本實用新型涉及汽車進氣歧管焊接領(lǐng)域,具體是伺服熱板焊接機熱??鞊Q組件。
背景技術(shù):
熱模是伺服熱板焊接機中的一個重要組成部件,用以對需要焊接的工件進行熱熔,如果熱模出現(xiàn)故障,或者熱熔效果不理想,現(xiàn)有技術(shù)中工人一般是把整個熱模拆卸,再重新裝入一個熱模在伺服熱板焊接機里,這樣操作復(fù)雜,并且花了較長的時間,然后還需對熱模進行調(diào)試,首先得加熱熱模,然后對工件進行焊接,每調(diào)試一次就需要焊接一個工件,重復(fù)上述操作直至焊接出合格工件,這樣一方面需要花費很長的調(diào)試時間,同時調(diào)試時也浪費一定數(shù)量的工件。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本申請?zhí)峁┮环N簡單快捷地完成重?fù)Q熱模、調(diào)試熱模的伺服熱板焊接機熱??鞊Q組件。其技術(shù)方案如下:
伺服熱板焊接機熱??鞊Q組件,包括伺服熱板焊接機箱體,還包括機架,所述機架上固定有伺服熱板焊接機工裝,所述伺服熱板焊接機工裝包括伺服熱板焊接機熱模;所述機架上設(shè)有相互垂直的橫梁和豎梁,所述橫梁上安裝有電器快換,所述電器快換電連接于熱焊機工裝,所述豎梁上端固定安裝有擋塊,所述豎梁側(cè)端上安裝有導(dǎo)向板,所述機架底部設(shè)有用以快速移動機架的滑動機構(gòu);所述伺服熱板焊接機熱模快換組件還包括固定在所述伺服熱板焊接機箱體內(nèi)側(cè)壁上的滑動板、固定于所述滑動板上方的限位塊,所述的滑動板匹配貼緊于所述的導(dǎo)向板,所述的限位塊與所述的擋塊為匹配限位結(jié)構(gòu),所述的限位塊和所述的擋塊上設(shè)有連接限位塊、擋塊的快速夾。
作為優(yōu)選,所述快速夾包括卡塊、鎖緊塊,所述卡塊固定在限位塊上,卡塊上設(shè)有卡緊槽;所述鎖緊塊固定在擋塊上,鎖緊塊包括固定座、手柄、連接桿,所述的連接桿一端活動連接在手柄上、另一端卡緊在卡塊上,所述的手柄通過鉚釘活動連接在固定座上。
作為優(yōu)選,所述的滑動機構(gòu)為滾輪。
作為優(yōu)選,所述橫梁上設(shè)有手推桿。
作為優(yōu)選,所述的滑動板上設(shè)有滾動的導(dǎo)向輪。
依據(jù)上述技術(shù)方案,本實用新型中的伺服熱板焊接機工裝內(nèi)安裝有經(jīng)過調(diào)試好的伺服熱板焊接機熱模,伺服熱板焊接機工裝整體固定在機架上,機架底部設(shè)有可以將機架快速移進伺服熱板焊接機箱體的滑動機構(gòu),比如滾輪,同時機架上設(shè)有的擋塊和伺服熱板焊接機箱體上的限位塊可以限定機架在伺服熱板焊接機箱體內(nèi)的位置,然后經(jīng)快速夾固定住機架,實際操作中技術(shù)工只需將機架快速推入伺服熱板焊接機箱體內(nèi),到達(dá)限定位置后扣緊快速夾便可完成重?fù)Q熱模,然后將伺服熱板焊接機控制部分的電纜通過電器快換快速連通伺服熱板焊接機工裝便可進行調(diào)試熱模,由于伺服熱板焊接機工裝內(nèi)的伺服熱板焊接機熱模預(yù)先已經(jīng)經(jīng)過調(diào)試,所以最多需要一個工件便可完成調(diào)試。本技術(shù)采用快速重?fù)Q整個伺服熱板焊接機工裝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的重?fù)Q伺服熱板焊接機熱模,能簡單快捷地完成重?fù)Q熱模、調(diào)試熱模。
附圖說明
圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中機架及機架上的伺服熱板焊接機工裝示意圖;
圖3為圖1中伺服熱板焊接機箱體示意圖;
圖4為圖2的局部示意圖;
圖5為本實用新型中限位塊與擋塊呈匹配限位結(jié)構(gòu)時示意圖;
圖6為本實用新型中的一種快速夾示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
如圖1至圖5所示,伺服熱板焊接機熱??鞊Q組件,包括伺服熱板焊接機箱體2,還包括機架1,所述機架1上固定有伺服熱板焊接機工裝3,所述伺服熱板焊接機工裝3包括伺服熱板焊接機熱模(圖中未顯示);所述機架1上設(shè)有相互垂直的橫梁4和豎梁5,所述橫梁4上安裝有電器快換6,所述電器快換6電連接于伺服熱板焊接機工裝3,所述豎梁5上端固定安裝有擋塊7,所述豎梁5側(cè)端上安裝有導(dǎo)向板8,所述機架1底部設(shè)有用以快速移動機架1的滑動機構(gòu)9;所述伺服熱板焊接機熱??鞊Q組件還包括固定在所述伺服熱板焊接機箱體2內(nèi)側(cè)壁上的滑動板21、固定于所述滑動板21上方的限位塊22,所述的滑動板21匹配貼緊于所述的導(dǎo)向板8,所述的限位塊22與所述的擋塊7為匹配限位結(jié)構(gòu),所述的限位塊22和所述的擋塊7上設(shè)有連接限位塊22、擋塊7的快速夾10。
如圖6所示,作為優(yōu)選,所述快速夾10包括卡塊100、鎖緊塊101,所述卡塊100固定在限位塊22上,卡塊100上設(shè)有卡緊槽;所述鎖緊塊101固定在擋塊7上,鎖緊塊101包括固定座102、手柄103、連接桿104,所述的連接桿104一端活動連接在手柄103上、另一端卡緊在卡塊100上,所述的手柄103通過鉚釘105活動連接在固定座102上。
作為優(yōu)選,所述的滑動機構(gòu)9為滾輪。滾輪結(jié)構(gòu)簡單,只需人工對機架1施加外力,便能實現(xiàn)機架1快速移進伺服熱板焊接機箱體2內(nèi)。
作為優(yōu)選,所述橫梁4上設(shè)有手推桿11。手推桿11可以給技術(shù)工提供很好的施力點,方便技術(shù)工將機架1推進伺服熱板焊接機箱體2內(nèi)。
作為優(yōu)選,所述的滑動板21上設(shè)有滾動的導(dǎo)向輪23。當(dāng)機架1移進伺服熱板焊接機箱體2時,機架1上的導(dǎo)向板8與伺服熱板焊接機箱體2上的滑動板21貼緊,導(dǎo)向板8與滑動板21之間有較大摩擦力,設(shè)置滾動的導(dǎo)向輪23能提供導(dǎo)向的作用時,大大減輕了摩擦力,能輕松地將機架1移進伺服熱板焊接機箱體2內(nèi)。
本實用新型的一種實施方式如下:
技術(shù)工推動手推桿11,機架1通過滾輪9向伺服熱板焊接機箱體2內(nèi)滑動,當(dāng)機架1上的導(dǎo)向板8貼緊伺服熱板焊接機箱體2內(nèi)的滑動板21時,所述的滑動板21一方面在水平方向上固定了機架1在伺服熱板焊接機箱體2內(nèi)的位置,另一方面限定了機架1的前行路線,如圖5所示,當(dāng)擋塊7碰到限位塊22時,機架1停止前進且到達(dá)工作工位,此時擋塊7與限位塊22上端在同一個水平面,然后將擋塊1上的連接桿104搭在限位塊22上的卡塊100的卡緊槽內(nèi),向下壓手柄103將連接桿104卡緊在卡緊槽內(nèi),便可固定住機架1,最后將伺服熱板焊接機控制部分的電纜通過電器快換6快速連通伺服熱板焊接機工裝3。
以上應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明進行闡述,只是用于幫助理解本發(fā)明,并不用以限制本發(fā)明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明的思想,還可以做出若干簡單推演、變形或替換。