本實用新型屬于模具領域，具體涉及一種保險絲盒蓋板模具。

背景技術：

保險絲盒指安裝保險絲的盒子，也稱保險絲座，方便安裝保險絲，部分具有防水、防火、耐高溫等性能特征。

其中，用于密封保險絲盒的蓋板采用模具制得的。模具，工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。傳統(tǒng)的模具主要由上模部分和下模部分組成，上模部分包括上固定板和凹模，下模部分包括下固定板和凸模，利用凹模與凸模形成的成型腔制得蓋板，但是目前蓋板成品需要經(jīng)過長時間的自然冷卻才能成型，進而降低了工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種保險絲盒蓋板模具，以解決傳統(tǒng)模具制得成品的冷卻時間較長導致工作效率低的問題。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：保險絲盒蓋板模具，包括上模機構和下模機構，且上模機構與下模機構相對設置，所述上模機構包括上固定板和凹模，且上固定板與凹模連接，所述上固定板內設有進料腔，所述凹模內設有通孔，且進料腔與通孔相通；所述下模機構包括下固定板和與凹模相對設置的凸模，且下固定板與凸模連接；所述凸模和凹模圍成成型腔，且成型腔與通孔相通，所述凹模內還設有冷卻室和冷卻機，且冷卻室位于冷卻機的下方，所述冷卻室與冷卻機之間設有通道，所述冷卻室內設有酒精，且冷卻室繞成型腔設置。

基礎方案的原理：操作時，首先將熔融后的原料注射至進料腔內，原料在壓力的作用下經(jīng)通孔充滿由凸模和凹模圍成的成型腔；然后由于成型腔的周圍設置有冷卻室，利用冷卻室內的酒精吸收原料的熱量實現(xiàn)原料的冷卻，酒精吸熱蒸發(fā)為氣體，該氣體進入通道內，再利用冷卻機對該氣體進行降溫，使得氣體變?yōu)榫凭?，酒精?jīng)通道再回到冷卻室內，如此形成一個循環(huán)，用于不斷的對成型腔內的原料進行冷卻；最后成型腔內的原料冷卻制得蓋板，再將上固定板和凹模移走，即可取下與下固定板連接的凸模上的蓋板。

基礎方案的優(yōu)點：本方案主要利用成型腔內的酒精吸熱蒸發(fā)為氣體，氣體進入至通道內，再利用冷卻機對該氣體進行降溫處理，使得氣體又轉變?yōu)榫凭?jīng)通道留回冷卻室，通過上述的循環(huán)轉變，即可持續(xù)不斷對的成型腔內的原料進行冷卻處理，既減短了原料成型的時間，提高了工作效率，又能循環(huán)重復使用，環(huán)保且節(jié)省。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選方案，所述通道包括若干冷卻道，且每個冷卻道與冷卻機相通，通過上述設置，多個冷卻道將酒精蒸發(fā)的氣體分為多道，增大了冷卻機冷卻氣體的接觸面積，進而加快了氣體轉變?yōu)榫凭男?，提高了原料的冷卻效率。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，每個所述冷卻道內設有夾層，且夾層內設有冰塊，通過上述設置，夾層內的冰塊吸收氣體的熱量，冰塊融化為水，進一步加快對氣體的降溫，提高氣體轉變?yōu)榫凭男?；冷卻機對水冷卻處理后，水又能凝固為冰塊，實現(xiàn)循環(huán)使用，增強了其實用性。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述凹模內設有限位槽，所述下固定板內設有能與限位槽滑動連接限位桿，且限位桿穿過凸模與限位槽相對設置，通過上述設置，利用下固定板內的限位桿穿過凸模設置于凹模的限位槽內，實現(xiàn)了凹模、凸模和下固定板的連接，進而加強了模具在原料成型期間的穩(wěn)定性。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述上固定板和下固定板上分別設有螺釘，且上固定板通過螺釘與凹模連接，下固定板通過螺釘與凸模連接，通過上述設置，利用螺釘實現(xiàn)上固定板與凹模、下固定板與凸模的連接，結構簡單，且便于裝配和拆卸。

附圖說明

圖1為本實用新型保險絲盒蓋板模具實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：上固定板1、凹模2、進料腔3、通孔4、下固定板5、凸模6、成型腔7、冷卻室8、冷卻機9、酒精10、冷卻道11、夾層12、冰塊13、限位槽14、限位桿15。

實施例基本如附圖1所示：保險絲盒蓋板模具，包括上模機構和下模機構，且上模機構與下模機構相對設置，上模機構包括上固定板1和凹模2，且上固定板1與凹模2通過螺釘連接，上固定板1的中部設置有進料腔3，凹模2內設置有通孔4，且進料腔3與通孔4相通；下模機構包括下固定板5和與凹模2相對設置的凸模6，且下固定板5與凸模6通過螺釘連接；凸模6和凹模2圍成成型腔7，且成型腔7與通孔4相通。

凹模2內還設置有冷卻室8和冷卻機9，且冷卻室8位于冷卻機9的下方，冷卻室8與冷卻機9之間設置有通道，通道包括若干冷卻道11，多個冷卻道11將酒精10蒸發(fā)的氣體分為多道，增大了冷卻機9冷卻氣體的接觸面積，進而加快了氣體轉變?yōu)榫凭?0的效率，提高了原料的冷卻效率。冷卻室8內設有酒精10，且冷卻室8繞成型腔7設置。

此外，每個冷卻道11內設置有夾層12，且夾層12內放置有冰塊13，夾層12內的冰塊13吸收氣體的熱量，冰塊13融化為水，進一步加快對氣體的降溫，提高氣體轉變?yōu)榫凭?0的效率；冷卻機9對水冷卻處理后，水又能凝固為冰塊13，實現(xiàn)循環(huán)使用，增強了其實用性。凹模2內設置有限位槽14，下固定板5內固接有能與限位槽14滑動連接限位桿15，且限位桿15穿過凸模6與限位槽14相對設置，利用下固定板5內的限位桿15穿過凸模6設置于凹模2的限位槽14內，實現(xiàn)了凹模2、凸模6和下固定板5的連接，進而加強了模具在原料成型期間的穩(wěn)定性。

本實施例中，操作時，首先將熔融后的原料注射至進料腔3內，原料在壓力的作用下經(jīng)通孔4充滿由凸模6和凹模2圍成的成型腔7；然后由于成型腔7的周圍設置有冷卻室8，利用冷卻室8內的酒精10吸收原料的熱量實現(xiàn)原料的冷卻，酒精10吸熱蒸發(fā)為氣體，該氣體分為多道分別進入若干冷卻道11內，再利用冷卻機9和夾層12內的冰塊13對氣體進行降溫，使得氣體變?yōu)榫凭?0，酒精10經(jīng)通道再回到冷卻室8內，如此形成一個循環(huán)，用于不斷的對成型腔7內的原料進行冷卻，環(huán)保且節(jié)省，同時還減短了原料成型的時間，提高了工作效率；最后成型腔7內的原料冷卻制得蓋板，再將上固定板1和凹模2移走，即可取下凸模6上的蓋板。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。