雙螺桿注塑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙螺桿注塑裝置，雙色注塑機兩個螺桿分別注射本體料和包膠料；模具有前模和后模，前模分為本體模具和包膠模具，后模有通用的兩模：第一后模和第二后模，所述本體模具和包膠模具在注塑機上固定，分別對應(yīng)本體料螺桿和包膠料螺桿，后模在注塑機上旋轉(zhuǎn)。本體模具注塑出本體后，產(chǎn)品附在其中第一后模上旋轉(zhuǎn)至包膠模具位置進(jìn)行包膠，于此同時，第二后模在本體模具上注塑本體。包膠模具包膠好產(chǎn)品后，本體模具上的注塑本體再由第一后模旋轉(zhuǎn)至包膠模具，本體模具再繼續(xù)注塑本體，如此循環(huán)。
【專利說明】雙螺桿注塑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于注塑工藝領(lǐng)域，主要涉及在一種特殊注塑設(shè)備上生產(chǎn)塑料制件的注塑
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步和社會的發(fā)展，現(xiàn)在的加工制造行業(yè)，對加工的質(zhì)量要求越來越高，人工的工資水平也在不斷提高，導(dǎo)致企業(yè)的利潤逐年降低?，F(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)屬於勞動密集型與技術(shù)密集型的結(jié)合，半手工、半自動化生產(chǎn)模式。欲使企業(yè)利潤保持增長勢頭，既要求企業(yè)在技術(shù)方面不斷的與時俱進(jìn)，也要求企業(yè)在勞動力上進(jìn)行降本。而人工工資增長已在所難免，只有從技術(shù)改進(jìn)、減少勞動力、提高自動化水平方面求得利潤的增長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對縮減加工成本，穩(wěn)定工藝，在雙螺桿注塑機上加工產(chǎn)品，雙螺桿注塑機兩個螺桿分別注射本體料和包膠料。本發(fā)明的雙螺桿注塑裝置，注塑模具有前模和后模，前模分為本體模具和包膠模具，后模兩模通用:第一后模和第二后模，所述本體模具和包膠模具在注塑機上固定，分別對應(yīng)本體料螺桿和包膠料螺桿，第一后模和第二后模在注塑機上旋轉(zhuǎn)。第一個本體模具注塑出本體后，產(chǎn)品附在第一后模上旋轉(zhuǎn)至包膠模具位置再進(jìn)行包膠，包膠的同時，第二后模在本體模具上注塑本體，完成時，取出包膠好的成品，如此循環(huán)。
[0004]使用此注塑裝置，省去了原先從一臺注塑機上注塑出本體后，需要人工取下，包裝好，再移動到另一臺注塑機上進(jìn)行包膠，包膠時還需要人工將本體產(chǎn)品放入包膠模具中的這個過程，而是直接由原料變成了一個產(chǎn)品。
[0005]本注塑工藝既縮減了產(chǎn)品成型的過程，降低了加工成本，也避免了本產(chǎn)品在移動和再加工過程中造成的不良。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型廣品后|旲不意圖。
[0007]圖2是本實用新型產(chǎn)品前模示意圖。
[0008]圖3是本實用新型整個模具的分散圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0010]如圖1、圖2所不，圖1是本實用新型廣品后|旲不意圖；圖2是本實用新型廣品iu模示意圖。
[0011]本實施例的雙螺桿注塑裝置，雙色注塑機兩個螺桿分別注射本體料和包膠料；注塑模具有前模和后模，前模分為本體模具A和包膠模具B，后模有通用的兩模:第一后模C和第二后模D，本體模具A和包膠模具B在注塑機上固定，分別對應(yīng)本體料螺桿和包膠料螺桿，后模在注塑機上旋轉(zhuǎn)。本體模具A注塑出本體后，產(chǎn)品附在其中第一后模C上旋轉(zhuǎn)至包膠模具B位置進(jìn)行包膠，于此同時，第二后模D在本體模具A上注塑本體。包膠模具B包膠好產(chǎn)品后，本體模具A上的注塑本體再由第二后模D旋轉(zhuǎn)至包膠模具B，本體模具A再繼續(xù)注塑本體，如此循環(huán)。
[0012]如圖3所示，本實施例的整個模具的分散圖。其工作原理為:第一個本體模具A注塑出本體后，產(chǎn)品附在第一后模C上旋轉(zhuǎn)至包膠模具B位置再進(jìn)行包膠；包膠的同時，第二后模D在本體模具A上注塑本體；第一后模C在包膠模具B上完成包膠后，轉(zhuǎn)回本體模具A位置，取出產(chǎn)品，與此同時，第二后模D已經(jīng)完成了本體注射，轉(zhuǎn)到包膠模具B位置就緒，準(zhǔn)備包膠。
[0013]本實施例的本體與包膠材質(zhì)的連接位置，是模具在預(yù)定的空間所界定的。在本體材料與包膠材料連接處進(jìn)行測試，獲得測量數(shù)據(jù)。測量數(shù)據(jù)包括兩種材料的溫度、壓力、速度，以及包膠材料的粘度。進(jìn)一步控制兩種材料的各項指標(biāo)，得到理想的粘合狀態(tài)(不能與模具材料產(chǎn)生粘力且與本體材料產(chǎn)生較好的粘力，使二者不脫離)。
[0014]以上實施例只是對于本發(fā)明的部分功能進(jìn)行描述，但實施例和附圖并不是用來限定本發(fā)明的。在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤飾，同樣屬于本發(fā)明之保護(hù)范圍。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙螺桿注塑裝置，其特征在于:注塑模具有前模和后模，前模分為本體模具和包膠模具，后模有通用的兩模:第一后模和第二后模，所述本體模具和包膠模具在注塑機上固定，分別對應(yīng)本體料螺桿和包膠料螺桿，第一后模和第二后模在注塑機上旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B29C45/04GK203485362SQ201320562913
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】王海英, 王朝陽, 林振宙 申請人:江蘇邁技科技有限公司