本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，特別是涉及一種避免樹(shù)脂碳化的注塑模具噴嘴。

背景技術(shù)：

熱流道注塑模具一般通過(guò)噴嘴裝置把高溫熔融樹(shù)脂注入到模具的內(nèi)部，噴嘴裝置的中心軸方向貫通有樹(shù)脂路徑，樹(shù)脂路徑把分流板的流道與模具內(nèi)部的澆口互相連通，把分流板流道所提供的熔融樹(shù)脂通過(guò)澆口注入到模具內(nèi)部，得到注塑成型的產(chǎn)品。

噴嘴裝置安裝在，通過(guò)噴嘴裝置把高溫熔融樹(shù)脂注入到模具內(nèi)部之前，噴嘴裝置被高溫熔融樹(shù)脂加熱，相對(duì)的往低溫的模具砌塊放熱，注入前樹(shù)脂溫度下降到合適的溫度以下，樹(shù)脂的流動(dòng)性低下會(huì)產(chǎn)生注塑成型不良，為了防止不良品，通常的做法是在噴嘴裝置外安裝加熱器，對(duì)噴嘴本體及時(shí)加熱到位，減少樹(shù)脂的溫度降低。

關(guān)模過(guò)程中，模具與外部空氣接觸而冷卻，模具砌塊和噴嘴裝置的溫度隨之降低，噴嘴尖端附近的樹(shù)脂固化，導(dǎo)致注塑成型不良。為了解決此問(wèn)題，噴嘴前端部的加熱溫度略高，補(bǔ)償溫度升降。

上述情況下，噴嘴裝置及其尖端部的溫度需要上升到基準(zhǔn)以上，噴嘴裝置及其尖端部?jī)?nèi)的殘留樹(shù)脂容易碳化，所碳化的樹(shù)脂注入到模具內(nèi)部引起注塑成型不良，為了解決此問(wèn)題需要把碳化掉的樹(shù)脂從噴嘴本體排除，浪費(fèi)大量的樹(shù)脂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種避免樹(shù)脂碳化的注塑模具噴嘴，減少模具砌塊和噴嘴部分的熱量損失，降低噴嘴裝置的加熱溫度而避免樹(shù)脂碳化問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種避免樹(shù)脂碳化的注塑模具噴嘴，包括在長(zhǎng)度方向上貫通設(shè)置有樹(shù)脂路徑孔的噴嘴本體，模具砌塊中設(shè)置有與噴嘴本體對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述噴嘴本體包括上部銜接段、中部連接段和下部噴嘴尖端段，所述上部銜接段外周面設(shè)置有第一加熱器，所述中部連接段外周面設(shè)置有第二加熱器，所述下部噴嘴尖端段的外周面上設(shè)置有第三加熱器，所述下部噴嘴尖端段的外圓直徑小于中部連接段的外圓直徑，所述下部噴嘴尖端段的外部設(shè)置有隔熱套，所述隔熱套的內(nèi)壁與下部噴嘴尖端段的外圓之間形成密閉的斷熱空腔。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上部銜接段、中部連接段和下部噴嘴尖端段為一體化結(jié)構(gòu)，所述樹(shù)脂路徑孔同心設(shè)置在噴嘴本體上。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下部噴嘴尖端段的外周面上內(nèi)凹設(shè)置有與第三加熱器對(duì)應(yīng)的嵌入槽，所述第三加熱器設(shè)置在嵌入槽內(nèi)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述中部連接段和隔熱套的外部設(shè)置有延伸至上部銜接段的套狀殼體。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述隔熱套外周面設(shè)置有放熱套管，所述放熱套管位于套狀殼體內(nèi)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一加熱器和第二加熱器分別設(shè)置在套狀殼體內(nèi)，所述第一加熱器位于第二加熱器上方，所述第二加熱器位于放熱套管上方。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述中部連接段和下部噴嘴尖端段的連接處內(nèi)凹設(shè)置有一圈第一臺(tái)階，所述隔熱套的頂部與第一臺(tái)階相連接。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述隔熱套的前端外凸設(shè)置有一圈指向安裝孔的導(dǎo)熱環(huán)，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)熱環(huán)對(duì)應(yīng)的第二臺(tái)階。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述隔熱套的外圓上外凸設(shè)置有一圈托在套狀殼體前端的墊圈。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上部銜接段的端部設(shè)置有與安裝孔端部對(duì)應(yīng)的銜接頭，所述銜接頭上設(shè)置有一圈與套狀殼體后端對(duì)應(yīng)的嵌入槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型指出的一種避免樹(shù)脂碳化的注塑模具噴嘴，利用斷熱空腔而減少合模時(shí)下部噴嘴尖端段的熱量損失，上部銜接段和中部連接段的外部有套狀殼體的保護(hù)，避免與模具砌塊直接接觸而損失熱量，多余的部分熱量通過(guò)放熱套管和導(dǎo)熱環(huán)而對(duì)模具砌塊進(jìn)行加熱，有效降低第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器的功率，確保噴嘴本體加熱到適宜的溫度，避免了噴嘴本體溫度過(guò)高而導(dǎo)致的樹(shù)脂碳化問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，節(jié)省了樹(shù)脂材料，提升了工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型一種避免樹(shù)脂碳化的注塑模具噴嘴一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種避免樹(shù)脂碳化的注塑模具噴嘴，包括在長(zhǎng)度方向上貫通設(shè)置有樹(shù)脂路徑孔14的噴嘴本體1，模具砌塊2中設(shè)置有與噴嘴本體1對(duì)應(yīng)的安裝孔21，所述噴嘴本體1包括上部銜接段11、中部連接段12和下部噴嘴尖端段13，所述上部銜接段11、中部連接段12和下部噴嘴尖端段13為一體化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固，所述樹(shù)脂路徑孔14同心設(shè)置在噴嘴本體1上，方便注塑。

所述上部銜接段11外周面設(shè)置有第一加熱器3，對(duì)上部銜接段11進(jìn)行加熱，所述中部連接段12外周面設(shè)置有第二加熱器4，對(duì)中部連接段12進(jìn)行加熱，所述下部噴嘴尖端段13的外周面上設(shè)置有第三加熱器5，對(duì)下部噴嘴尖端段13進(jìn)行加熱，分段加熱，溫度控制精度高，所述下部噴嘴尖端段13的外圓直徑小于中部連接段12的外圓直徑，下部噴嘴尖端段13外徑收縮，壁厚更薄，使得第三加熱器5對(duì)其的加熱更直接，效率更高。

所述下部噴嘴尖端段13的外部設(shè)置有隔熱套8，所述隔熱套8的內(nèi)壁與下部噴嘴尖端段13的外圓之間形成密閉的斷熱空腔9。斷熱空腔9可以減少其他部件或者外界空氣對(duì)下部噴嘴尖端段13的影響，使得只有第三加熱器5才可以控制下部噴嘴尖端段13及其內(nèi)部熔融樹(shù)脂的溫度，控制精度高，穩(wěn)定性好，避免熔融樹(shù)脂溫度過(guò)低而注塑不良或者溫度過(guò)高而碳化。

所述下部噴嘴尖端段13的外周面上內(nèi)凹設(shè)置有與第三加熱器5對(duì)應(yīng)的嵌入槽，所述第三加熱器5設(shè)置在嵌入槽內(nèi)，嵌入槽既可以對(duì)第三加熱器5進(jìn)行固定，又能使得第三加熱器5更接近內(nèi)部的熔融樹(shù)脂，加熱工作的效率高。

所述中部連接段12和隔熱套8的外部設(shè)置有延伸至上部銜接段11的套狀殼體6。所述隔熱套8外周面設(shè)置有放熱套管7，所述放熱套管7位于套狀殼體6內(nèi)。所述第一加熱器3和第二加熱器4分別設(shè)置在套狀殼體6內(nèi)，所述第一加熱器3位于第二加熱器4上方，所述第二加熱器4位于放熱套管7上方。放熱套管7把第二加熱器4的部分熱量向下傳遞，利用套狀殼體6的下部加熱隔熱套8以及加熱隔熱套8外側(cè)的模具砌塊2，避免模具砌塊2端部的冷卻問(wèn)題，減少對(duì)下部噴嘴尖端段13內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)性的影響。

所述中部連接段12和下部噴嘴尖端段13的連接處內(nèi)凹設(shè)置有一圈第一臺(tái)階15，所述隔熱套8的頂部與第一臺(tái)階15相連接，方便隔熱套8的定位。

所述隔熱套8的前端外凸設(shè)置有一圈指向安裝孔21的導(dǎo)熱環(huán)82，所述安裝孔21內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)熱環(huán)82對(duì)應(yīng)的第二臺(tái)階22。把隔熱套8的熱量向模具砌塊2傳遞，減少模具砌塊2的降溫，降低對(duì)下部噴嘴尖端段13的影響。

所述隔熱套8的外圓上外凸設(shè)置有一圈托在套狀殼體6前端的墊圈81。所述上部銜接段11的端部設(shè)置有與安裝孔端部對(duì)應(yīng)的銜接頭16，所述銜接頭16上設(shè)置有一圈與套狀殼體6后端對(duì)應(yīng)的嵌入槽17。套狀殼體6被定位在墊圈81和嵌入槽17之間，安裝方便。

綜上所述，本實(shí)用新型指出的一種避免樹(shù)脂碳化的注塑模具噴嘴，溫度控制精度高，避免了樹(shù)脂碳化和流動(dòng)性差的問(wèn)題，提升了注塑工作的穩(wěn)定性，減少樹(shù)脂的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品的合格率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。