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用于生產(chǎn)包裝盒的模具和模具制備裝置的制作方法

文檔序號:12012829閱讀:215來源:國知局
用于生產(chǎn)包裝盒的模具和模具制備裝置的制作方法

本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種用于生產(chǎn)包裝盒的模具和一種模具制備裝置。



背景技術(shù):

在相關(guān)技術(shù)中,使用現(xiàn)有模具工藝制備的包裝盒的模具,生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有以下缺陷:

(1)產(chǎn)品上人物面部表情不夠清晰,沒有神韻;

(2)產(chǎn)品的鉸鏈連接位置的膠位當(dāng)產(chǎn)品對扣包裝時存在易斷裂,或有對扣困難的問題存在;

(3)產(chǎn)品上的字標(biāo)圖檔存在錯位現(xiàn)象。

因此,如何設(shè)計一種新的用于生產(chǎn)包裝盒的模具,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量成為亟待解決的技術(shù)問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此,本實用新型的一個目的在于提出一種用于生產(chǎn)包裝盒的模具。

本實用新型的另一個目的在于提出一種模具制備裝置。

為實現(xiàn)上述至少一個目的,根據(jù)本實用新型的一方面的實施例,提出了一種用于生產(chǎn)包裝盒的模具,包括相互配合的前模和后模,其特征在于,所述前模包括:前模仁,所述前模仁的曲面區(qū)域設(shè)置為鏡面,且所述前模的模面設(shè)置有第一定位機(jī)構(gòu);所述后模包括:與所述前模仁配合的后模仁,以及與設(shè)置于所述后模模面的與所述第一定位機(jī)構(gòu)配合的第二定位機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型的一個實施例,在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述后模的的折疊的中間區(qū)域設(shè)置凸起,所述凸起為三角形;所述前模的對應(yīng)區(qū)域設(shè)置凹槽,所述凹槽為所述三角形,其中,所述凸起的高度與所述凹槽的深度相同。

根據(jù)本實用新型的一個實施例,在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述第一定位機(jī)構(gòu)包括周向設(shè)置的四方形定位槽與牙孔,所述第二定位機(jī)構(gòu)為設(shè)置于所述定位槽與所述牙孔內(nèi)的直頂。

根據(jù)本實用新型的一個實施例,在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,其特征在于,所述前模還包括:面板,設(shè)置于所述前模的底部;水口板,設(shè)置于所述面板的上部;前模板,設(shè)置于所述水口板的上部,且所述前模仁設(shè)置于所述前模板內(nèi);鏟機(jī),包括帶T型槽的滑塊,設(shè)置于所述前模板與所述前模仁的連接部。

根據(jù)本實用新型的一個實施例,在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述后模還包括:底板,設(shè)置于所述后模的底部;第一頂針面板,設(shè)置于所述底板的上部,用于進(jìn)行第一次頂出;;第二頂針面板,設(shè)置于所述第一頂針面板的上部;第三頂針面板,設(shè)置于所述第二頂針面板的上部,后模板,設(shè)置于所述第三頂針面板的上方,所述后模仁設(shè)置于所述后面板內(nèi);方鐵,設(shè)置于所述底板與所述后模板之間;二次頂出機(jī)構(gòu),分別設(shè)置于所述第一頂針面板、所述第二頂針面板與所述第三頂針面板的兩側(cè),用于在第一次三個頂針面板同步頂出預(yù)設(shè)行程之后,控制第一頂針面板與所述直頂停止動作,控制第二頂針面板與第三頂針面板繼續(xù)頂出。

根據(jù)本實用新型的另一方面的實施例,提出了一種模具制備裝置,包括:放電電極,用于加工所述放電電極內(nèi)的曲面,所述曲面形成人物的特征;鏡面火花機(jī),用于將所述曲面處理成鏡面。

根據(jù)本實用新型的一個實施例,在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述放電電極為紅銅件。

根據(jù)本實用新型的一個實施例,在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,還包括:高速數(shù)控加工單元,用于加工所述放電電極。

通過本實用新型,使包裝盒上人物的形體和臉部表情能夠真實的還原呈現(xiàn)出來,并且效果更加生動與逼真,提升了對扣之間的裝配精度,降低產(chǎn)生錯位的概率,包裝盒進(jìn)行180°折疊后對扣,折疊位不易斷裂,提升了折疊位的強(qiáng)度,從而提升了包裝盒的質(zhì)量。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的用于生產(chǎn)包裝盒的模具的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2示出了根據(jù)本實用新型的另一個實施例的用于生產(chǎn)包裝盒的模具的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3示出了根據(jù)本實用新型的實施例的放電電極結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的用于生產(chǎn)包裝盒的模具的前模的前模仁的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5示出了根據(jù)本實用新型的實施例的包裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點,下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型,但是,本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施,因此,本實用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

圖1示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的用于生產(chǎn)包裝盒的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示,根據(jù)本實用新型的一個實施例的用于生產(chǎn)包裝盒的模具,包括相互配合的前模100和后模200,其特征在于,所述前模100包括:前模仁102,所述前模仁102的曲面區(qū)域設(shè)置為鏡面,且所述前模100的模面設(shè)置有第一定位機(jī)構(gòu);所述后模200包括:與所述前模仁102配合的后模仁202,以及與設(shè)置于所述后模200模面的與所述第一定位機(jī)構(gòu)配合的第二定位機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型的實施例的用于生產(chǎn)包裝盒的模具,電極放電選用鏡面火花機(jī)去加工,加工后表面直接做到鏡面效果,不用拋光加工,防止了省模變形,使包裝盒上人物的形體和臉部表情能夠真實的還原呈現(xiàn)出來,并且效果更加生動與逼真,通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu),降低了產(chǎn)品上的字標(biāo)圖檔的錯位概率。

具體的,其中一個電極是加工人像面部位置,此電極選擇側(cè)面加工,即加工時火花機(jī)X軸與Z軸坐標(biāo)先搖到指定位置,通過Y軸移動進(jìn)行加工。選擇這樣加工工藝,提升了加工效果。

根據(jù)本實用新型的一個實施例,在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述后模200的的折疊的中間區(qū)域設(shè)置凸起,所述凸起為三角形;所述前模100的對應(yīng)區(qū)域設(shè)置凹槽,所述凹槽為所述三角形,其中,所述凸起的高度與所述凹槽的深度相同。

根據(jù)本實用新型的實施例的用于生產(chǎn)包裝盒的模具,設(shè)計產(chǎn)品鏈接處的膠位,根據(jù)經(jīng)驗對此處膠位進(jìn)行了修改,在后模折疊處中間做了一個三角形的長條,最尖點高0.2MM的減膠設(shè)計,對應(yīng)的前模也做了加膠0.2MM的動作,雖然最薄處的膠位還是0.2MM的厚度,但產(chǎn)品折疊180°后,鏈接處有足夠空間讓膠位變形,完成折疊動作,且不易斷裂。

根據(jù)本實用新型的一個實施例,在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述第一定位機(jī)構(gòu)包括周向設(shè)置的四方形定位槽104與牙孔,所述第二定位機(jī)構(gòu)為設(shè)置于所述定位槽104與所述牙孔內(nèi)的直頂204。

根據(jù)本實用新型的實施例的用于生產(chǎn)包裝盒的模具,在設(shè)計模具過程中加上定位結(jié)構(gòu),在前模的模面上加工一個周邊有5°斜度的四方形定位槽和兩個牙孔,把后模的直頂頂面位置也設(shè)計一個能互配的四方形凸起的定位塊,當(dāng)加工字標(biāo)圖案時,將直頂直接通過定位結(jié)構(gòu)裝在前模上用螺絲鎖緊,這樣加工字標(biāo)圖案不會錯位,后模直頂?shù)亩ㄎ粔K位置加工時必須裝在后模上,在后模上取數(shù)進(jìn)行加工,保證裝夾位置的同心度。

根據(jù)本實用新型的一個實施例,在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,其特征在于,所述前模100還包括:面板106,設(shè)置于所述前模100的底部;水口板108,設(shè)置于所述面板106的上部;前模板110,設(shè)置于所述水口板108的上部,且所述前模仁102設(shè)置于所述前模板110內(nèi);鏟機(jī)112,包括帶T型槽的滑塊,設(shè)置于所述前模板110與所述前模仁102的連接部。

根據(jù)本實用新型的一個實施例,在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述后模200還包括:底板206,設(shè)置于所述后模200的底部;第一頂針面板208,設(shè)置于所述底板206的上部,用于進(jìn)行第一次頂出;;第二頂針面板210,設(shè)置于所述第一頂針面板208的上部;第三頂針面板212,設(shè)置于所述第二頂針面板210的上部,后模板214,設(shè)置于所述第三頂針面板212的上方,所述后模仁202設(shè)置于所述后面板內(nèi);方鐵216,設(shè)置于所述底板206與所述后模板214之間;二次頂出機(jī)構(gòu)218,分別設(shè)置于所述第一頂針面板208、所述第二頂針面板210與所述第三頂針面板212的兩側(cè),用于在第一次三個頂針面板同步頂出預(yù)設(shè)行程之后,控制第一頂針面板208與所述直頂204停止動作,控制第二頂針面板210與第三頂針面板212繼續(xù)頂出。

根據(jù)本實用新型的實施例的用于生產(chǎn)包裝盒的模具,通過具體設(shè)置前模與后模,保證了模具的產(chǎn)品生產(chǎn)功能,提升了產(chǎn)品的加工效率,

根據(jù)本實用新型的另一方面的實施例,提出了一種模具制備裝置,包括:放電電極,用于加工所述前模100的型腔內(nèi)的曲面,所述曲面形成人物的特征;鏡面火花機(jī),用于將所述曲面處理成鏡面。

根據(jù)本實用新型的實施例的模具制備裝置,電極放電選用鏡面火花機(jī)去加工,加工后表面直接做到鏡面效果,不用拋光加工,防止了省模變形,使包裝盒上人物的形體和臉部表情能夠真實的還原呈現(xiàn)出來,并且效果更加生動與逼真,通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu),降低了產(chǎn)品上的字標(biāo)圖檔的錯位概率。

根據(jù)本實用新型的一個實施例,在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述放電電極為紅銅件。

根據(jù)本實用新型的實施例的模具制備裝置,加工前模型腔所需的電極材料,選用紅銅,放電時只有輕微損耗,保證加工后的效果清晰,真實。

根據(jù)本實用新型的一個實施例,在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,還包括:高速數(shù)控加工單元,用于加工所述前模100的型腔。

根據(jù)本實用新型的實施例的模具制備裝置,選用高速精雕CNC來加工,每一個電極都需加工兩次,平放加工一次,立起來旋轉(zhuǎn)90°再加工一次,保證電極上很精致,細(xì)微的線條全部加工到位。

圖2示出了根據(jù)本實用新型的另一個實施例的用于生產(chǎn)包裝盒的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示,包括前模仁102與直頂204,在設(shè)計模具過程中加上定位結(jié)構(gòu),在前模的模面上加工一個周邊有5°斜度的四方形定位槽和兩個牙孔,把后模的直頂頂面位置也設(shè)計一個能互配的四方形凸起的定位塊,當(dāng)加工字標(biāo)圖案時,將直頂直接通過定位結(jié)構(gòu)裝在前模上用螺絲鎖緊,這樣加工字標(biāo)圖案不會錯位,后模直頂?shù)亩ㄎ粔K位置加工時必須裝在后模上,在后模上取數(shù)進(jìn)行加工,保證裝夾位置的同心度。

圖3示出了根據(jù)本實用新型的實施例的放電電極結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示,根據(jù)本實用新型的實施例的放電電極,用三個電極來完成加工,這三個有關(guān)鍵性的電極,在加工上有一定難度,首先選用好的材料,選用高速精雕CNC來加工,每一個電極都需加工兩次,平放加工一次,立起來旋轉(zhuǎn)90°再加工一次,保證電極上很精致,細(xì)微的線條全部加工到位。

圖4示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的用于生產(chǎn)包裝盒的模具的前模的前模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示,根據(jù)本實用新型的一個實施例的用于生產(chǎn)包裝盒的模具的前模的前模仁,前模仁的曲面通過電極加工生產(chǎn)鏡面,頭部的電極則需要側(cè)面加工。

圖5示出了根據(jù)本實用新型的實施例的包裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5所示,根據(jù)本實用新型的用于生產(chǎn)包裝盒的模具生產(chǎn)出的包裝盒,包裝盒上人物的形體和臉部表情能夠真實的還原呈現(xiàn)出來,并且效果更加生動與逼真,提升了對扣之間的裝配精度,降低產(chǎn)生錯位的概率,包裝盒進(jìn)行180°折疊后對扣,折疊位不易斷裂,提升了折疊位的強(qiáng)度。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)說明了本實用新型的技術(shù)方案,通過本實用新型的技術(shù)方案,使包裝盒上人物的形體和臉部表情能夠真實的還原呈現(xiàn)出來,并且效果更加生動與逼真,提升了對扣之間的裝配精度,降低產(chǎn)生錯位的概率,包裝盒進(jìn)行180°折疊后對扣,折疊位不易斷裂,提升了折疊位的強(qiáng)度,從而提升了包裝盒的質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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