有內(nèi)周帶齒的同步帶，所述同步帶中部垂直固接有一驅(qū)動同步帶移動的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿相對與安裝板做直線運(yùn)動，所述驅(qū)動桿與注塑機(jī)的注塑螺桿驅(qū)動連接；所述安裝板一側(cè)設(shè)置有編碼器，所述編碼器的轉(zhuǎn)軸與同步帶傳動連接，所述編碼器通過連線插座與控制裝置電連接。

進(jìn)一步闡述方案，所述安裝板上設(shè)置有調(diào)整同步帶零點位置的歸零裝置，所述歸零裝置包括定位組件和調(diào)整組件，所述定位組件包括固定在同步帶內(nèi)側(cè)上的磁性標(biāo)記片以及固裝在安裝板內(nèi)的霍爾傳感器；所述調(diào)整組件包括升降座以及固裝在升降座上的驅(qū)動電機(jī)和升降電機(jī)；所述霍爾傳感器分別和驅(qū)動電機(jī)以及升降電機(jī)電連接；所述安裝板下方設(shè)置有導(dǎo)柱以及與升降電機(jī)協(xié)作的齒條，所述導(dǎo)柱與升降座滑動連接；所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動輪為同步輪。

進(jìn)一步闡述方案，所述控制裝置包括相互電連接的PLC控制器和操作屏，所述操作屏與PLC控制器電連接，所述PLC控制器的輸入接口與連線插座電連接，所述編碼器輸出接口分別與注塑機(jī)的多個進(jìn)膠針閥電連接。

進(jìn)一步闡述方案，所述編碼器輸出接口和輸入接口的數(shù)量都為16個。

進(jìn)一步闡述方案，所述連線插座為16針航空插座。

進(jìn)一步闡述方案，所述同步帶的寬度為1-3cm。

進(jìn)一步闡述方案，所述同步帶外周表面設(shè)置防刮層，所述防刮層由蒸鍍在同步帶外周表面的類鉆碳膜組成。

本實用新型有益效果在于：通過對傳統(tǒng)注塑機(jī)的改裝，在注塑機(jī)原有的注塑系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加本行程控制裝置，達(dá)到注塑機(jī)多點進(jìn)膠針閥的精準(zhǔn)控制，提高了使用多點進(jìn)膠生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率，提高了產(chǎn)品的美觀度和競爭力，提高了設(shè)備生產(chǎn)性能以滿足更高的生產(chǎn)需要；歸零裝置保證每次注塑行程的準(zhǔn)確性和一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型平面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：1、注塑機(jī)；11、驅(qū)動桿；12、注塑螺桿；2、安裝板；21、齒條；3、連線插座；4、PLC控制器；5、編碼器；6、同步帶；61、磁性標(biāo)記片；7、霍爾傳感器； 81、升降座；82、驅(qū)動電機(jī)；83、升降電機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1介紹本實用新型的一種具體實施方式。

如圖1所示，注塑機(jī)1多點進(jìn)膠針閥的行程控制裝置；用于改造傳統(tǒng)注塑機(jī)1的多點進(jìn)膠的控制方式，包括設(shè)置在注塑機(jī)1上安裝板2、連線插座3、控制裝置，安裝板2沿注塑方向固裝在注塑機(jī)1側(cè)面，安裝板2沿長度方向設(shè)置有內(nèi)周帶齒的寬度為2cm的同步帶6，同步帶6中部垂直固接有一驅(qū)動同步帶6移動的驅(qū)動桿11，驅(qū)動桿11相對與安裝板2做直線運(yùn)動，驅(qū)動桿11與注塑機(jī)1的注塑螺桿12驅(qū)動連接，注塑螺桿12的推進(jìn)和后退帶動驅(qū)動桿11直線運(yùn)動從而使同步帶6移動；安裝板2一側(cè)設(shè)置有編碼器5，編碼器5的轉(zhuǎn)軸與同步帶6傳動連接，編碼器5通過連線插座3與控制裝置電連接。同步帶6外周表面設(shè)置防刮層，防刮層由蒸鍍在同步帶6外周表面的類鉆碳膜組成。注塑機(jī)1在注塑氣缸將注塑螺桿12往模具方向推進(jìn)進(jìn)行注塑時，注塑螺桿12會帶動驅(qū)動桿11往注塑方向移動并帶動同步帶6移動，從而帶動編碼器5轉(zhuǎn)動進(jìn)行編碼信號并將信號傳遞到PLC控制器4，PLC控制器4分別控制注塑機(jī)1的多個進(jìn)膠針閥，分步多點進(jìn)膠注塑，注塑完成后注塑螺桿12退回并帶動驅(qū)動桿11以及同步帶6移動，進(jìn)行下一次注塑。

安裝板2上設(shè)置有調(diào)整同步帶6零點位置的歸零裝置，歸零裝置包括定位組件和調(diào)整組件，定位組件包括固定在同步帶6內(nèi)側(cè)上的磁性標(biāo)記片61以及固裝在安裝板2內(nèi)的霍爾傳感器7；調(diào)整組件包括升降座81以及固裝在升降座81上的驅(qū)動電機(jī)82和升降電機(jī)83；霍爾傳感器7分別和驅(qū)動電機(jī)82以及升降電機(jī)83電連接；安裝板2下方設(shè)置有導(dǎo)柱以及與升降電機(jī)83協(xié)作的齒條21，導(dǎo)柱與升降座81滑動連接；驅(qū)動電機(jī)82的驅(qū)動輪為同步輪。為保證編碼器5與同步帶6以及注塑機(jī)1的注塑行程保持一致，其中注塑機(jī)1的注塑螺桿12在推進(jìn)注射完后退時會因注塑材料的阻擋回位不到零點，因此在每次注塑完后，會進(jìn)行一次零點檢測，當(dāng)霍爾傳感器7未檢測到磁性標(biāo)記片61則同步帶6未到零點，升降電機(jī)83會啟動將升降座81下降到驅(qū)動電機(jī)82可與同步帶6傳動接觸的位置，驅(qū)動電機(jī)82會以步進(jìn)的方式調(diào)整同步帶6直到霍爾傳感器7檢測到磁性標(biāo)記片61。

控制裝置包括相互電連接的PLC控制器4和操作屏，操作屏與PLC控制器4電連接，PLC控制器4的輸入接口與連線插座3電連接，編碼器5輸出接口分別與注塑機(jī)1的多個進(jìn)膠針閥電連接，編碼器將注塑螺桿的行程轉(zhuǎn)換為電信號，再經(jīng)過PLC控制器4處理后分步控制多個進(jìn)膠針閥依次開啟實現(xiàn)多點進(jìn)膠，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的用注塑時間來控制多個進(jìn)膠針閥的開閉。PLC控制器4采用臺達(dá)DVP-32EH型PLC控制器4,能滿足小于等于16組針閥模具的使用要求。編碼器5為德國森泰克LBJ-246-1000型編碼器5，編碼器5輸出接口和輸入接口的數(shù)量都為16個；連線插座3為16針航空插座。

以上所述并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)，對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。