本實(shí)用新型涉及一種熱成型模具上剪模，更具體地說涉及一種熱成型模具上剪模水路結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

制作一次性塑料杯的成型模具包括上模和下模（如圖1所示）。而成型模具在成型加工的過程中，首先要對塑料片材加熱，使塑料片材的溫度達(dá)到成型溫度。然后，加熱好的塑料片材進(jìn)入成型區(qū)域后，熱成型模具就合模，依次經(jīng)過拉伸頭拉伸，片材成型，上、下剪口剪切，模具的上、下模張開，頂杯桿頂出制口這些步驟，就完成一個(gè)完整的加工步驟。

以前模具的上剪模沒有采用冷卻水冷卻，因此模具的上剪模溫度過高，這會(huì)直接影響到上、下剪口剪切的效果，使得塑料杯口有毛刺，還會(huì)造成模具上剪模的剪切壽命大幅減少。

因此目前的做法是上剪模與冷卻銅套之間流通冷卻水，以降低上剪模的溫度。如圖2所示，上剪模1開有多個(gè)模腔1010，這些模腔1010平均分成多列，因此每列模腔1010的數(shù)目相同，而且每列模腔1010中兩個(gè)相鄰模腔1010間距相同。上剪模1的冷卻水通道包括進(jìn)水管道1001、主進(jìn)水道1007、主出水道1008、出水管道1002、多條進(jìn)水分支水道1003、多條第一中間分支水道1004、多條第二中間分支水道1005、多條出水分支水道1006；所述進(jìn)水管道1001與主進(jìn)水道1007連通，每列模腔1010的第一個(gè)模腔1010與主進(jìn)水道1007之間通過進(jìn)水分支水道1003連通，每列模腔1010中任意兩個(gè)相鄰模腔1010都通過一條中間分支水道1004連通，每列模腔1010的最后一個(gè)模腔1010與主出水道1008之間通過出水分支水道1006連通，所述出水管道1002與主出水道1008連通。目前上剪模流通的分支水路都采用一進(jìn)一出的方式，且中間分支水道1004盡可能鉆大，其內(nèi)徑一般為10-25毫米。

但是為了盡可能使模具能夠排布更多的模具腔，讓片材利用率更高，因此模具中心距會(huì)盡可能設(shè)計(jì)得小一些，可是腔與腔之間的壁厚過薄會(huì)影響上剪口的使用壽命，使得上剪口兩個(gè)相鄰的模具腔之間容易出現(xiàn)斷裂情況。

因此只有將分支水路的內(nèi)徑改小，這樣可一定程度避免上剪口兩個(gè)相鄰的模具腔之間容易出現(xiàn)斷裂情況。但是分支水路的內(nèi)徑過小，又會(huì)造成冷卻效果不佳，影響塑料杯口部的加工質(zhì)量，容易產(chǎn)生毛刺，因此采用改小分支水路的內(nèi)徑的方法無法解決問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)分支水路內(nèi)徑無法增大，冷卻效果差的缺點(diǎn)，提供一種熱成型模具上剪模水路結(jié)構(gòu)，這種熱成型模具上剪模水路結(jié)構(gòu)能夠有效的改善冷卻效果，并且避免上剪口兩個(gè)相鄰的模具腔之間出現(xiàn)斷裂情況。采用的技術(shù)方案如下：

一種熱成型模具上剪模水路結(jié)構(gòu)，包括上剪模，所述上剪模開有多列模腔，上剪模的側(cè)壁開有冷卻水通道，其特征在于：所述上剪模的冷卻水通道包括進(jìn)水管道、主進(jìn)水道、主出水道、出水管道、多條進(jìn)水分支水道、多組中間細(xì)分支水道、多條出水分支水道；所述進(jìn)水管道與主進(jìn)水道連通，每列模腔的第一個(gè)模腔與主進(jìn)水道之間通過進(jìn)水分支水道連通，每列模腔中任意兩個(gè)相鄰模腔都通過一組中間細(xì)分支水道連通，每列模腔的最后一個(gè)模腔與主出水道之間通過出水分支水道連通，所述出水管道與主出水道連通，每組中間細(xì)分支水道包括至少兩條中間細(xì)分支水道。

較優(yōu)的方案，所述每組中間細(xì)分支水道包括兩條中間細(xì)分支水道。

較優(yōu)的方案，所述中間細(xì)分支水道的內(nèi)徑范圍為5-9毫米。優(yōu)選為6-8毫米。

較優(yōu)的方案，所述中間細(xì)分支水道采用電火花穿孔機(jī)加工出來。

本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于一組采用電火花穿孔機(jī)加工出內(nèi)徑較小的中間細(xì)分支水道取代原來內(nèi)徑較大的中間分支水道，因此不僅改善了冷卻效果，保證了塑料杯口部的加工質(zhì)量，消除了毛刺，而且有效避免上剪口兩個(gè)相鄰的模具腔之間出現(xiàn)斷裂情況，大大延長了上剪模的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的熱成型模具的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的上剪模的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的上剪模的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖3所示，本實(shí)施例中的熱成型模具上剪模水路結(jié)構(gòu)，包括上剪模1，所述上剪模1開有多列模腔1010，上剪模1的側(cè)壁開有冷卻水通道。

所述上剪模1的冷卻水通道包括進(jìn)水管道1001、主進(jìn)水道1007、主出水道1008、出水管道1002、多條進(jìn)水分支水道1003、多組中間細(xì)分支水道1009、多條出水分支水道1006；所述進(jìn)水管道1001與主進(jìn)水道1007連通，每列模腔1010的第一個(gè)模腔1010與主進(jìn)水道1007之間通過進(jìn)水分支水道1003連通，每列模腔1010中任意兩個(gè)相鄰模腔1010都通過一組中間細(xì)分支水道1009連通，每列模腔1010的最后一個(gè)模腔1010與主出水道1008之間通過出水分支水道1006連通，所述出水管道1002與主出水道1008連通，每組中間細(xì)分支水道1009包括至少兩條中間細(xì)分支水道1009。本實(shí)施例中，進(jìn)水管道1001有兩個(gè)，出水管道1002有兩個(gè)。

所述每組中間細(xì)分支水道1009包括兩條中間細(xì)分支水道1009。

所述中間細(xì)分支水道1009的內(nèi)徑為5毫米。

所述中間細(xì)分支水道1009采用電火花穿孔機(jī)加工出來。

本實(shí)用新型由于一組采用電火花穿孔機(jī)加工出內(nèi)徑較小的中間細(xì)分支水道1009取代原來內(nèi)徑較大的中間分支水道，因此不僅改善了冷卻效果，保證了塑料杯口部的加工質(zhì)量，消除了毛刺，而且有效避免上剪口兩個(gè)相鄰的模具腔之間出現(xiàn)斷裂情況，大大延長了使用壽命。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的熱成型模具上剪模水路結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

所述中間細(xì)分支水道1009的內(nèi)徑為9毫米。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的熱成型模具上剪模水路結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

所述中間細(xì)分支水道1009的內(nèi)徑為6毫米。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中的熱成型模具上剪模水路結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

所述中間細(xì)分支水道1009的內(nèi)徑為7毫米。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中的熱成型模具上剪模水路結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

所述中間細(xì)分支水道1009的內(nèi)徑為8毫米。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。