專利名稱：澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于聚氨酯管件的制備，特別是指一種澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐。
背景技術：
申請人:于申請?zhí)枮?01110166198.7的發(fā)明專利申請中公開了一種澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管的制作工藝，其中公開了聚氨酯輸料膠管內(nèi)管的制作工藝，但成型后的內(nèi)管需要在其表面纏繞布、編制鋼絲網(wǎng)、包繞外皮膠進行硫化后方可制成輸料膠管，現(xiàn)有的硫化操作一般采用熱蒸汽作為加熱介質(zhì)，需要在輸料膠管表面包覆耐高溫防水材料才能進行硫化操作(因聚氨酯材料與高溫水蒸汽接觸后易變性)，因此如何對聚氨酯輸料膠管內(nèi)管表面 包覆的外皮膠進行硫化是輸料膠管制作過程中的技術關鍵?，F(xiàn)有的熱蒸汽硫化方法存在著工作效率較低、操作繁瑣、工藝難度大、使用安全性低(高溫蒸汽硫化罐為壓力容器)、環(huán)保效果差(需采用鍋爐)等技術不足。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐以解決以上現(xiàn)有技術存在的不足。本實用新型的整體技術方案是澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，包括金屬罐體、封裝于金屬罐體兩端的端蓋，在金屬罐體外壁貼合設置電加熱元件，金屬罐體內(nèi)腔下部設置有拖板，熱風循環(huán)管道的兩端分別與金屬罐體的內(nèi)腔兩端連通，熱風循環(huán)管道上設有引風機，金屬罐體上設有與其內(nèi)腔連通、且與電加熱元件電連接的溫控裝置。本實用新型中具體的技術解決方案是電加熱元件可以采用能夠與金屬罐體表面適配，且熱傳導效果較好的多種結構形式，其中較為優(yōu)選的實施方式是，電加熱元件選用電熱板、電熱棒、電熱管或電熱絲中的一種或其結合。上述優(yōu)選實施方式的一種具體結構形式是，電加熱元件選用電熱板，電熱板選用與金屬罐體外壁適配貼合、且端面為弧形的電熱板。上述優(yōu)選實施方式的另一種具體結構形式是，電加熱元件選用電熱棒或電熱管，電熱棒或電熱管沿軸向延伸，并沿徑向間隔貼合分布于金屬罐體的外壁表面。電加熱元件選用電熱絲時，可將電熱絲纏繞設于金屬罐體外壁表面即可。溫控裝置的主要功能是檢測金屬罐體內(nèi)腔中的溫度并在超出硫化溫度時切斷電源，優(yōu)選的實施方式是，溫控裝置包括溫度表以及電感應溫控器。因其屬于現(xiàn)有技術，申請人再次不再贅述。為實現(xiàn)良好的保溫效果，減少熱量的損耗，優(yōu)選的實施方式是，所述的金屬罐體外表面設有保溫層，電加熱元件置于保溫層和金屬罐體外壁之間，電加熱元件的接線柱延伸于保溫層外部?？梢燥@而易見的是，保溫層可以根據(jù)需要選用耐高溫的多種材質(zhì)，如石棉
坐寸O為便于拖板的移動，便于工件的取放，優(yōu)選的實施方式是，金屬罐體內(nèi)腔下部設置有軌道，拖板與軌道滑動裝配。本實用新型所取得的技術進步在于·I、本實用新型采用電加熱作為主要的加熱形式，其構造簡單實用，解決了因采用熱蒸汽硫化使用鍋爐帶來的環(huán)保問題。2、采用熱風循環(huán)管道的結構設計，巧妙完成了內(nèi)部的熱循環(huán)，避免了因工件受熱不均造成的熟化不均勻的問題。3、金屬罐體可以采用非壓力容器，其制作簡單，使用安全，解決了因蒸汽硫化必須采用壓力容器所帶來的制作困難和使用安全等問題。

本實用新型的附圖有圖I是本實用新型的整體結構示意圖。圖2是圖I的A-A向視圖。附圖中的附圖標記如下I、端蓋；2、金屬罐體；3、熱風循環(huán)管道；4、溫度表；5、接線柱；6、電加熱元件；7、電感應溫控器；8、引風機；9、工件；10、拖板；11、軌道；12、保溫層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述，但不作為對本實用新型的限定，本實用新型的保護范圍以權利要求記載的內(nèi)容為準，任何依據(jù)說明書所作出的等效技術手段替換，均不脫離本實用新型的保護范圍。實施例I本實施例的整體構造如圖所示，包括金屬罐體2、封裝于金屬罐體2兩端的端蓋1，在金屬罐體2外壁貼合設置電加熱元件6，金屬罐體2內(nèi)腔下部設置有拖板10，熱風循環(huán)管道3的兩端分別與金屬罐體2的內(nèi)腔兩端連通，熱風循環(huán)管道3上設有引風機8，金屬罐體2上設有與其內(nèi)腔連通、且與電加熱元件6電連接的溫控裝置。電加熱元件6選用電熱板，電熱板選用與金屬罐體2外壁適配貼合、且端面為弧形的電熱板。溫控裝置包括溫度表4以及電感應溫控器7。因其屬于現(xiàn)有技術，申請人再次不再贅述。所述的金屬罐體2外表面設有保溫層12，電加熱元件6置于保溫層和金屬罐體2外壁之間，電加熱元件6的接線柱5延伸于保溫層12外部。保溫層可以選用耐高溫的石棉材質(zhì)。金屬罐體2內(nèi)腔下部設置有軌道10，拖板10與軌道11滑動裝配。本實施例是這樣工作的打開端蓋1，將工件9置于拖板10上并沿軌道11推入金屬罐體2內(nèi)腔中，將端蓋I封好，開啟電加熱元件6及引風機8，開始硫化，硫化過程中如監(jiān)測到溫度超出，電感應溫控器7切斷電源，硫化完畢后，開啟端蓋1，將拖板10沿軌道11拖出，取出工件9即可。實施例2本實施例與實施例I的區(qū)別在于電加熱元件選用電熱棒或電熱管，電熱棒或電熱管沿軸向延伸，并沿徑向間隔貼合分布于金屬罐體2的外壁表面，其余結構同實施例I?！?br> 權利要求1.澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，包括金屬罐體(2)、封裝于金屬罐體(2)兩端的端蓋(1)，其特征在于在金屬罐體(2)外壁貼合設置電加熱元件(6)，金屬罐體(2)內(nèi)腔下部設置有拖板(10)，熱風循環(huán)管道(3)的兩端分別與金屬罐體(2)的內(nèi)腔兩端連通，熱風循環(huán)管道(3 )上設有引風機(8 )，金屬罐體(2 )上設有與其內(nèi)腔連通、且與電加熱元件(6 )電連接的溫控裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特征在于所述的電加熱元件(6)選用電熱板、電熱棒、電熱管或電熱絲中的一種或其結合。
3.根據(jù)權利要求2所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特征在于所述的電加熱元件(6)選用電熱板，電熱板選用與金屬罐體(2)外壁適配貼合、且端面為弧形的電熱板。
4.根據(jù)權利要求2所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特征在于所述的電加熱元件(6 )選用電熱棒或電熱管，電熱棒或電熱管沿軸向延伸，并沿徑向間隔貼合分布于金屬罐體(2)的外壁表面。
5.根據(jù)權利要求I所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特征在于所述的溫控裝置包括溫度表(4)以及電感應溫控器(7)。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特征在于所述的金屬罐體(2)外表面設有保溫層(12)，電加熱元件(6)置于保溫層和金屬罐體(2)外壁之間，電加熱元件(6)的接線柱(5)延伸于保溫層(12)外部。
7.根據(jù)權利要求I所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特征在于所述的金屬罐體(2)內(nèi)腔下部設置有軌道(10)，拖板(10)與軌道(11)滑動裝配。
專利摘要本實用新型屬于聚氨酯管件的制備，特別是指一種澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐。包括金屬罐體、封裝于金屬罐體兩端的端蓋，在金屬罐體外壁貼合設置電加熱元件，金屬罐體內(nèi)腔下部設置有拖板，熱風循環(huán)管道的兩端分別與金屬罐體的內(nèi)腔兩端連通，熱風循環(huán)管道上設有引風機，金屬罐體上設有與其內(nèi)腔連通、且與電加熱元件電連接的溫控裝置。本實用新型解決了現(xiàn)有濕法蒸汽加熱硫化過程中聚氨酯接觸熱蒸汽后易產(chǎn)生變性的技術問題，具有結構簡單實用、工件受熱及硫化均勻、環(huán)保效果好、使用安全等優(yōu)點。
文檔編號B29C35/02GK202764098SQ201220474348
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者劉均平, 劉玉峰, 劉玉丁 申請人:劉均平