一種寬幅不銹鋼帶生產(chǎn)裝置及不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種寬幅不銹鋼帶生產(chǎn)裝置及不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，乳膠海綿有天然和合成乳膠生產(chǎn)，彈性強，性能優(yōu)秀，在日常生活中特別在床墊中廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)工藝流程基本是乳膠液經(jīng)過起泡涂于輸送帶上，經(jīng)過隧道式蒸汽硫化和熱風干燥硫化，最終形成片塊狀海綿體。
[0003]現(xiàn)在普片使用鐵氟龍或硅膠涂層的輸送帶，便于產(chǎn)品的形成的。工廠工藝中，產(chǎn)品生產(chǎn)中偏堿性且有硫化不夠的情況，乳膠促進劑殘留和水垢，涂層脫落和機器磨損，最終起不到順利剔離的效果；產(chǎn)品從輸送帶上剔離時，對表層和鐵龍或硅膠的侵蝕等比較嚴重，最終直接導致輸送帶的損壞，通常需要一周就必須重新噴涂或更換，重新涂層輸送帶也直接影響工廠連續(xù)生產(chǎn)和效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種成本低廉、使用壽命長的一種寬幅不銹鋼帶生產(chǎn)裝置及不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。
[0005]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括支承兩同規(guī)格不銹鋼帶的滾筒，所述滾筒的端部下方設(shè)置焊接平臺；
所述兩不銹鋼帶在滾筒上傳動，滾筒上設(shè)有將不銹鋼帶壓緊在滾筒上的壓緊裝置，并在滾筒上端設(shè)置焊接裝置，所述焊接裝置可沿兩不銹鋼帶接縫的方向運動；
所述滾筒后端設(shè)置上下對應(yīng)的壓輥，所述不銹鋼帶從兩壓輥之間穿過。
[0006]所述滾筒上端對應(yīng)連續(xù)焊接裝置的部位設(shè)冷卻裝置。
[0007]一種寬幅不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，按照以下步驟進行:
1)橫向焊接:先將兩同長度的不銹鋼帶，在支架上將不銹鋼帶套接并橫向進行焊接；
2)弧面點焊接:漲緊支架讓倆條鋼帶拉平，并校正兩條鋼帶使其縱向平直，接著將兩帶間的縫隙拼緊校正，然后使焊接裝置沿兩鋼帶接縫的方向連續(xù)移動，對兩不銹鋼帶縱向方向進行點焊接；
3)連續(xù)拼接；選擇一端的不銹鋼帶焊接的作業(yè)點，在不銹鋼帶與端部滾筒緊貼的范圍內(nèi)每次連續(xù)焊接一段，連續(xù)焊接后立即水冷卻以定型，完成后開啟滾筒組使不銹鋼帶前進一段距離，再進行下一段焊接工作；
4)整平:經(jīng)過拼接后的不銹鋼帶通過壓輥，以獲得揉壓鋼帶的效果。
[0008]所述2)步驟中，不銹鋼帶長度方向每米當中至少有3個2cm的焊接點。
[0009]所述3)步驟中，所述不銹鋼帶和端部的滾筒接觸達到滾筒面周長的50%以上，每次連續(xù)焊接lm，連續(xù)焊的區(qū)域和所述點焊的區(qū)域?qū)?yīng)。
[0010]所述不銹鋼帶的材質(zhì)為奧氏體301。
[0011]所述單個不銹鋼帶的規(guī)格:寬1.2m、長80-140m、厚度為0.8-1.2mm。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是:1)本發(fā)明使用不銹鋼帶的輸送帶，這樣可以解決主要的剔離問題，可以長期使用而不易磨損，同時面對堿性環(huán)境，高溫和蒸汽環(huán)境。2)本發(fā)明采用巧妙的裝置和方法，巧妙的解決了不銹鋼帶在拼接過程中產(chǎn)生的變形過大、不平整的問題，同時解決了國外價格過高的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為弧面點焊接后的不意圖。
[0015]圖3為圖2的A向視圖。
[0016]圖4為壓輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中I為滾筒、2為焊接平臺、3為不銹鋼輸送帶、4為焊接裝置、5為起焊接點、6為止焊接點、7為壓輥。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合本發(fā)明不銹鋼輸送帶3具體的應(yīng)用環(huán)境來進一步說明本發(fā)明，以便更好的了解本發(fā)明。
[0019]由于輸送帶3的長度需要大約90-140m(45-70m直線長度)。同時要求平整，平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，這完全不同普通的輸送帶3。
[0020]作用床墊材料使用時，產(chǎn)品的門幅需要2m以上的寬度(一般是2.4m寬幅)。而根據(jù)2.4m寬90長的不銹鋼輸送帶3。根據(jù)測算其厚度需要0.8mm-1.2mm時才能使其平整拉幅強度。
[0021]達到如此大規(guī)格的輸送帶3，在市場上無法直接購買，而如能向?qū)I(yè)鋼帶廠商訂購的話，其價值也是非常昂貴(200萬以上)。
[0022]另一方面1.2m寬，80_140m長，0.8-1.2m的不銹鋼輸送帶3則是市場常規(guī)產(chǎn)品?？梢詢r格與普通不銹鋼板價格相近。
[0023]選材；首先，我們需要根據(jù)輸送帶3的使用要求來經(jīng)行材質(zhì)的選型；由于在120-180度的溫度下，輸送帶3平面不能有大于Imm的變型率，在縱向長度里熱變形(申長度)不能大于50cm (大有這個變形率，在輸送帶支架的制作上的難度會加大，)關(guān)鍵還在于這個材質(zhì)在焊接過中和使用過程中不能有變形過大，或是在變形后經(jīng)處理不可以回復(fù)到平整的狀態(tài)，所以經(jīng)過對這些要求的總結(jié)，和我們多次試驗和測試，最后我們選型使用以奧氏體301為當前的材料定性。
[0024]如何能使2片1.2m寬，80_140m長，0.8-1.2mm厚的不銹鋼板合成一體，并不受到以下幾方面的影響，第一，接縫痕跡影響產(chǎn)品表層而且會有斷裂破損的可能。第二，焊接導致使用中跑偏加大可能。第三，焊接后表面不平整的問題。
[0025]為此本發(fā)明采用了以下措施:
I)滾筒I面作平臺，弧面點焊接:為了順利地解決這些影響，我們要取滾筒I的面作平臺拼焊接的方法，并由焊接平臺2支撐，先將兩個同長度的不銹鋼輸送帶3套接并橫向進行焊接。第二步漲緊讓兩條輸送帶3拉平，并校正兩條輸送帶3使其縱向平直，第三步將兩輸送帶3間的縫隙拼緊校正，第四步點焊接，在90m的周長中至少連接270個2cm的焊接點，每米當中有3個2cm的焊接點。
[0026]2)在啟止點間連續(xù)拼接:由于我們設(shè)計了大于80cm直徑的滾筒1，在漲緊狀態(tài)情況下，輸送帶3與滾筒I面的緊密接觸面達到了滾筒I面的50%，如果是80cm直徑的滾筒1，周長即為大于2.5m，50%=l.2m，我們選擇一端的滾筒I作為焊接的作業(yè)點，在1.2m的輸送帶2與滾筒I緊貼的范圍內(nèi)每次連續(xù)焊接I米，也就是3段的已點焊區(qū)越，連續(xù)焊接后立即水冷卻以定型，完成后前進約I米，再進行下一個I米焊接工作，這種分段并連續(xù)焊接的方法最大的意義在于使輸送帶3在起焊接點5和止焊接點6區(qū)域不易變形，相反如果沒有原先的點焊接，連續(xù)焊接時的起焊接點5和止焊接點6的變形量將非常大。
[0027]3)整平:由于我們選材確當，并弧面漲緊的情況下進行的焊接，使由于熱制作留下輸送帶3表面的不平整情況得到極大的改觀，凹凸最大處小于1cm，這樣的結(jié)果使我們只需采用簡單的方法就可以獲得整平的效果，我們制作一對壓輥7，讓傳動的輸送帶3通過這對壓輥5，以獲得揉壓輸送帶3的效果，使輸送帶3整體經(jīng)過揉捻而去不均等的張力和硬力，同時由人工用木錘敲擊，去除由于焊接高溫帶來的不平衡的表面張力，我們也利用汽油噴燈對部分區(qū)域進行加溫，以較快的獲得整平的效果。
[0028]上述僅是本發(fā)明的一種【具體實施方式】，本發(fā)明也還可應(yīng)用于具有類似需求的場入口 ο
【主權(quán)項】
1.一種寬幅不銹鋼帶生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括支承兩同規(guī)格不銹鋼帶的滾筒組，所述滾筒組的端部下方設(shè)置焊接平臺； 所述兩不銹鋼帶在滾筒上傳動，滾筒上設(shè)有將不銹鋼帶壓緊在滾筒組上的壓緊裝置，并在滾筒上端設(shè)置焊接裝置，所述焊接裝置可沿兩不銹鋼帶接縫的方向運動； 所述滾筒后端設(shè)置上下對應(yīng)的壓輥，所述不銹鋼帶從兩壓輥之間穿過。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅不銹鋼帶生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述滾筒上端對應(yīng)連續(xù)焊接裝置的部位設(shè)冷卻裝置。3.一種寬幅不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，按照以下步驟進行: 1)橫向焊接:先將兩同長度的不銹鋼帶，在支架上將不銹鋼帶套接并橫向進行焊接； 2)弧面點焊接:漲緊支架讓倆條鋼帶拉平，并校正兩條鋼帶使其縱向平直，接著將兩帶間的縫隙拼緊校正，然后使焊接裝置沿兩鋼帶接縫的方向連續(xù)移動，對兩不銹鋼帶縱向方向進行點焊接； 3)連續(xù)拼接；選擇一端的不銹鋼帶焊接的作業(yè)點，在不銹鋼帶與端部滾筒緊貼的范圍內(nèi)每次連續(xù)焊接一段，連續(xù)焊接后立即水冷卻以定型，完成后開啟滾筒組使不銹鋼帶前進一段距離，再進行下一段焊接工作； 4)整平:經(jīng)過拼接后的不銹鋼帶通過壓輥，以獲得揉壓鋼帶的效果。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種寬幅不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述2)步驟中，不銹鋼帶長度方向每米當中至少有3個2cm的焊接點。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種寬幅不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述3)步驟中，所述不銹鋼帶和端部的滾筒接觸達到滾筒面周長的50%以上，每次連續(xù)焊接lm，連續(xù)焊的區(qū)域和所述點焊的區(qū)域?qū)?yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種寬幅不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述不銹鋼帶的材質(zhì)為奧氏體301。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種寬幅不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述單個不銹鋼帶的規(guī)格:寬1.2m、長80-140m、厚度為0.8-1.2mm0
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種寬幅不銹鋼帶生產(chǎn)裝置及不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。包括支承兩同規(guī)格不銹鋼帶的滾筒組，所述滾筒組的端部下方設(shè)置焊接平臺；所述兩不銹鋼帶在滾筒上傳動，滾筒上設(shè)有將不銹鋼帶壓緊在滾筒組上的壓緊裝置，并在滾筒上端設(shè)置焊接裝置，所述焊接裝置可沿兩不銹鋼帶接縫的方向運動；所述滾筒后端設(shè)置上下對應(yīng)的壓輥，所述不銹鋼帶從兩壓輥之間穿過。本發(fā)明采用巧妙的裝置和方法，巧妙的解決了不銹鋼帶在拼接過程中產(chǎn)生的變形過大、不平整的問題，同時解決了國外價格過高的問題。
【IPC分類】B23K31/02, B23K37/00
【公開號】CN105033477
【申請?zhí)枴緾N201510193428
【發(fā)明人】仲俊, 莊曉亮
【申請人】仲俊, 莊曉亮
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年4月22日