本實(shí)用新型涉及硫化罐技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種硫化罐下底結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

硫化罐主要是一種對生產(chǎn)橡膠制品進(jìn)行硫化的專業(yè)設(shè)備。常見的硫化罐有臥式和立式兩種，立式主要用于帶模具的三角帶、同步帶的硫化。

例如，授權(quán)公告號為CN202130008U的中國實(shí)用新型專利《輪胎硫化罐》(申請?zhí)枺篊N201120176868.9)披露了一種結(jié)構(gòu)，其包括罐體、設(shè)于罐體上端的罐蓋和處于罐體下端的液壓缸，液壓缸為柱塞式液壓缸，液壓缸的柱塞伸出端為頂端，液壓缸封閉的一端為底端，頂端設(shè)置在罐體內(nèi)，底端伸出罐體，罐體內(nèi)部設(shè)置有支撐液壓缸的支撐板，罐體內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有平臺，平臺與液壓缸的柱塞相連。

在工作使用時，模具放在上述平臺上，模具外圈有膠套與平臺間密封，膠套外形成外壓腔，膠套內(nèi)形成內(nèi)壓腔，內(nèi)壓腔工作壓力一般在0.3～0.5MPa范圍內(nèi)，外壓腔工作壓力一般在0.8～1.6MPa范圍內(nèi)，內(nèi)壓腔與外壓腔相互隔開，不允許串汽，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。每一缸產(chǎn)品硫化前，模具須通過吊裝擺放在平臺上，模具會對平臺產(chǎn)生撞擊，導(dǎo)致平臺容易損壞；并且，對于直徑較小的硫化罐，由于操作空間較小，導(dǎo)致檢修平臺非常困難。

因此，對于目前硫化罐下底包含平臺的結(jié)構(gòu)部分，有待于做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種便于檢修的硫化罐下底結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種硫化罐下底結(jié)構(gòu)，硫化罐筒體具有下端口，其特征在于：所述的硫化罐下底結(jié)構(gòu)包括下底蓋、筒體法蘭、下底蓋法蘭、螺栓、下托管及平臺，所述下底蓋扣合在硫化罐筒體的下端口上，所述筒體法蘭圍繞筒體外周設(shè)于筒體的下端口邊緣，所述下底蓋法蘭圍繞下底蓋外周設(shè)于下底蓋的上端口邊緣，所述螺栓分別穿過筒體法蘭與下底蓋法蘭將二者鎖緊連接；所述下托管穿過下底蓋豎直布置，所述平臺水平設(shè)于下托管的頂部并位于筒體與下底蓋共同圍合成的內(nèi)腔中。

作為改進(jìn)，所述下底蓋法蘭的上表面開設(shè)有靠近內(nèi)邊沿布置的凹槽，對應(yīng)的，所述筒體法蘭的下表面向下延伸形成有能卡入該凹槽中的凸臺。設(shè)置這樣的結(jié)構(gòu)，有利于將下底蓋更加牢固、緊密的連接在筒體的下端口上。

更進(jìn)一步的，所述凹槽內(nèi)放置有一形狀與凹槽相匹配的密封墊。上述凸臺卡入凹槽中之后會對凹槽中的密封墊進(jìn)行壓緊，從而進(jìn)一步增加下底蓋與筒體下端口之間連接的密封性。

在上述各方案中，所述下底蓋的底部開設(shè)有外壓排氣口，所述下托管上露出于下底蓋下方的部分上開設(shè)有內(nèi)壓進(jìn)氣口及內(nèi)壓排氣口。上述外壓排氣口用于在硫化完成后對硫化罐筒體進(jìn)行排氣；內(nèi)壓進(jìn)氣口用于向下托管的內(nèi)腔中輸入水蒸汽；內(nèi)壓排氣口用于將水蒸汽凝結(jié)的水滴的排出以及硫化結(jié)束后內(nèi)壓排氣。

在上述各優(yōu)選方案中，所述平臺中部開有供蒸汽從下托管進(jìn)入模具中的透氣孔。硫化罐使用過程中，模具放置在平臺上，上述透氣孔用于使下托管內(nèi)腔中的水蒸汽向上通過透氣孔進(jìn)入模具的內(nèi)腔中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過螺栓及筒體法蘭、下底蓋法蘭將下底蓋可脫卸的連接在筒體上，下底蓋上設(shè)置有與下底蓋焊接為一體的下托管及平臺，當(dāng)需要對平臺進(jìn)行檢修時，可直接將下底蓋自筒體上拆卸下來，便于維修及清理下底蓋中的污物，解決了小口徑硫化罐平臺及下底蓋維修清理困難的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、2所示，本實(shí)施例的硫化罐筒體10具有下端口，硫化罐下底結(jié)構(gòu)包括下底蓋1、筒體法蘭2、下底蓋法蘭3、螺栓4、下托管5及平臺6，下底蓋1脫卸式連接在筒體10上并能與筒體10的下端口相互扣合。具體的，筒體法蘭2圍繞筒體10外周設(shè)于筒體10的下端口邊緣，下底蓋法蘭3圍繞下底蓋1外周設(shè)于下底蓋1的上端口邊緣，螺栓4分別穿過筒體法蘭2與下底蓋法蘭3將二者鎖緊連接。下底蓋法蘭3的上表面開設(shè)有靠近內(nèi)邊沿布置的凹槽31，對應(yīng)的，筒體法蘭2的下表面向下延伸形成有能卡入該凹槽31中的凸臺21，這樣的結(jié)構(gòu)有利于將下底蓋1更加牢固、緊密的連接在筒體10上。凹槽31內(nèi)放置有一形狀與凹槽31相匹配的密封墊7，上述凸臺21卡入凹槽31中之后會對凹槽31中的密封墊7進(jìn)行壓緊，從而進(jìn)一步增加下底蓋1與筒體10下端口之間連接的密封性。

在本實(shí)施例中，下托管5穿過下底蓋1豎直布置，平臺6水平設(shè)于下托管5的頂部并位于筒體10與下底蓋1共同圍合成的內(nèi)腔中。下底蓋1的底部開設(shè)有外壓排氣口11，下托管5上露出于下底蓋1下方的部分上開設(shè)有內(nèi)壓進(jìn)氣口51及內(nèi)壓排氣口52。上述外壓排氣口11用于在硫化完成后對硫化罐筒體10進(jìn)行排氣；內(nèi)壓進(jìn)氣口51用于向下托管5的內(nèi)腔中輸入水蒸汽；內(nèi)壓排氣口52用于將水蒸汽凝結(jié)的水滴的排出以及硫化結(jié)束后內(nèi)壓排氣。平臺6中部開有供蒸汽從下托管5進(jìn)入模具中的透氣孔61，硫化罐使用過程中，模具放置在平臺6上，上述透氣孔61用于使下托管5內(nèi)腔中的水蒸汽向上通過透氣孔61進(jìn)入模具的內(nèi)腔中。

本實(shí)施例通過螺栓4及筒體法蘭2、下底蓋法蘭3將下底蓋1可脫卸的連接在筒體10上，下底蓋1上設(shè)置有與下底蓋1焊接為一體的下托管5及平臺6，當(dāng)需要對平臺6進(jìn)行檢修時，可直接將下底蓋1自筒體10上拆卸下來，便于維修及清理下底蓋中的污物，解決了小口徑硫化罐平臺6及下底蓋1維修清理困難的問題。