一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料及其制備方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料及其制備方法的改進(jìn)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前生產(chǎn)普通鋼種與優(yōu)等鋼種的干式料都是以鎂砂或鎂橄欖石為主要原料組分，采用固體酚醛樹脂作為黏合劑，這種鎂質(zhì)干式料一般使用壽命在24?45小時左右，而生產(chǎn)普通鋼種時，一般只需8?12小時，利用率不到一半，浪費(fèi)礦產(chǎn)資源，且煉鋼成本很高。
[0003]傳統(tǒng)的干式料一般以粉狀酚醛樹脂作為黏合劑。該黏合劑含有一定量的甲醛和游離酚，在烘烤和使用過程中產(chǎn)生很臭的有害煙氣，危害環(huán)境和職工身體健康；酚醛樹脂碳化后的殘?zhí)剂粲诎r中，還會帶來鋼水增碳的問題；同時酚醛樹脂作為有機(jī)物，在冶煉低碳鋼時又容易往鋼水中帶入氫。氫對鋼品質(zhì)的影響非常嚴(yán)重，容易造成鋼中白點、發(fā)紋、氣孔等品質(zhì)缺陷。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料及其制備方法，不但能夠節(jié)約礦產(chǎn)資源，降低煉鋼成本，而且能夠徹底解決酚醛樹脂對環(huán)境的污染和工人身體的危害。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料，包括以下組分且各組分質(zhì)量百分比為:粒徑為3mm的石英砂:13.6?14.4wt % ;粒徑為0.3?3mm的石英砂:63.3?65.3wt % ;粒徑為0.088mm的石英砂:15.5?16.5wt % ;無水葡萄糖:4.7?5.3wt% ;硼砂:0.6 ?0.8wt.%。
[0006]作為優(yōu)選，各組分質(zhì)量百分比為:粒徑為3mm的石英砂:14wt % ;粒徑為0.3?3mm的石英砂:64.3wt% ;粒徑為0.088mm的石英砂:16wt% ;無水葡萄糖:5.0wt% ;硼砂:0.7wt.%，該配方為最佳配方，綜合考慮了性能及成本。
[0007]作為優(yōu)選，各組分質(zhì)量百分比為:粒徑為3mm的石英砂:13.6wt% ;粒徑為0.3?3mm的石英砂:65.3wt%;粒徑為0.088mm的石英砂:15.5wt%;無水葡萄糖:4.8wt%;硼砂:0.8wt.%，該配方性能更優(yōu)。
[0008]作為優(yōu)選，各組分質(zhì)量百分比為:粒徑為3mm的石英砂:14.4wt% ;粒徑為0.3?3mm的石英砂:63.3wt%;粒徑為0.088mm的石英砂:16.4wt%;無水葡萄糖:5.砂:0.6wt.%，該配方成本更低。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料的制備方法，依次包括以下步驟:
[0010]a)用棍式破碎機(jī)將石英砂粉碎成0.3?3mm的小顆粒，并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3?3mm粒徑兩種規(guī)格；
[0011]b)將部分小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉；
[0012]c)稱取無水葡萄糖:5wt% ;硼砂:0.7wt% ;倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌18?22分鐘進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)；
[0013]d)將3_粒徑的石英砂:14wt% ；0.3?3_粒徑的石英砂:64.3wt% ；0.088mm粒徑的石英砂:16wt% ;裝至混料系統(tǒng)罐中，混料4?6分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；
[0014]e)將石英砂、無水葡萄糖和硼砂同時在混合系統(tǒng)中攪拌5?7分鐘后進(jìn)行分裝得到干式料成品。
[0015]作為優(yōu)選，所述c)步驟中攪拌時間為20分鐘，綜合考慮到生產(chǎn)效率及攪拌效果。
[0016]作為優(yōu)選，所述d)步驟中混料時間為5分鐘，綜合考慮到生產(chǎn)效率及混料效果。
[0017]作為優(yōu)選，所述e)步驟中攪拌時間為6分鐘，綜合考慮到生產(chǎn)效率及攪拌效果。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用硅質(zhì)干式料來冶煉普通鋼，利用率達(dá)到90%以上，大大節(jié)省了礦產(chǎn)資源的用量，而且，石英砂是地球表面分布最廣的礦物之一，現(xiàn)市場價每噸原料進(jìn)價175.00元，與1950.00元的鎂砂相比，每噸主要原料就節(jié)約成本1775元，綜上用量及價格因素，本發(fā)明的成本僅為鎂質(zhì)干式料的二十分之一，從而從原料上大大降低了煉鋼成本，特別是降低成本的同時，還能完全滿足普通鋼的冶煉要求，不降低產(chǎn)品品質(zhì)。同時，采用無水葡萄糖作為添加劑，無臭、味甜，烘烤加熱時不會產(chǎn)生任何有毒有害氣體，保護(hù)了環(huán)境及工人的身體健康，也不會向鋼水中帶入氫，保證了冶煉出的鋼的品質(zhì)。
[0019]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【具體實施方式】】
[0020]實施例一:
[0021]環(huán)保型硅質(zhì)干式料，包括以下組分且各組分質(zhì)量百分比為:粒徑為3mm的石英砂:14wt% ;粒徑為0.3?3mm (包括0.3mm,不包括3mm)的石英砂:64.3wt% ;粒徑為0.088mm的石英砂:16wt% ;無水葡萄糖:5.0wt% ;硼砂:0.7wt.%，該配方為最佳配方，綜合考慮了性能及成本。石英砂按不同粒徑嚴(yán)格控制投放比例，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。采用的添加劑無水葡萄糖是一種有機(jī)化合物，即不含結(jié)晶水的葡萄糖。為無色結(jié)晶或白色結(jié)晶性粉末；無臭、味甜。無水葡萄糖是營養(yǎng)藥。可以用于制作葡萄糖注射液、葡萄糖氯化鈉注射液、復(fù)方乳酸鈉葡萄糖注射液等藥品，烘烤加熱徹底解決了有毒有害氣體對環(huán)境污染和工人的危害。采用了合理配比的添加劑，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。該配方的產(chǎn)品的使用時間一般為12?15小時左右，滿足了冶煉普通鋼的澆注時間及工藝要求，且利用率達(dá)到90%以上。
[0022]環(huán)保型硅質(zhì)干式料的制備方法，依次包括以下步驟:
[0023]a)用棍式破碎機(jī)將石英砂粉碎成0.3?3mm的小顆粒，并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3?3mm粒徑兩種規(guī)格；
[0024]b)將部分小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉；
[0025]c)稱取無水葡萄糖:5wt% ;硼砂:0.7wt% ;倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌18?22分鐘進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)；
[0026]d)將3_粒徑的石英砂:14wt% ；0.3?3_粒徑的石英砂:64.3wt% ；0.088mm粒徑的石英砂:16wt% ;裝至混料系統(tǒng)罐中，混料4?6分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；
[0027]e)將石英砂、無水葡萄糖和硼砂同時在混合系統(tǒng)中攪拌5?7分鐘后進(jìn)行分裝得到干式料成品。
[0028]該配方及方法生產(chǎn)出的干式料在220°C *3h條件下，各參數(shù)值為:抗壓彡5.2MPa，抗折彡1.8MPa，體積密度彡1.88g/cm3。
[0029]該配方及方法生產(chǎn)出的干式料在1450 °C *2h條件下，各參數(shù)值為:抗壓彡15.8MPa，抗折彡6.8MPa，體積密度彡1.62g/cm3，線變化率+4.02%。
[0030]實施例二:
[0031]環(huán)保型硅質(zhì)干式料，包括以下組分且各組分質(zhì)量百分比為:粒徑為3mm的石英砂:
13.6wt% ;粒徑為0.3?3mm的石英砂:65.3wt% ;粒徑為0.088mm的石英砂:15.5wt% ;無水葡萄糖:4.8wt% ;硼砂:0.8wt.% ο
[0032]實施例三:
[0033]環(huán)保型硅質(zhì)干式料，包括以下組分且各組分質(zhì)量百分比為:粒徑為3mm的石英砂:
14.4wt% ;粒徑為0.3?3_的石英砂:63.3wt% ;粒徑為0.088mm的石英砂:16.4wt% ;無水葡萄糖:5.3wt% ;硼砂:0.6wt.% ο
[0034]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料，其特征在于:包括以下組分且各組分質(zhì)量百分比為:粒徑為3mm的石英砂:13.6?14.4wt%;粒徑為0.3?3mm的石英砂:63.3?65.3wt%;粒徑為0.088mm 的石英砂:15.5 ?16.5wt%;無水葡萄糖:4.7 ?5.3wt% ;硼砂:0.6 ?0.8wt.%。2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料，其特征在于:各組分質(zhì)量百分比為:粒徑為3mm的石英砂:14wt% ;粒徑為0.3?3mm的石英砂:64.3wt% ;粒徑為0.088mm的石英砂:16wt% ;無水葡萄糖:5.0wt % ;硼砂:0.7wt.% ο3.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料，其特征在于:各組分質(zhì)量百分比為:粒徑為3mm的石英砂:13.6wt% ;粒徑為0.3?3mm的石英砂:65.3wt% ;粒徑為0.088mm的石英砂:15.5wt% ;無水葡萄糖-A.8wt% ;硼砂:0.8wt.% 04.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料，其特征在于:各組分質(zhì)量百分比為:粒徑為3_的石英砂:14.4wt% ;粒徑為0.3?3_的石英砂:63.3wt% ;粒徑為0.088mm的石英砂:16.4wt% ;無水葡萄糖:5.3wt% ;硼砂:0.6wt.% 05.一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料的制備方法，其特征在于:依次包括以下步驟: a)用棍式破碎機(jī)將石英砂粉碎成0.3?3_的小顆粒，并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3?3mm粒徑兩種規(guī)格； b)將部分小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉； c)稱取無水葡萄糖:5wt%;硼砂:0.7wt% ;倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌18?22分鐘進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)； d)將3mm粒徑的石英砂:14wt%；0.3?3mm粒徑的石英砂:64.3wt% ；0.088mm粒徑的石英砂:16wt% ;裝至混料系統(tǒng)罐中，混料4?6分鐘后輸送至混合系統(tǒng)； e)將石英砂、無水葡萄糖和硼砂同時在混合系統(tǒng)中攪拌5?7分鐘后進(jìn)行分裝得到干式料成品。6.如權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料的制備方法，其特征在于:所述c)步驟中攪拌時間為20分鐘。7.如權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料的制備方法，其特征在于:所述d)步驟中混料時間為5分鐘。8.如權(quán)利要求5?7中任一項所述的一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料的制備方法，其特征在于:所述e)步驟中攪拌時間為6分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料及其制備方法，包括以下組分且各組分質(zhì)量百分比為：粒徑為3mm的石英砂：13.6～14.4wt％；粒徑為0.1～3mm的石英砂：63.3～65.3wt％；粒徑為0.088mm的石英砂：15.5～16.5wt％；無水葡萄糖：4.7～5.3wt％；硼砂：0.6～0.8wt.％。本發(fā)明采用硅質(zhì)干式料來冶煉普通鋼，利用率達(dá)到90％以上，大大節(jié)省了礦產(chǎn)資源的用量，而且，石英砂價格低廉，本發(fā)明的成本僅為鎂質(zhì)干式料的二十分之一，從而從原料上大大降低了煉鋼成本，特別是降低成本的同時，還能完全滿足普通鋼的冶煉要求，不降低產(chǎn)品品質(zhì)。同時，采用無水葡萄糖作為添加劑，無臭、味甜，烘烤加熱時不會產(chǎn)生任何有毒有害氣體，保護(hù)了環(huán)境及工人的身體健康。
【IPC分類】C04B35/66, C04B35/14
【公開號】CN105016750
【申請?zhí)枴緾N201510447700
【發(fā)明人】趙仕建
【申請人】趙仕建
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月28日