本實(shí)用新型涉及注塑領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種二次鎖模設(shè)備。
背景技術(shù)：
：塑料制品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、家電、日用品等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，塑料制品已成了社會必不可少的產(chǎn)品。絕大部份的塑料制品，已能采用全自動的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行高效率的生產(chǎn)。但還有些塑料制品，由于制品的特殊，及要求的特殊，成型方法還非常原始，這種情況急需改變。而以過濾板為代表的這類制品，即在此行列中。此制品的特點(diǎn)是：1.產(chǎn)品投影面積大。2.產(chǎn)品的壁厚大。3.制品的重量重。4.對制品的強(qiáng)度與平整度有要求。以其中一款產(chǎn)品為例，參數(shù)為：項(xiàng)目說明產(chǎn)品名稱過濾板產(chǎn)品尺寸1500mmX1500mmX53mm產(chǎn)品重量約70kg目前生產(chǎn)此制品的工藝是：擠出機(jī)塑化擠出原料，再采用人工的方式，將熔融的塑料原料轉(zhuǎn)運(yùn)傾倒入一個(gè)模具中，并用鐵棒推揉原料團(tuán)，減少熔接縫，再用一個(gè)很大的油缸進(jìn)行受力壓制成型。這種方式，存在著很多的缺陷，如：1.生產(chǎn)效率低，一個(gè)多小時(shí)才能成型一個(gè)產(chǎn)品。2.生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，由于人為因素的干擾，產(chǎn)品的強(qiáng)度與內(nèi)應(yīng)力的性能不穩(wěn)定，產(chǎn)品的次品率比較高。3.人工操作的時(shí)候，有安全的風(fēng)險(xiǎn)。采用人工操作的方式，所存在的缺陷，嚴(yán)重地制約了此類產(chǎn)品生產(chǎn)的擴(kuò)大。而由于產(chǎn)品的投影面積大，壁厚大，同時(shí)又要求產(chǎn)品有足夠的強(qiáng)度與平整度。這個(gè)要求在普通的塑料成型設(shè)備中難以勝任。普通的塑料成型設(shè)備采用方式是：合模機(jī)構(gòu)將模具鎖緊；注射機(jī)構(gòu)將原料射入模具中，然后繼續(xù)保持一定的壓力維持一段時(shí)間，直至產(chǎn)品冷卻成型。但是由于這種方式是點(diǎn)進(jìn)膠保壓的模式，而同時(shí)產(chǎn)品是大平板結(jié)構(gòu)，而且板的厚度很厚。采用點(diǎn)進(jìn)膠的方式，產(chǎn)品的應(yīng)力會很集中，特別是各個(gè)進(jìn)膠口的應(yīng)力很高，四周的應(yīng)力較低。應(yīng)力分布的不平衡，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后，出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象。這種情況，需要有一種新型的成型方法與成型設(shè)備，來解決這一問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供的一種二次鎖模設(shè)備，使其能夠低成本、高效生產(chǎn)制品，而且制品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：一種二次鎖模設(shè)備，包括鎖模機(jī)構(gòu)和設(shè)于鎖模機(jī)構(gòu)上的模具，所述鎖模機(jī)構(gòu)包括動模板和定模板以及驅(qū)動動模板向定模板快速合模的快速合模機(jī)構(gòu)和驅(qū)動動模板向定模板提供二次鎖模力的高壓鎖模機(jī)構(gòu)，所述模具包括固定在動模板上的動模和固定在定模板上的定模，該定模設(shè)有模腔，該動模設(shè)有一與所述膜腔配合的膜芯，于所述定模相對動模的端部側(cè)壁至少設(shè)置有一凹槽，于鎖模機(jī)構(gòu)上設(shè)置有配合于所述凹槽的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括鑲塊和驅(qū)動鑲塊進(jìn)入或退出所述凹槽的驅(qū)動部，且所述鑲塊的一側(cè)貼合凹槽，另一側(cè)凸出所述凹槽的槽口。進(jìn)一步優(yōu)化為：所述快速合模機(jī)構(gòu)包括設(shè)于定模板一側(cè)的快速合模油缸，該快速合模油缸的活塞桿驅(qū)動動模板靠近或遠(yuǎn)離定模板。進(jìn)一步優(yōu)化為：所述高壓鎖模機(jī)構(gòu)包括抱閘機(jī)構(gòu)和高壓鎖模油缸，所述高壓鎖模油缸設(shè)于定模扳一側(cè)且用于驅(qū)動拉桿，抱閘機(jī)構(gòu)用于鎖定拉桿和動模板，當(dāng)抱閘機(jī)構(gòu)抱緊拉桿和動模板時(shí)，所述高壓鎖模油缸驅(qū)動拉桿使得動模板向定模板壓緊。進(jìn)一步優(yōu)化為：所述驅(qū)動部包括鑲塊油缸，該鑲塊油缸用于驅(qū)動所述鑲塊進(jìn)入或退出所述凹槽。進(jìn)一步優(yōu)化為：所述定模扳上設(shè)置有噴嘴，該噴嘴處設(shè)置有止逆結(jié)構(gòu)，包括與噴嘴對接的止逆前機(jī)筒、與止逆前機(jī)筒對接的小前機(jī)筒，在止逆前機(jī)筒與小前機(jī)筒的接口處設(shè)置有第一止逆閥芯，在止逆前機(jī)筒內(nèi)還設(shè)置有一驅(qū)使第一止逆閥芯向小前機(jī)筒壓迫并使得止逆前機(jī)筒與小前機(jī)筒之間的接口封閉的第一彈簧。進(jìn)一步優(yōu)化為：所述設(shè)備還包括注射機(jī)構(gòu)和塑化機(jī)構(gòu)，該注射機(jī)構(gòu)包括注射桿、注射機(jī)筒、注射前機(jī)筒、射臺前板、注射推板、注射油缸，所述射臺前板上的注射油缸驅(qū)動注射推板與注射桿向定模板方向前進(jìn)或后退并完成注射前機(jī)筒與所述小前機(jī)筒的對接和分離；塑化機(jī)構(gòu)包括塑化螺桿、塑化機(jī)筒、塑化前機(jī)筒、預(yù)塑座、預(yù)塑馬達(dá)，所述預(yù)塑馬達(dá)驅(qū)動塑化螺桿旋轉(zhuǎn)使得塑料原料進(jìn)入塑化機(jī)筒內(nèi)并且通過塑化螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動塑料原料隨著塑化前機(jī)筒進(jìn)入塑化接管，所述塑化接管的出料口與注塑前機(jī)筒導(dǎo)通。進(jìn)一步優(yōu)化為：所述塑化接管的出料口還設(shè)置有分隔止逆裝置，所述分隔止逆裝置包括設(shè)于塑化接管的出料口的第二閥芯和第二彈簧，該第二彈簧迫使第二閥芯向塑化接管的出料口運(yùn)動并封閉該出料口。本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種基于上述二次鎖模設(shè)備且針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供的注射成型方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：一種利用上述技術(shù)方案中二次鎖模設(shè)備的注射成型方法，包括以下步驟：a.二次鎖模設(shè)備的頂出機(jī)構(gòu)退回；b.嵌塊進(jìn)入定模板的凹槽之中；c.快速合模油缸驅(qū)動動模板向定模板合模；d.抱閘機(jī)構(gòu)將拉桿與動模板抱緊，并且高壓鎖模油缸驅(qū)動拉桿使得動模與定模高壓合模；e.將塑料原料注射入模具中；F.高壓鎖模油缸泄壓；g.嵌塊退出定模的凹槽；h.高壓鎖模油缸再次驅(qū)動拉桿使得動模向定模高壓鎖模，使制品成型；i.儲料，預(yù)塑馬達(dá)驅(qū)動塑化螺桿旋轉(zhuǎn)使得塑料原料進(jìn)入塑化機(jī)筒內(nèi)并且通過塑化螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動塑料原料隨著塑化前機(jī)筒進(jìn)入塑化接管，并且通過塑化接管使注射腔充滿塑料原料，同時(shí)維持高壓鎖模保壓，直到制品的冷卻；J.高壓鎖模油缸再次泄壓，并且抱閘機(jī)構(gòu)將拉桿和動模板松開；k.快速合模油缸驅(qū)動動模板遠(yuǎn)離定模板完成分膜動作；L.二次鎖模設(shè)備的頂出機(jī)構(gòu)從動模部位頂出制品；m.操作人員拿取制品；n.進(jìn)行a-m步驟的再次循環(huán)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過二次鎖模成型這種厚板形的產(chǎn)品，首先第一次鎖模之前由鑲塊進(jìn)入到定模的凹槽中，由于鑲塊的一側(cè)與凹槽貼合，另一側(cè)凸出凹槽，所以當(dāng)快速合模油缸驅(qū)使動模與定模合模并且由高壓鎖模油缸進(jìn)行高壓鎖模之后，動模與定模不會完全合模，又由于定模設(shè)置有模腔，定模設(shè)置有模芯，從而會使得在此時(shí)由定模和動模形成的型腔結(jié)構(gòu)尺寸比規(guī)則注件的尺寸略大，而這個(gè)略大的尺寸由鑲塊向凹槽凸出部位的尺寸決定，具體需要預(yù)調(diào)凸出多少尺寸，可以根據(jù)實(shí)際注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能設(shè)定；當(dāng)一次鎖模注塑完成之后，高壓鎖模油缸泄壓，鑲塊退出凹槽，然后再由高壓鎖模油缸起高壓將動模和定模進(jìn)行二次高壓鎖模，此時(shí)動模與定模由于沒有鑲塊的干涉將完全合模，從而形成的型腔即為設(shè)計(jì)產(chǎn)品的尺寸，并且此時(shí)形成的產(chǎn)品受到的壓力均勻不會形成局部應(yīng)力集中，由于用料充足，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也非常高，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且全部由設(shè)備完成，效率大大提高，并且減少人工操作的風(fēng)險(xiǎn)。附圖說明圖1為本實(shí)施例中二次鎖模設(shè)備的整體軸測視圖；圖2為本實(shí)施例中二次鎖模設(shè)備的整體正視剖視圖；圖3為本實(shí)施例中快速開合模與高壓鎖模機(jī)構(gòu)、模具與嵌塊伸縮機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖4為本實(shí)施例中快速開合模與高壓鎖模機(jī)構(gòu)、模具與嵌塊伸縮機(jī)構(gòu)的另一張剖視圖；圖5為本實(shí)施例中快速開合模與高壓鎖模機(jī)構(gòu)、模具與嵌塊伸縮機(jī)構(gòu)的裝配圖；圖6和圖7為本實(shí)施例中噴嘴端止逆裝置、注射機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖8為本實(shí)施例中注射機(jī)構(gòu)、塑化機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖9和圖10為本實(shí)施例中分隔止逆裝置、塑化機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖11為本實(shí)施例中整移機(jī)構(gòu)動作的裝配圖；圖12為本實(shí)施例中制品頂出機(jī)構(gòu)動作的裝配圖；圖13為本實(shí)施例中制品頂出機(jī)構(gòu)動作的剖視圖；圖14為本實(shí)施例中二次鎖模設(shè)備的各機(jī)構(gòu)位置回到初始狀態(tài)的裝配圖；圖15為本實(shí)施例中的注射成型方法流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例首先參見附圖1和2，二次鎖模設(shè)備，包括快速開合模與高壓鎖模機(jī)構(gòu)01，制品頂出機(jī)構(gòu)02，模具與嵌塊伸縮機(jī)構(gòu)03，塑化機(jī)構(gòu)04，注射機(jī)構(gòu)05，分隔止逆裝置06，噴嘴端止逆裝置07，整移機(jī)構(gòu)08。如圖3與圖4所示，模具與嵌塊伸縮機(jī)構(gòu)03，包含模具301、嵌塊油缸302、嵌塊303、位置開關(guān)304。模具301分為定模3011和動模3012，分別固定在定模板101與動模板102中。在模具301側(cè)面安裝有嵌塊油缸302與嵌塊303。嵌塊油缸302能推動嵌塊303進(jìn)出定模3011側(cè)壁端口部位的凹槽30111。當(dāng)嵌塊303油缸302伸出并推動嵌塊303進(jìn)入定模的凹槽30111時(shí)，鑲塊303相對動模3012的一端凸出于凹槽30111，從而當(dāng)動模3012與定模3011合模時(shí)，不能完全合攏。當(dāng)嵌塊油缸302退回并拉動嵌塊303離開凹槽30111時(shí)，模具301能夠完全合攏。嵌塊油缸302上裝有位置開關(guān)304，用以檢測嵌塊油缸302是伸出到底還是退回到底。如圖3與圖5所示，快速開合模與高壓鎖模機(jī)構(gòu)01，包含定模板101、動模板102、抱閘機(jī)構(gòu)103、拉桿104、高壓鎖模油缸105、快速開合模油缸106。快速開合模油缸106推動動模板102向定模板101移動。由于嵌塊303在模具301的二半之間，模具301不能完全合攏。動模板102上的抱閘機(jī)構(gòu)103進(jìn)行抱閘動作，使動模板102、抱閘機(jī)構(gòu)103、拉桿104連為一體。高壓鎖模油缸105系統(tǒng)起高壓，產(chǎn)生一股極大的拉力，通過拉桿104與抱閘機(jī)構(gòu)103，使動模板102向定模板101移動鎖緊。這樣，模具301的兩半，以及嵌塊303，相互之間緊密貼合。如圖6與圖7所示，噴嘴端止逆裝置07包含噴嘴701、止逆前機(jī)筒702、第一止逆閥芯703、第一彈簧704、小前機(jī)筒705。當(dāng)?shù)谝恢鼓骈y芯703受到足夠大的向左的力，克服第一彈簧704的彈力向左移動后，噴嘴701與小前機(jī)筒705之間的流道暢通。當(dāng)?shù)谝恢鼓骈y芯703受到向右的力，并在第一彈簧704的助力下，第一止逆閥芯703與止逆前機(jī)筒702之間會截?cái)嗤ǖ?，并?dǎo)致噴嘴701與小前機(jī)筒705之間的流道斷開。此設(shè)計(jì)，在進(jìn)行二次鎖模的時(shí)候，模具301中的型腔將縮小到正常尺寸，型腔內(nèi)的塑料原料09將被二次壓實(shí)產(chǎn)生巨大的型腔壓力，由于止逆裝置07的設(shè)置，能夠防止塑料原料09的倒灌。如圖6與圖8所示，注射機(jī)構(gòu)05包含注射桿501、注射機(jī)筒502、注射前機(jī)筒503、射臺前板504、注射推板505、注射油缸506。射臺前板504上的注射油缸506，帶動注射推板505與注射桿501向左移動。注射機(jī)筒502里的塑料原料09，經(jīng)過注射前機(jī)筒503與小前機(jī)筒705，并推動止逆閥芯703左移，最終經(jīng)過噴嘴701進(jìn)入模具301。如圖3所示，模具301內(nèi)部最終充滿了塑料原料09。如圖9與圖10所示，分隔止逆裝置06包含塑化接管601、閥座602、第二止逆閥芯603、第二彈簧604。當(dāng)?shù)诙鼓骈y芯603受到足夠大的向下的力，克服第二彈簧604的彈力向下移動并被閥座602限位后，塑化接管601與注射前機(jī)筒503之間的流道暢通。當(dāng)?shù)诙鼓骈y芯603受到向上的力，并在第二彈簧604的助力下，第二止逆閥芯603截?cái)嗤ǖ溃?dǎo)致塑化接管601與注射前機(jī)筒503之間的流道斷開。此設(shè)計(jì)，由于注射腔在進(jìn)行塑料原料09的注射時(shí)，注射腔將產(chǎn)生巨大的壓力，分隔止逆裝置06能夠防止塑料原料09倒灌入塑化接管601。如圖9與圖8、圖6所示，當(dāng)注射桿501向左移動，推動塑料原料09時(shí)，止逆閥芯603受到向上的力，并在彈簧604的助力下，止逆閥芯603會截?cái)嗤ǖ?。這樣塑料原料09不會往塑化接管601方向移動，只會往模具301方向移動。如圖4所示，高壓鎖模油缸105泄壓，使得模具301的兩半，不再有強(qiáng)大的力來壓嵌塊303。這時(shí)嵌塊油缸302動作，使得嵌塊303退出模具301內(nèi)部。如圖13與圖7所示，高壓鎖模油缸105系統(tǒng)再次起高壓。這使得再次有一股極大的力量，使動模板102向定模板101移動。這使得模具301的兩半被極強(qiáng)力地合攏。同時(shí)這股力，會極強(qiáng)力地?cái)D壓模具301里面的塑料原料09，使得塑料原料09能夠被持續(xù)地受壓。而同時(shí)噴端那端有噴嘴端止逆裝置07，止逆閥芯703與止逆前機(jī)筒702之間會截?cái)嗤ǖ馈Ｍ瑫r(shí)，模具301的內(nèi)部通冷卻水，使塑料原料09慢慢地冷卻。在邊冷卻邊受壓的過程中，經(jīng)過一段時(shí)間后，塑料原料09即成為了固態(tài)的制品09.如圖10與圖8所示，注射機(jī)構(gòu)05將塑料原料09壓入模具301以后，塑化機(jī)構(gòu)04即開始工作。塑化機(jī)構(gòu)包括塑化螺桿401、塑化機(jī)筒402、塑化前機(jī)筒403、預(yù)塑座404、預(yù)塑馬達(dá)405。預(yù)塑馬達(dá)405能夠驅(qū)動塑化螺桿401旋轉(zhuǎn)。塑料原料09進(jìn)入塑化機(jī)筒402內(nèi)部后，塑化螺桿401的旋轉(zhuǎn)，能夠驅(qū)動塑料原料09向左移動，并通過塑化前機(jī)筒403進(jìn)入塑化接管601中。這時(shí)止逆閥芯603受到塑料原料09的向下的推力，克服了彈簧604的彈力向下移動并被閥座602限位后，塑化接管601與注射前機(jī)筒503之間的流道暢通。于是塑料原料09就不斷地進(jìn)入注射機(jī)筒502中。如圖12所示，塑料原料09成為固態(tài)的制品09以后，整移機(jī)構(gòu)08作整移退動作，使塑化機(jī)構(gòu)04、注射機(jī)構(gòu)05、分隔止逆裝置06、噴嘴端止逆裝置07，整體遠(yuǎn)離快速開合模與高壓鎖模機(jī)構(gòu)01。這樣噴嘴701與模具301之間也遠(yuǎn)離。如圖13所示，高壓鎖模油缸105再次泄壓，使得模具301的兩半，不再有強(qiáng)大的力來合攏。如圖13與圖14所示，動模板102上的抱閘機(jī)構(gòu)103進(jìn)行松閘動作，使動模板102與抱閘機(jī)構(gòu)103一起，能脫離拉桿104而移動。快速開合模油缸106動作，使動模板102遠(yuǎn)離定模板101。這使得模具301的兩半也跟著分離。由于模具拔模角度的原因，固態(tài)的制品09會留在固定在動模板102一側(cè)的模具301中。如圖13與圖14所示，固定在動模板102上的制品頂出機(jī)構(gòu)02，包含頂出油缸201、頂出導(dǎo)板202、頂出桿203、頂出導(dǎo)向桿204。頂出油缸201動作，使得頂出導(dǎo)板202與頂出桿203一起移動，并將制品09從模具301中頂出來。操作人員即可取得制品09。如圖15所示，頂出油缸201動作，使頂出導(dǎo)板202與頂出桿203一起退回。模具301上的嵌塊油缸302推動嵌塊303伸入模具內(nèi)部。整移機(jī)構(gòu)08作整移進(jìn)動作，使塑化機(jī)構(gòu)04、注射機(jī)構(gòu)05、分隔止逆裝置06、噴嘴端止逆裝置07，整體靠近快速開合模與高壓鎖模機(jī)構(gòu)01。這樣噴嘴701與模具301之間也接觸。這樣各機(jī)構(gòu)的位置，就回到初始狀態(tài)。參見附圖15，結(jié)合上述的二次鎖模設(shè)備，本實(shí)施例中還提供了專用于該設(shè)備的注射方法：a.二次鎖模設(shè)備的頂出機(jī)構(gòu)02退回；b.嵌塊303進(jìn)入定模板3011的凹槽30111之中；c.快速合模油缸106驅(qū)動動模板向定模板合模；d.抱閘機(jī)構(gòu)103將拉桿104與動模板3012抱緊，并且高壓鎖模油缸105驅(qū)動拉桿104使得動模3012與定模3011高壓合模；e.將塑料原料09注射入模具301的型腔中；F.高壓鎖模油缸105泄壓；g.嵌塊303退出定模3011的凹槽30111；h.高壓鎖模油缸105再次驅(qū)動拉桿104使得動模3012向定模3011高壓鎖模，使制品成型；i.儲料，預(yù)塑馬達(dá)405驅(qū)動塑化螺桿401旋轉(zhuǎn)使得塑料原料09進(jìn)入塑化機(jī)筒402內(nèi)并且通過塑化螺桿401的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動塑料原料09隨著塑化前機(jī)筒403進(jìn)入塑化接管601，并且通過塑化接管601使注射腔充滿塑料原料09，同時(shí)維持高壓鎖模保壓，直到制品的冷卻；J.高壓鎖模油缸105再次泄壓，并且抱閘機(jī)構(gòu)103將拉桿104和動模板102松開；k.快速合模油缸106驅(qū)動動模板102遠(yuǎn)離定模板101完成分膜動作；L.二次鎖模設(shè)備的頂出機(jī)構(gòu)02從動模3012部位頂出制品；m.操作人員拿取制品；n.進(jìn)行a-m步驟的再次循環(huán)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3