專利名稱：連硫蒸汽消音裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種消聲設備，特別是一種連硫蒸汽的消音裝置。
背景技術：
在橡纜的生產過程中，通常會產生許多廢棄的連硫蒸汽，這些內部含有氧化物的蒸汽一般是直接排放到大氣當中，造成環(huán)境污染，而且這些蒸汽一般是高溫高壓，一下子大批從排氣管道中排出時，極其容易由于壓力差的變化而使管道高頻顫動，產生大分貝噪音， 造成嚴重的噪聲污染。因此，有必要設計一種消音裝置來解決這些問題。

實用新型內容本實用新型的目的，是為了提供一種連硫蒸汽消音裝置。本實用新型解決其技術問題的解決方案是連硫蒸汽消音裝置，其整體為管道結構，包括進氣室和出氣室，所述進氣室與出氣室之間通過降壓室連通，所述降壓室的管徑大于進氣室的管徑。作為上述技術方案的進一步改進，所述降壓室包括依次串接連通的二次分流降壓室、三次分流二次降壓室和四次分流排放室，所述二次分流降壓室與進氣室連通，四次分流排放室與出氣室連通。作為上述技術方案的進一步改進，所述依次串聯(lián)的進氣室、二次分流降壓室、三次分流二次降壓室、四次分流排放室與出氣室之間均用帶孔隔板隔開。作為上述技術方案的進一步改進，所述進氣室與二次分流降壓室之間用二次分流分氣板隔開，所述二次分流分氣板上布置有若干個孔洞。作為上述技術方案的進一步改進，所述二次分流降壓室與三次分流二次降壓室之間用三次分流分氣板隔開，所述三次分流分氣板上布置有若干個孔洞。作為上述技術方案的進一步改進，所述三次分流二次降壓室與四次分流排放室之間用四次分流分氣板隔開，所述四次分流分氣板上布置有若干個孔洞。作為上述技術方案的進一步改進，所述四次分流排放室與出氣室之間用出氣分氣板隔開，所述出氣分氣板上布置有若干個孔洞。作為上述技術方案的進一步改進，所述出氣室與外設的地下污水管道連通。本實用新型的有益效果是本實用新型利用管徑變大的降壓室將進氣室與出氣室連通，使得從進氣室進入的連硫蒸汽在通過降壓室的時候，由于管徑的變化而產生壓降，有效減少了管道的顫動，達到消音的效果；同時，本實用新型還可用于其它消除蒸汽噪音的場合中。另外，本實用新型將蒸汽的出氣室通入至地下污水管道，使蒸汽、氧化物及有害物質排放至污水中，減輕了大氣污染。本實用新型結構簡單合理，消聲效果良好，成本低廉，廣泛應用于蒸汽處理消聲工序中。以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。


圖1是本實用新型的局部剖視圖，其中箭頭表示連硫蒸汽的流動方向；圖2是本實用新型中的二次分流分氣板正視圖；圖3是本實用新型中的三次分流分氣板正視圖；圖4是本實用新型中的四次分流分氣板正視圖；圖5是本實用新型中的出氣分氣板正視圖。
具體實施方式
參照
圖1，連硫蒸汽消音裝置，其整體為管道結構，包括進氣室1和出氣室3，所述進氣室1與出氣室3之間通過降壓室2連通，所述降壓室2的管徑大于進氣室1的管徑。所述進氣室1是與外面的連硫蒸汽的出口聯(lián)接的，具有緩沖作用，由于降壓室2的管徑大于進氣室1的管徑，從進氣室1通入的蒸汽經過這種驟然變化的管徑，其壓力就會釋放并降低， 可以有效地改變其氣壓，減少其對管道的壓迫沖擊而產生的振蕩，從而降低噪聲，達到消聲目的。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述降壓室2包括依次串接連通的二次分流降壓室 21、三次分流二次降壓室22和四次分流排放室23，所述二次分流降壓室21與進氣室1連通，四次分流排放室23與出氣室3連通。多級設置的降壓室，能循序漸進地對高壓蒸汽進行逐級減壓，逐一分流降壓又能降低蒸汽在排放管終端氣流速度，減少噪音和減緩其對外界的沖擊。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述依次串聯(lián)的進氣室1、二次分流降壓室21、三次分流二次降壓室22、四次分流排放室23與出氣室3之間均用帶孔隔板隔開。參照
圖1和圖2，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述進氣室1與二次分流降壓室21 之間用二次分流分氣板4隔開，所述二次分流分氣板4上布置有若干個孔洞。參照
圖1和圖3，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述二次分流降壓室21與三次分流二次降壓室22之間用三次分流分氣板5隔開，所述三次分流分氣板5上布置有若干個孔洞。參照
圖1和圖4，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述三次分流二次降壓室22與四次分流排放室23之間用四次分流分氣板6隔開，所述四次分流分氣板6上布置有若干個孔洞。參照
圖1和圖5，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述四次分流排放室23與出氣室3 之間用出氣分氣板7隔開，所述出氣分氣板7上布置有若干個孔洞。上面各個分氣板均具有疏導分流氣體的作用，具體地，進氣室1采用125#無縫鋼管；二次分流降壓室21采用219#無縫鋼管，空間長度150mm ；三次分流二次降壓室22采用 219#無縫鋼管，空間長度300mm ；四次分流排放室23采用219#無縫鋼管，空間長度150mm。 所有分氣板上的相鄰孔洞孔距均為20mm。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述出氣室3與外設的地下污水管道連通。出氣室 3采用DN150R的鍍鋅管。[0031] 以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
權利要求1.連硫蒸汽消音裝置，其特征在于其整體為管道結構，包括進氣室(1)和出氣室(3)， 所述進氣室(1)與出氣室(3)之間通過降壓室(2)連通，所述降壓室(2)的管徑大于進氣室 (1)的管徑。
2.根據權利要求1所述的連硫蒸汽消音裝置，其特征在于所述降壓室(2)包括依次串接連通的二次分流降壓室(21)、三次分流二次降壓室(22)和四次分流排放室(23)，所述二次分流降壓室(21)與進氣室(1)連通，四次分流排放室(23)與出氣室(3)連通。
3.根據權利要求1或2所述的連硫蒸汽消音裝置，其特征在于所述依次串聯(lián)的進氣室(1)、二次分流降壓室(21)、三次分流二次降壓室(22)、四次分流排放室(23)與出氣室 (3)之間均用帶孔隔板隔開。
4.根據權利要求3所述的連硫蒸汽消音裝置，其特征在于所述進氣室(1)與二次分流降壓室(21)之間用二次分流分氣板(4)隔開，所述二次分流分氣板(4)上布置有若干個孔洞。
5.根據權利要求3所述的連硫蒸汽消音裝置，其特征在于所述二次分流降壓室(21) 與三次分流二次降壓室(22)之間用三次分流分氣板(5)隔開，所述三次分流分氣板(5)上布置有若干個孔洞。
6.根據權利要求3所述的連硫蒸汽消音裝置，其特征在于所述三次分流二次降壓室 (22)與四次分流排放室(23)之間用四次分流分氣板(6)隔開，所述四次分流分氣板(6)上布置有若干個孔洞。
7.根據權利要求3所述的連硫蒸汽消音裝置，其特征在于所述四次分流排放室(23) 與出氣室(3)之間用出氣分氣板(7)隔開，所述出氣分氣板(7)上布置有若干個孔洞。
8.根據權利要求1所述的連硫蒸汽消音裝置，其特征在于所述出氣室(3)與外設的地下污水管道連通。
專利摘要本實用新型公開了一種連硫蒸汽消音裝置，其整體為管道結構，包括進氣室和出氣室，所述進氣室與出氣室之間通過降壓室連通，所述降壓室的管徑大于進氣室的管徑。本實用新型利用管徑變大的降壓室將進氣室與出氣室連通，使得從進氣室進入的連硫蒸汽在通過降壓室的時候，由于管徑的變化而產生壓降，有效減少了管道的顫動，達到消音的效果。本實用新型廣泛應用于蒸汽處理消聲工序中。
文檔編號F16L55/02GK201954185SQ20102064573
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權日2010年12月7日
發(fā)明者歐迪恒, 王錦榮 申請人:廣州番禺電纜集團有限公司