專利名稱：一種注塑機(jī)噴嘴頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑機(jī)噴嘴頭裝置。
背景技術(shù)：
噴嘴頭一般連接在注塑機(jī)擠出螺桿的出料口處，被加熱熔融的物料從噴嘴頭中進(jìn)入模具中，從而注塑成型。目前，現(xiàn)有的噴嘴頭一般包括柱狀的噴嘴頭本體，噴嘴本體內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道一側(cè)與螺桿出料口端連通設(shè)置，另一端為噴出頭，被加熱熔融的物料從噴嘴頭本體的流體通道內(nèi)流道噴出頭進(jìn)入模具。噴嘴頭外側(cè) 壁上設(shè)置有探溫槽，這種噴嘴頭的噴出頭處無加溫段，探溫槽短且淺，加熱時(shí)容易產(chǎn)生各段溫度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，使得物料在噴出頭處因?yàn)槔淞袭a(chǎn)生缺料等現(xiàn)象，而且容易產(chǎn)生膠絲等問題。這些問題會(huì)造成注塑產(chǎn)品斷針或飛邊，降低出模率及產(chǎn)品的合格率。此外，現(xiàn)有的噴嘴頭遠(yuǎn)離噴出頭的一側(cè)安裝在擠出螺桿上，當(dāng)噴嘴頭發(fā)生堵塞等現(xiàn)象時(shí)，需要將整個(gè)噴嘴頭拆卸下來，需要使用大口鉗等工具進(jìn)行拆卸，過程極為費(fèi)力，所耗費(fèi)時(shí)間長。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種安裝拆卸維修方便并且缺料、膠絲現(xiàn)象減少的注塑機(jī)噴嘴頭裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種注塑機(jī)噴嘴頭裝置，包括柱狀的噴嘴頭本體，噴嘴頭本體內(nèi)設(shè)有沿噴嘴頭本體長度方向設(shè)置的流體通道，所述的流體通道由一端到另一端口徑逐漸縮小，口徑較小的一端為出口，所述的噴嘴頭本體靠出口的一端套設(shè)有噴嘴頭安裝座，所述的噴嘴頭安裝座上可拆卸地設(shè)有噴嘴頭，所述的噴嘴頭本體的外側(cè)壁上設(shè)有長條狀的探溫槽，探溫槽的長度方向與所述的噴嘴頭本體的長度方向一致，所述探溫槽朝噴嘴頭延伸并延伸至噴嘴頭安裝座的中部，所述的噴嘴頭內(nèi)設(shè)有與流體通道連通設(shè)置的噴嘴頭通道，所述的噴嘴頭通道遠(yuǎn)離噴嘴頭本體的一端為噴出口，噴嘴頭通道與所述的流體通道同軸設(shè)置。作為優(yōu)選，所述的噴嘴頭通道包括由噴嘴頭方向朝外并與設(shè)置的第一通道和第二通道，所述的第一通道靠近流體通道，第一通道的口徑由噴嘴頭本體至第二通道方向逐漸縮小，所述的第二通道為直通道，其口徑與所述的噴嘴頭第一通道口徑最小處的口徑相同，所述的噴出口設(shè)置在第二通道遠(yuǎn)離噴嘴頭本體的一端。采用上述的優(yōu)選方案后，流體進(jìn)入噴嘴頭通道后由于口徑的縮小，可以使流體的流速提高，從而更快的從噴出口注塑到模具中，噴出口處的小口徑可以更精確地噴射到模具模腔中的各個(gè)角落，避免造成空缺，注塑效果更好。作為優(yōu)選，所述的噴出口內(nèi)設(shè)有隔板。采用上述的優(yōu)選方案后，隔板可以將物料在噴出口處產(chǎn)生的冷料隔擋在噴出口前端，避免冷料進(jìn)入模具而造成注塑產(chǎn)品缺料現(xiàn)象，同時(shí)，隔板設(shè)置可以防止噴嘴頭退出時(shí)由于噴嘴頭的余溫剩余物料從噴出口處流出，有效減少膠絲現(xiàn)象。[0009]作為優(yōu)選，所述的隔板設(shè)置在噴出口中部，將噴出口一分為二。采用上述的優(yōu)選方案后，既可以保證隔板的有效設(shè)置，又可以保證被加熱物料從噴出口處的均勻噴出。采用上述的優(yōu)選方案后，作為優(yōu)選，所述的噴嘴頭本體呈圓柱狀，所述的噴嘴頭本體遠(yuǎn)離噴嘴頭的一端的外側(cè)壁設(shè)有用于與注塑機(jī)螺桿安裝連接的連接螺紋。作為優(yōu)選，所述的噴嘴頭安裝座與所述的噴嘴頭通過螺紋的方式安裝連接。采用上述的優(yōu)選方案后，作為優(yōu)選，所述的噴嘴頭本體的中部的外側(cè)壁上設(shè)有限位突塊，所述的探溫槽遠(yuǎn) 離噴嘴頭的一側(cè)向限位突塊方向延伸并穿過限位突塊，延伸至限位突塊背離噴嘴頭的一偵U。采用上述的優(yōu)選方案后，在將噴嘴頭本體安裝在注塑機(jī)相關(guān)位置如螺桿擠出頭上時(shí)，可以起到限位作用，避免螺桿過度套設(shè)在噴嘴頭本體上，而破壞噴嘴頭的作用，如探溫作用
坐寸O作為優(yōu)選，所述的噴嘴頭的遠(yuǎn)離噴嘴頭本體的一側(cè)為弧面設(shè)置，所述的噴出口設(shè)置于該弧面上。采用上述的優(yōu)選方案后，噴嘴頭與模具配合效果更好。本實(shí)用新型的注塑機(jī)噴嘴頭裝置包括噴嘴頭本體和噴嘴頭兩部分組成，在噴嘴頭發(fā)生堵塞等現(xiàn)象需要進(jìn)行維修時(shí)，只需要使用簡單的工具如活動(dòng)扳手等將噴嘴頭拆卸即可，耗費(fèi)時(shí)間短，省時(shí)省力，減少了注塑機(jī)待機(jī)時(shí)間，此外，本實(shí)用新型裝置將探溫槽設(shè)置為長條狀凹槽，且延伸至噴嘴頭處，可以控制使噴嘴頭裝置在加熱時(shí)保持穩(wěn)定，避免產(chǎn)生因?yàn)槔淞显蚨斐扇绷犀F(xiàn)象。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例噴嘴頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例噴嘴頭的平面圖；圖4為圖3中A-A處的剖面圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例噴嘴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例噴嘴頭另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中A處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖I-圖7所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例具體是一種注塑機(jī)噴嘴頭裝置，包括柱狀的噴嘴頭本體1，噴嘴頭本體I呈圓柱狀，噴嘴頭本體I內(nèi)設(shè)有沿噴嘴頭本體I長度方向設(shè)置的流體通道11，流體通道11由一端到另一端口徑逐漸縮小，口徑較小的一端為出口 111，噴嘴頭本體I靠出口 111的一端套設(shè)有噴嘴頭安裝座12，出口 111延伸至噴嘴頭安裝座12處，噴嘴頭安裝座12上可拆卸地套設(shè)有噴嘴頭2，噴嘴頭本體I的外側(cè)壁上設(shè)有長條狀的探溫槽13，探溫槽13的長度方向與噴嘴頭本體I的長度方向一致。探溫槽13朝噴嘴頭2延伸并延伸至噴嘴頭安裝座12的中部。噴嘴頭2內(nèi)設(shè)有與流體通道11連通設(shè)置的噴嘴頭通道21，噴嘴頭通道21遠(yuǎn)離噴嘴頭本體I的一端為噴出口 22，噴嘴頭通道21與流體通道11同軸設(shè)置。[0023]噴嘴頭通道21包括由噴嘴頭2方向朝外并與設(shè)置的第一通道211和第二通道212，第一通道211靠近流體通道11，第一通道211的口徑由噴嘴頭本體I至第二通道212方向逐漸縮小，第二通道212為直通道，其口徑與噴嘴頭2的第一通道211 口徑最小處的口徑相同，噴出口 22設(shè)置在第二通道212遠(yuǎn)尚噴嘴頭本體I的一端。噴出口 22內(nèi)設(shè)有隔板221。隔板221設(shè)置在噴出口 22的中部，將噴出口 22—分為二。噴嘴頭2的遠(yuǎn)離噴嘴頭本體I的一側(cè)為弧面設(shè)置，噴出口 22設(shè)置于該弧面上。噴嘴頭本體I遠(yuǎn)離噴嘴頭2的一端的外側(cè)壁設(shè)有用于與注塑機(jī)螺桿安裝連接的連接螺紋14。噴嘴頭安裝座12與噴嘴頭2通過螺紋的方式安裝連接。噴嘴頭本體I的中部的外側(cè)壁上設(shè)有限位突塊15，探溫槽13遠(yuǎn)離噴嘴頭2的一側(cè)向限位突塊15方向延伸并穿過限位突塊15，延伸至限位突塊15背離噴嘴頭2的一側(cè)。工作時(shí)，將噴嘴頭本體I通過連接螺紋14安裝在注塑機(jī)的螺桿上，將噴嘴頭2套 設(shè)在噴嘴頭本體I遠(yuǎn)離連接螺紋14的一端，將探溫線安裝在探溫槽13內(nèi)，注塑機(jī)對物料進(jìn)行加熱擠出，被加熱的物料從螺桿中被擠出進(jìn)入噴嘴頭本體I的流體通道11內(nèi)，隨后流入噴嘴頭2的噴嘴頭通道21內(nèi)，流體從噴嘴2頭的第一通道211流向第二通道212，由于第二通道212外側(cè)設(shè)有隔板221，因此，一些冷料被隔離在噴嘴頭2內(nèi)，從而避免缺料的形成。
權(quán)利要求1.一種注塑機(jī)噴嘴頭裝置，包括柱狀的噴嘴頭本體，噴嘴頭本體內(nèi)設(shè)有沿噴嘴頭本體長度方向設(shè)置的流體通道，其特征在于所述的流體通道由一端到另一端口徑逐漸縮小，口徑較小的一端為出口，所述的噴嘴頭本體靠出口的一端套設(shè)有噴嘴頭安裝座，所述的噴嘴頭安裝座上可拆卸地設(shè)有噴嘴頭，所述的噴嘴頭本體的外側(cè)壁上設(shè)有長條狀的探溫槽，探溫槽的長度方向與所述的噴嘴頭本體的長度方向一致，所述探溫槽朝噴嘴頭延伸并延伸至噴嘴頭安裝座的中部，所述的噴嘴頭內(nèi)設(shè)有與流體通道連通設(shè)置的噴嘴頭通道，所述的噴嘴頭通道遠(yuǎn)離噴嘴頭本體的一端為噴出口，噴嘴頭通道與所述的流體通道同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑機(jī)噴嘴頭裝置，其特征在于所述的噴嘴頭通道包括由噴嘴頭方向朝外并與設(shè)置的第一通道和第二通道，所述的第一通道靠近流體通道，第一通道的口徑由噴嘴頭本體至第二通道方向逐漸縮小，所述的第二通道為直通道，其口徑與所述的噴嘴頭第一通道口徑最小處的口徑相同，所述的噴出口設(shè)置在第二通道遠(yuǎn)離噴嘴頭本體的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑機(jī)噴嘴頭裝置，其特征在于所述的噴出口內(nèi)設(shè)有隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑機(jī)噴嘴頭裝置，其特征在于所述的隔板設(shè)置在噴出口中部，將噴出口一分為二。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑機(jī)噴嘴頭裝置，其特征在于所述的噴嘴頭本體呈圓柱狀，所述的噴嘴頭本體遠(yuǎn)離噴嘴頭的一端的外側(cè)壁設(shè)有用于與注塑機(jī)螺桿安裝連接的連接螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑機(jī)噴嘴頭裝置，其特征在于所述的噴嘴頭安裝座與所述的噴嘴頭通過螺紋的方式安裝連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑機(jī)噴嘴頭裝置，其特征在于所述的噴嘴頭本體的中部的外側(cè)壁上設(shè)有限位突塊，所述的探溫槽遠(yuǎn)離噴嘴頭的一側(cè)向限位突塊方向延伸并穿過限位突塊，延伸至限位突塊背離噴嘴頭的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑機(jī)噴嘴頭裝置，其特征在于所述的噴嘴頭的遠(yuǎn)離噴嘴頭本體的一側(cè)為弧面設(shè)置，所述的噴出口設(shè)置于該弧面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種注塑機(jī)噴嘴頭裝置，包括柱狀的噴嘴頭本體，噴嘴頭本體內(nèi)設(shè)有沿噴嘴頭長度方向設(shè)置的流體通道，流體通道由一端到另一端口徑逐漸縮小，口徑較小的一端為噴出口，噴嘴頭本體靠噴出口的一端套設(shè)噴嘴頭安裝座，噴嘴頭安裝座上設(shè)噴嘴頭，噴嘴頭本體外側(cè)壁上設(shè)長條狀的探溫槽，噴嘴頭內(nèi)設(shè)有與流體通道連通設(shè)置的噴嘴頭通道，噴嘴頭通道遠(yuǎn)離噴嘴頭本體的一端為噴出口。本實(shí)用新型的注塑機(jī)噴嘴頭裝置包括噴嘴頭本體和噴嘴頭兩部分組成，在噴嘴頭發(fā)生堵塞等現(xiàn)象需要進(jìn)行維修時(shí)，只需將噴嘴頭拆卸即可，耗費(fèi)時(shí)間短，探溫槽為長條狀凹槽，且延伸至噴嘴頭處，可控制使噴嘴頭裝置在加熱時(shí)保持穩(wěn)定，避免產(chǎn)生因?yàn)槔淞显蚨斐扇绷犀F(xiàn)象。
文檔編號(hào)B29C45/20GK202764127SQ201220473110
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者吳愛軸 申請人:浙江合興電子元件有限公司