本實用新型涉及注塑機領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種注塑機螺桿。

背景技術(shù)：

隨著塑料制品市場的環(huán)境變化，成本控制意識在企業(yè)中也是與日俱增，導(dǎo)致其在產(chǎn)品設(shè)計時考慮輕量化、結(jié)構(gòu)簡易化、從而導(dǎo)致對注塑機的高壓力需求越來越大。螺桿是注塑機中直接承受高壓的部分，如果螺桿強度低，例如38CrMoAl或42CrMoA等小企業(yè)常用低成本材料，容易導(dǎo)致螺桿壓彎壓變形，最終影響制品的成品率，而采用高強度材料如D2、SKD61等工具鋼或粉末鋼，則成本較高，小企業(yè)較難承受。傳統(tǒng)螺桿、介子靠螺桿頭擰入螺桿螺紋孔后一起壓牢這樣的結(jié)構(gòu)對于介子與螺桿接觸的兩個端面的平行度要求很高，如平面度加工不好，原整個面受力變成了小面積接觸或線接觸，高壓注射時會促使局部壓應(yīng)力過大，超過螺桿材料的屈服強度，從而導(dǎo)致變形。螺桿端面變形后塑料就容易藏在縫隙中，時間一長就容易導(dǎo)致發(fā)黃發(fā)黑，陸續(xù)帶入透明、白色、淺色制品中后，就會導(dǎo)致制品報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是：提供一種注塑機螺桿，節(jié)省螺桿成本的同時增加其抗壓和抗變形能力。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出新的技術(shù)方案：一種注塑機螺桿，包括螺桿本體和依次連接在所述螺桿本體一側(cè)端部的介子、止逆環(huán)和螺桿頭，所述螺桿本體與所述介子上設(shè)置有使介子的軸心和螺桿本體的軸心處于同一軸心位置的定位結(jié)構(gòu)，所述螺桿本體與介子在定位之后通過焊接固定，螺桿頭包括外徑大于止逆環(huán)內(nèi)徑的擠壓頭和直徑小于擠壓頭的接插桿，所述螺桿本體相對螺桿頭的端部設(shè)有接插孔，所述接插桿穿過止逆環(huán)之后過盈配合穿入所述接插孔并將止逆環(huán)和介子壓緊。

根據(jù)上述技術(shù)方案：介子和螺桿定位后焊接成一體結(jié)構(gòu)，注射時直接將壓力施加給介子，只要介子為屈服強度較高的材質(zhì)，而螺桿本體的材質(zhì)對屈服強度的要求較低，可降低成本。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述介子的焊接面設(shè)有多個等距環(huán)狀間隔分布的凸起，所述螺桿與所述介子焊接的端面上設(shè)有與所述凸起相對的凹面，所述凸起與所述凹面卡合，所述螺桿本體與介子在定位之后通過焊接固定。

根據(jù)上述技術(shù)方案：該設(shè)計定位方便，只要將其中一個凸起和凹槽相對后，其它凸起和凹槽均相對，可直接卡合進(jìn)行焊接，焊接接口平整。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述介子的焊接面設(shè)有圓形凸環(huán)，所述螺桿與所述介子焊接面設(shè)有與所述圓形凸環(huán)相卡合的圓形凹槽，所述圓形凸環(huán)和所述圓形凹槽卡合，所述螺桿本體與介子在定位之后通過焊接固定。

根據(jù)上述技術(shù)方案：該設(shè)計直接將圓形凸環(huán)和圓形凹槽相卡和，達(dá)到定位后焊接，焊接接口平整。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺桿本體從末端向所述螺桿頭方向依次包括入料段、壓縮段和均化段，所述螺桿本體各段表面設(shè)有深淺不一的螺紋槽。

根據(jù)上述技術(shù)方案：由螺紋槽布設(shè)的不同來區(qū)分螺桿的不同段。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺紋槽設(shè)置密度為入料段小于壓縮段小于均化段。

根據(jù)上述技術(shù)方案：螺桿本體在推料過程中，各段承受的壓力不同，越靠近螺桿頭所承受的壓力越大，故在螺桿帶螺紋槽后的直徑相同情況下，螺紋槽密度越大強度越大，所能承受的壓力越大。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺紋槽的設(shè)置深度為入料段大于壓縮段大于均化段。

根據(jù)上述技術(shù)方案：通過螺紋槽從入料段至均化段由深至淺的設(shè)計，使螺桿本體得到一個合適的壓縮比，從而使熔融的塑料在螺槽內(nèi)加快推進(jìn)。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述入料段與所述均化段的螺紋槽深度固定不變，所述壓縮段的螺紋槽沿所述入料段至所述均化段逐漸逐漸變淺。

根據(jù)上述技術(shù)方案：由于壓縮段在整個螺桿本體中起到將塑料原料進(jìn)行熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣，塑料在此段進(jìn)行熔解，體積減小，從而此段的壓縮比尤為重要。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺桿桿體本體表面涂覆有氧化鋯陶瓷涂層。

根據(jù)上述技術(shù)方案：氧化鋯陶瓷涂層硬度高，能耐2500度的高溫，隔熱性能高。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述陶瓷涂層厚度為0.05-1毫米等。

根據(jù)上述技術(shù)方案：氧化鋯陶瓷涂層在0.05-1毫米的厚度就具有非常良好的耐溫性和高硬度。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺桿本體的材料采用38CrMoAl或42CrMoA，所述介子的材料采用D2或SKD61。

根據(jù)上述技術(shù)方案：38CrMoAl或42CrMoA材質(zhì)成本低，螺桿和介接后，受力部為變?yōu)榻樽?，對螺桿的材質(zhì)要求降低，使得整體造價降低，D2或SKD61該材質(zhì)屈服強度較高，與螺桿焊接后能夠承受較大的壓力不變形。

本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點為：采用介子和螺桿定位后焊接的工藝，使直接施加于螺桿端面的壓力改為施加在介子端面，螺桿采用低成本屈服強度較低的材料，介子的材料采用屈服強度較高的材料，降低成本的同時增加抗壓能力和強度，螺桿表面根據(jù)螺桿各段作用不同進(jìn)行深度和密度不同的螺紋槽結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)計出較合適的壓縮比，螺桿表層涂覆有厚度為0.05-0.1毫米的氧化鋯陶瓷涂層，具有良好的耐溫性和高硬度。

附圖說明

圖1為本實施例1中一種注塑機螺桿的截面視圖；

圖2為本實施例1中介子與螺桿本體的定位結(jié)構(gòu)的截面視圖；

圖3為本實施例2中介子與螺桿本體的定位結(jié)構(gòu)的截面視圖；

圖4為本實施例3中一種注塑機螺桿的截面視圖。

圖中：1、螺桿本體；101、圓形凹槽；102、螺紋槽；103、均化段；104、壓縮段；105、入料段；106、凹面；2、介子；201、圓形凸環(huán)；202、凸起；3、止逆環(huán)；4、螺桿頭；5、擠壓頭；6、接插桿；7、接插孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

實施例1

參照圖1和和圖2所示，一種注塑機螺桿，包括螺桿本體1和依次連接在所述螺桿本體1一側(cè)端部的介子2、止逆環(huán)3和螺桿頭4，該介子2的焊接面設(shè)有圓形凸環(huán)201，螺桿本體1與該介子2焊接面設(shè)有與圓形凸環(huán)201相卡合的圓形凹槽101，該圓形凸環(huán)201和圓形凹槽101卡合，所述螺桿本體1與介子2在定位之后通過焊接固定，螺桿頭4包括外徑大于止逆環(huán)3內(nèi)徑的擠壓頭5和直徑小于擠壓頭的接插桿6，所述螺桿本體1相對螺桿頭4的端部設(shè)有接插孔7，所述接插桿6穿過止逆環(huán)3之后過盈配合穿入所述接插孔7并將止逆環(huán)3和介子2壓緊。介子2的材料采用D2或SKD61，螺桿本體1的材料采用38CrMoAl或42CrMoA。

本實施例將螺桿本體1與介子2在定位之后通過焊接固定，使焊接面更加平整，焊接后將施加在螺桿端面的力轉(zhuǎn)接到介子2表面，介子2的材料采用屈服強度高的D2或SKD61，而螺桿本體1只要采用低成本屈服強度相對較低的38CrMoAl或42CrMoA，就能達(dá)到整體較強的屈服強度，節(jié)省了成本，焊接后可以避免螺桿端面變形導(dǎo)致的發(fā)黃發(fā)黑，從而帶入透明、白色、淺色制品中后導(dǎo)致制品報廢的情況發(fā)生。

實施例2

參照圖1和圖3所示，一種注塑機螺桿，包括螺桿本體1和依次連接在所述螺桿本體1一側(cè)端部的介子2、止逆環(huán)3和螺桿頭4，該螺桿本體1與介子2的連接方式為定位后焊接，該介子2的焊接面設(shè)有多個等距環(huán)狀間隔分布的凸起202，螺桿與介子2焊接的端面上設(shè)有與凸起202相對的凹面106，凸起202與凹面106卡合，所述螺桿本體1與介子2在定位之后通過焊接固定，螺桿頭4包括外徑大于止逆環(huán)3內(nèi)徑的擠壓頭5和直徑小于擠壓頭5的接插桿6，所述螺桿本體1相對螺桿頭4的端部設(shè)有接插孔7，所述接插桿6穿過止逆環(huán)3之后過盈配合穿入所述接插孔7并將止逆環(huán)3和介子2壓緊，介子2的材料采用D2或SKD61，螺桿本體1的材料采用38CrMoAl或42CrMoA。

本實施例將螺桿本體1與介子2在定位之后通過焊接固定，使焊接面更加平整，焊接后將施加在螺桿端面的力轉(zhuǎn)接到介子2表面，介子2的材料采用屈服強度高的D2或SKD61，螺桿本體1只要采用低成本屈服強度相對較低的38CrMoAl或42CrMoA，就能達(dá)到整體較強的屈服強度，節(jié)省了成本，焊接后可以避免螺桿端面變形導(dǎo)致的發(fā)黃發(fā)黑，從而帶入透明、白色、淺色制品中后導(dǎo)致制品報廢的情況發(fā)生。

實施例3

參照圖4所示，一種注塑機螺桿，包括螺桿本體1和依次連接在所述螺桿本體1一側(cè)端部的介子2、止逆環(huán)3和螺桿頭4，該螺桿本體1與介子2的連接方式為定位后焊接，焊接方式可參照實施例1和實施例2，螺桿本體1從其末端向螺桿頭4方向依次包括入料段105、壓縮段104和均化段103，螺桿本體1各段表面設(shè)有深淺不一的螺紋槽102，螺紋槽102設(shè)置密度為入料段105小于壓縮段104小于均化段103；螺紋槽102的設(shè)置深度為入料段105大于壓縮段104大于均化段103；入料段105與均化段103的螺紋槽102深度固定不變，壓縮段104的螺紋槽102沿入料段105至均化段103逐漸逐漸變淺，螺桿表層涂覆有厚度為0.05-0.1毫米的氧化鋯陶瓷涂層，介子2的材料采用D2或SKD61，螺桿本體1的材料采用38CrMoAl或42CrMoA。

本實施例將螺桿本體1與介子2在定位之后通過焊接固定，使焊接面更加平整，焊接后將施加在螺桿端面的力轉(zhuǎn)接到介子2表面，介子2的材料采用屈服強度高的D2或SKD61，而螺桿本體1的材料只要采用低成本屈服強度相對較低的38CrMoAl或42CrMoA，就能達(dá)到整體較強的屈服強度，節(jié)省了成本，焊接后可以避免螺桿端面變形導(dǎo)致的發(fā)黃發(fā)黑，從而帶入透明、白色、淺色制品中后導(dǎo)致制品報廢的情況發(fā)生，螺紋槽102密度和深度的設(shè)計更好地在節(jié)省成本的同時加強了螺桿本體1的強度，在螺桿表層涂覆氧化鋯陶瓷涂層，在厚度極薄時就能產(chǎn)生良好的耐溫性和高硬度，并且可以起到防腐蝕的作用。

當(dāng)然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。