1.一種高性能壓鑄模具，其特征在于，所述高性能壓鑄模具包括：
定模板，包括定模腔、設(shè)置在所述定模腔一側(cè)的澆口套、位于所述定模腔上方的十字形浮針、以及套裝在所述十字形浮針頂部的彈簧，所述定模腔上設(shè)有碰穿孔，所述十字形浮針的下端位于所述碰穿孔內(nèi)；所述十字形浮針的底部設(shè)有凸塊；所述彈簧具有兩個(gè)收縮位，即第一收縮位和第二收縮位，所述第一收縮位的勢(shì)能大于所述第二收縮位的勢(shì)能；
動(dòng)模板，設(shè)置在所述定模板的下方，所述動(dòng)模板包括與所述定模腔位置相對(duì)應(yīng)的動(dòng)模腔以及與所述澆口套相連通的料餅及流道；以及
底板，設(shè)置在所述動(dòng)模板的下方；
當(dāng)所述動(dòng)模板與所述定模板處于閉合狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)模腔與所述定模腔配合形成一形腔，所述形腔與所述料餅及流道相連通，所述十字形浮針的底部位于所述形腔頂部，所述凸塊的底部位于所述形腔的底部，所述彈簧位于所述第一收縮位；
當(dāng)所述動(dòng)模板與所述定模板處于分離狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)模腔與所述定模腔分離，所述十字形浮針底部和所述凸塊均暴露在空氣中，所述彈簧位于所述第二收縮位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能壓鑄模具，其特征在于，所述十字形浮針與位于所述十字形浮針底部的凸塊是一體化結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能壓鑄模具，其特征在于，所述十字形浮針的上方設(shè)有一定模壓板，所述定模壓板上設(shè)有一個(gè)通孔，所述十字形浮針的頂端設(shè)置在所述通孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高性能壓鑄模具，其特征在于，所述彈簧位于所述十字形浮針與所述定模壓板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能壓鑄模具，其特征在于，所述動(dòng)模腔內(nèi)還設(shè)有一渣包，所述渣包與所述形腔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能壓鑄模具，其特征在于，所述動(dòng)模板的下方設(shè)有模具頂針，用于將形腔內(nèi)冷卻后的產(chǎn)品、渣包內(nèi)的廢料以及餅料及流道內(nèi)的多余物質(zhì)從動(dòng)模腔內(nèi)頂出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高性能壓鑄模具，其特征在于，所述動(dòng)模板上設(shè)有穿孔，所述穿孔用于所述模具頂針從中穿過(guò)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高性能壓鑄模具，其特征在于，所述模具頂針的底端固定連接在頂針面板上，所述頂針面板設(shè)置在底板的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高性能壓鑄模具，其特征在于，所述模具頂針通過(guò)定針板固定在所述頂針面板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能壓鑄模具，其特征在于，所述定模板與所述動(dòng)模板的表面設(shè)有氮化鈦金屬膜層，所述氮化鈦金屬膜層的厚度為4－6μm。