專利名稱：用于水下造粒等的絕熱模板組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及用于水下造粒機(jī)和包括熱面或非流體造粒的其它造粒過(guò)程的絕熱模板組件。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種絕熱模板組件，這種絕熱模板組件包括在板組件上形成的薄的連續(xù)的氣穴或氣室，從而模板組件的上游部與同一組件的下游部絕熱，因此使得各個(gè)部分在不同溫度下共存。多個(gè)擠出孔獨(dú)立地或成組地延伸穿過(guò)擠出孔延伸部，所述擠出孔延伸部突出穿過(guò)絕熱氣穴或氣室，從而待造?；蛄；牟牧峡梢酝ㄟ^(guò)其中。
背景技術(shù)：
水下造粒設(shè)備和按照擠出過(guò)程的其用途已由本發(fā)明的受讓人feila Industries, Inc. ( "Gala")實(shí)施多年。特別地，在現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)中示出的制粒模具和模板包括如美國(guó)專利 4，123，207,4, 500，271,4, 621，996,4, 728，276,5, 059，103,5, 403，176,6, 824，371、 7，033，152，美國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)200601658；34和200702M059，德國(guó)專利和申請(qǐng)包括 DE 32 43 332，DE 37 02 841，DE 87 01 490，DE 196 51 ；354，和世界專利申請(qǐng)公開(kāi) W02006/081140和W02006/087179。這些專利和申請(qǐng)全部為feila所擁有和明確地在此引入作為參考，在如果它們整體提出時(shí)。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，如在水下造粒中與旋轉(zhuǎn)切割機(jī)轂盤和切削刀片一起使用的模板，具有擠出孔或穿過(guò)以大體為圓形布置的?？?，或以大體為環(huán)形陣列布置的多個(gè)?？捉M。如此布置，當(dāng)它沿環(huán)形切割面離開(kāi)模孔時(shí)，旋轉(zhuǎn)切削刀片可以切割擠出物。美國(guó)專利4，378，964和世界專利申請(qǐng)公開(kāi)W01981/001980公開(kāi)了一種用于水下制粒聚合物材料的多層模板組件，其中使優(yōu)選氧化鋯的絕熱層固定地布置在模板主體和包括模具的切割面的層之間。鄰近或最接近絕熱層的是加熱室，通過(guò)所述加熱室使加熱流體循環(huán)，用于保持模具的溫度。美國(guó)專利4，764，100公開(kāi)了一種特別描述用于塑料擠出物水下造粒的模板結(jié)構(gòu)， 包括在基板和切板之間形成的封閉絕熱空間，擠出噴嘴穿過(guò)所述空間，和任選的嵌件用于進(jìn)一步增強(qiáng)和支撐所述結(jié)構(gòu)。在多步方法中在擠出噴嘴之間的真空絕熱室在美國(guó)專利5，714，713中公開(kāi)，所述方法包括電子束焊接，同時(shí)使模具元件保持在高真空下。在美國(guó)專利5，989，009中，所述公開(kāi)延至在擠出噴嘴周向以外的區(qū)域中的真空絕熱部分用于增強(qiáng)絕熱性能。類似地，充滿空氣或氣體的封閉的連續(xù)熱穩(wěn)定室在美國(guó)專利6，976，834中公開(kāi)。 此外，在900°C-120(TC高溫的爐中，在真空下的焊接被公開(kāi)作為在氬氣下控制冷卻以防止氧化的制造方法，因而示出將真空引入熱穩(wěn)定室的可能。德國(guó)專利申請(qǐng)DE 100 02 408和德國(guó)專利實(shí)用新型DE 200 05 0 公開(kāi)了一種在噴嘴板和前錐體延伸部的內(nèi)部區(qū)域的一個(gè)空室或多個(gè)空室，由于本體要求溫度保持的減少來(lái)增強(qiáng)溫度控制，和因而產(chǎn)生絕熱。在此公開(kāi)了使用固體、流體或氣體作為絕熱材料。世界專利申請(qǐng)公開(kāi)W02003/031132公開(kāi)了利用陶瓷板使模面與模體的加熱部絕熱。
最后，奧地利專利申請(qǐng)AT 503 368 Al公開(kāi)了一種具有能分離的面板的絕熱模板組件，其通過(guò)0型環(huán)或金屬密封圈密封到擠出孔噴嘴的出料端。所述模板組件是非常脆的和極易使加工熔料滲漏，因此需要相當(dāng)多的維護(hù)。因此，存在對(duì)在結(jié)構(gòu)上是堅(jiān)固的絕熱模板組件的需求，所述模板組件在密封條件下保留氣穴，需要少量維護(hù)和提供高性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的絕熱模板組件以常規(guī)的方式安裝在熔融和/或混合設(shè)備和粒料傳送元件之間，所述粒料傳送元件包括機(jī)械、氣動(dòng)和/或流體運(yùn)輸元件。絕熱模板組件的上游側(cè)從熔融/混合設(shè)備接收熔融聚合物或其它流態(tài)化材料，所述材料隨后被擠出穿過(guò)從模板組件的上游側(cè)延伸到下游側(cè)的多個(gè)孔以形成擠出料股(strands)。以造粒領(lǐng)域公知的方式，至少邊緣冷卻的擠出料股由旋轉(zhuǎn)切割機(jī)的刀片切割成粒料，所述旋轉(zhuǎn)切割機(jī)的刀片接合與模板的下游側(cè)相聯(lián)的切割表面或切割模面。本發(fā)明的絕熱模板組件以常規(guī)的方式由緊固件保持就位，所述緊固件連接熔融和混合元件、模板以及粒料傳送元件?？蛇x地是分離元件的前錐體通過(guò)如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的通常提供的前錐體固定螺栓按要求保持就位。類似地，根據(jù)需要熱調(diào)節(jié)流體分別經(jīng)由常規(guī)的入口和排出孔進(jìn)入和離開(kāi)模板中的室。根據(jù)本發(fā)明的絕熱模板組件主要通過(guò)在模板主體的下游側(cè)或模面?zhèn)葯C(jī)加工出切口而形成，優(yōu)選地形成大體為圓形的室。切口(cutout)室的外周應(yīng)該延伸超出具有圓形凸脊(raised circular ridge)的擠出孔或?？椎膱A形圖案或陣列，所述圓形凸脊匹配和環(huán)繞擠出孔或?？椎膱A形圖案或陣列。因此優(yōu)選地，圓形凸脊將切口室分成環(huán)形外部以及圓形內(nèi)部。所述圓形凸脊優(yōu)選地具有梯形縱截面并具有在中心延伸穿過(guò)所述圓形凸脊的擠出孔?？淄黄?orifice protrusions)在擠出孔的位置處從凸脊的上表面突出，從而擠出孔延伸穿過(guò)孔突起。最后，具有與孔突起匹配的孔的蓋板的尺寸制成為裝配在和適合于模板主體中的切口室，以形成模板組件的下游側(cè)并形成大體為平面的模面。此外，蓋板的上游側(cè)被加工有沉孔，所述沉孔適合于孔突起的構(gòu)造并限定圍繞孔突起和圓形凸脊的氣室的外壁。所述蓋板在所述蓋板外周的周圍附連到模板主體，并且在所述蓋板的匹配孔的周圍附連到鄰近模面的孔突起的遠(yuǎn)端。蓋板的厚度小于切口室的深度，從而當(dāng)蓋板就位時(shí)在圓形凸脊和相關(guān)的孔突起的周圍形成薄的大體平坦的連續(xù)的氣穴或氣室，所述氣室大體平行于模面。氣室的厚度的量級(jí)為約0. 05毫米(mm)到約6. Omm,并且優(yōu)選地為約0. 5mm到約1. 0mm。換言之，氣室的厚度優(yōu)選地是模板組件厚度的約5%到約10%。在這里，環(huán)繞擠出孔并將擠出孔從切口室的基部延伸到蓋板的匹配孔的圓形凸脊和相關(guān)的孔突起一起稱作“擠出孔延伸部”(extrusion orifice extensions)。每個(gè)擠出孔或?？椎臄D出孔延伸部完全延伸穿過(guò)氣室，從而孔延伸部由絕熱空氣包圍。優(yōu)選地，氣室諸如經(jīng)由模板主體中的一個(gè)或多個(gè)通道通向模板組件的外部大氣， 以便提供大氣平衡的氣室。因此，所述氣室在模板組件的通常被加熱的上游側(cè)和形成模面的下游側(cè)之間形成絕熱氣穴或氣室，所述絕熱氣穴或氣室接觸水下造粒機(jī)中的水箱的冷卻水或與旋轉(zhuǎn)切割機(jī)轂盤和刀片組件相關(guān)的其它冷卻介質(zhì)。所述蓋板應(yīng)該由耐化學(xué)制品、耐腐蝕、耐磨蝕和耐磨損的金屬制成。所述蓋板可以在至少一個(gè)面上包含至少一個(gè)周向擴(kuò)張溝槽，并且優(yōu)選地在至少一個(gè)面上包含多個(gè)周向擴(kuò)張溝槽。當(dāng)在兩個(gè)面上形成有擴(kuò)張溝槽時(shí)，所述擴(kuò)張溝槽優(yōu)選地以交錯(cuò)地交替構(gòu)造布置。優(yōu)選地，蓋板用鎳鋼焊接就位。更優(yōu)選地，蓋板通過(guò)在周向圍繞蓋板的外周溝槽處和在孔突起的遠(yuǎn)端和蓋板孔的內(nèi)部之間的焊接位置處用鎳鋼焊接附連。根據(jù)本發(fā)明的絕熱模板組件的模板主體可以通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任意合適的加熱系統(tǒng)進(jìn)行熱調(diào)節(jié)，諸如熱調(diào)節(jié)流體按要求分別進(jìn)入和離開(kāi)模板主體中的加熱室到常規(guī)的入口和出口孔。替代地，模板主體可以借助電阻、感應(yīng)、蒸汽和傳熱流體中的至少一個(gè)進(jìn)行熱調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，模板主體被以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)通過(guò)電加熱器加熱。在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，絕熱模板組件構(gòu)造有一件式模板主體。在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，絕熱模板組件構(gòu)造有兩件式模板主體，所述模板主體具有根據(jù)本發(fā)明的絕熱的能移除的中心模嵌件，所述模嵌件由模板外環(huán)沿外周圍繞，所述模板外環(huán)借助電阻、感應(yīng)、蒸汽和傳熱流體中的至少一個(gè)進(jìn)行熱調(diào)節(jié)。當(dāng)本發(fā)明的組件構(gòu)造成一件式結(jié)構(gòu)時(shí)，在這里使用的術(shù)語(yǔ)“模板主體”是指模板的主體，而當(dāng)本發(fā)明的組件構(gòu)造成兩件式結(jié)構(gòu)時(shí)，在這里使用的術(shù)語(yǔ)“模板主體”是指能移除的中心模嵌件連同模板外環(huán)。如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，除了具有均勻平面度的模面，包含孔突起的遠(yuǎn)端并且多個(gè)擠出孔穿過(guò)其中的環(huán)形切割面可以凸起到模面的其余部分上方一定距離。因此旋轉(zhuǎn)切削刀片接合凸起的環(huán)形切割面。凸起的環(huán)形切割面應(yīng)該比周圍模面高至少0. 025毫米，并且優(yōu)選地在周圍模面上方至少0. 50毫米。優(yōu)選地，環(huán)形切割面的至少由切削刀片接合的表面經(jīng)過(guò)表面增強(qiáng)處理。表面增強(qiáng)處理包括以下至少之一氮化、碳氮共滲、電鍍、非電解電鍍、非電解鎳分散處理、高速火焰噴鍍、熱噴鍍、等離子處理、等離子電解處理、燒結(jié)、粉末涂敷、真空沉積、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、濺鍍技術(shù)以及噴涂。這些表面處理產(chǎn)生金屬化，附連金屬氮化物、金屬碳化物、 金屬碳氮化物和類金剛石碳，并且這些表面處理可以單獨(dú)地和以任意組合方式應(yīng)用。不同的表面處理可以應(yīng)用到切割面上的不同的周向平面，并且表面處理應(yīng)該為至少約0. 025毫米厚。優(yōu)選地，所述處理為至少約0.50毫米厚。圓形凸脊和相關(guān)的孔突起形成至少一個(gè)環(huán)形圈，并且每個(gè)孔突起可以包含以組、 小群和群中的至少一種型式布置的多個(gè)擠出孔。孔突起可以具有任意幾何形狀，所述幾何形狀包括以下至少之一橢圓形、圓形、正方形、三角形、長(zhǎng)方形、多邊形以及前述形狀的多種組合。類似地，孔突起可以同心交替地布置、以交錯(cuò)構(gòu)造布置、線性地布置，并且可以平行于切削刀片的旋轉(zhuǎn)弧形、垂直于所述弧形，并且包括腎形構(gòu)造或逗號(hào)形構(gòu)造。此外，擠出孔可以具有任意幾何形狀，所述幾何形狀包括但不限于圓形、橢圓形、 正方形、長(zhǎng)方形、三角形、五邊形、六邊形、多邊形、長(zhǎng)方孔、徑向地長(zhǎng)方孔以及前述形狀的任意組合。在特定的孔突起或模面中，多個(gè)擠出孔可以具有不同的幾何形狀。鑒于前述內(nèi)容，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種模板組件，其中通常被加熱的組件的上游部通過(guò)基本上平行于模面延伸的內(nèi)部絕熱氣穴或氣室與鄰近模面的通常被冷卻的下游部絕熱。
本發(fā)明的另一目的是提供一種根據(jù)前述目的的絕熱模板組件，其中絕熱氣穴或氣室圍繞構(gòu)造成圓形凸脊和相關(guān)的孔突起的擠出孔延伸部，擠出孔延伸穿過(guò)所述絕熱氣穴或氣室到達(dá)模面。本發(fā)明的另一目的是提供一種根據(jù)前述目的的絕熱模板組件，其中絕熱氣穴或氣室通過(guò)在模板主體的下游側(cè)機(jī)加工出室并在合適的位置留下圓形凸脊而形成。所述室由蓋板封閉，所述蓋板具有尺寸制成為與擠出孔延伸部匹配的沉孔以及與孔突起的遠(yuǎn)端匹配的孔。本發(fā)明的又一目的是提供一種根據(jù)兩個(gè)前述目的的絕熱模板組件，其中凸脊具有梯形縱截面，以助于將熱量引導(dǎo)到孔突起，因此將在模面處的擠出孔中的加工熔料保持在所需的溫度。本發(fā)明的又一目的是提供一種根據(jù)前述三個(gè)目的的絕熱模板組件，其中絕熱氣穴或氣室構(gòu)造成沿著和圍繞圓形凸脊和相關(guān)的孔突起，以便保持凸脊和孔突起中的熱量，從而將在模面處的擠出孔中的加工熔料保持在所需的溫度。本發(fā)明的另一目的是提供一種根據(jù)前述目的的絕熱模板組件，其中絕熱氣穴或氣室通向模板組件的外部大氣，以將所述室內(nèi)部的溫度和壓力條件保持成與大氣平衡。本發(fā)明的另一目的是提供一種根據(jù)前述目的的絕熱模板組件，其中模板主體構(gòu)造成一件式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的又一目的是提供一種根據(jù)前述目的的絕熱模板組件，其中模板主體構(gòu)造成兩件式結(jié)構(gòu)，包括由模板外環(huán)圍繞的能移除的中心模嵌件。本發(fā)明的再一目的是提供一種根據(jù)前述目的的絕熱模板組件，其中能移除的嵌件和模板外環(huán)可以單獨(dú)地和/或分別地進(jìn)行加熱或熱調(diào)節(jié)。在此提出的最終目的是提供一種絕熱模板組件，這種絕熱模板組件適合于常規(guī)的生產(chǎn)形式、具有改進(jìn)的強(qiáng)度和耐用性，使絕熱氣穴保持緊密地密封以在操作中提供改進(jìn)的絕熱，并且在使用中是經(jīng)濟(jì)可行的、耐久的和相對(duì)安全的。這些目的連同隨后將變得明了的其它目的和優(yōu)點(diǎn)在于后面參考附圖更完全地描述和要求的結(jié)構(gòu)和操作的細(xì)節(jié)，附圖形成說(shuō)明書(shū)的一部分，其中在全文中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的絕熱模板組件的示意性縱截面圖，其中組件是一件式結(jié)構(gòu)。圖2是示出圖1所示的實(shí)施例的圍繞上擠出孔的元件的更多細(xì)節(jié)的放大縱截面示意圖。圖3是圖1所示的模板組件的局部剖視透視圖，示出各種元件的關(guān)系。圖4是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的絕熱模板組件的示意性縱截面圖，其中組件是兩件式結(jié)構(gòu)，包括能移除的中心模嵌件和模板外環(huán)。圖5是圖4所示的模板組件的能移除的中心嵌件的一個(gè)半部的縱剖側(cè)視透視圖。圖6是圖5所示的元件的放大圖，示出圍繞圓形凸脊和孔突起的氣室的細(xì)節(jié)。圖7是圖4所示的模組件的能移除的中心嵌件的一個(gè)半部的頂部透視圖，示出圓形凸脊和與之相關(guān)的孔突起的設(shè)計(jì)。圖8是蓋板的示意性底部透視圖，所述蓋板在翻轉(zhuǎn)時(shí)裝配在圖7所示的能移除的中心嵌件的頂部上，以形成圖4所示的模板組件的氣穴或氣室。圖9是示出圖8的蓋板在蓋板外周周圍和擠出孔周圍通過(guò)焊接組裝在圖7所示的能移除的嵌件上的放大的示意性縱截面圖，同時(shí)示出位于蓋板的下游表面上的硬面。圖10是與圖4類似的絕熱模板組件的示意性分解縱截面圖，其中能移除的中心嵌件包括單獨(dú)的中心加熱線圈。圖lla-g是示出根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)熱突起的各種構(gòu)造的復(fù)合透視圖。
具體實(shí)施例方式盡管僅詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該理解的是，本發(fā)明不將其范圍限制于下面的描述中闡述的或附圖中示出的元件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和布置。本發(fā)明能夠?qū)嵤┢渌鼘?shí)施例和以各種方式實(shí)施或?qū)崿F(xiàn)。而且，在描述優(yōu)選實(shí)施例時(shí)，為清楚起見(jiàn)將借助于特定的術(shù)語(yǔ)。應(yīng)該理解的是，每個(gè)特定的術(shù)語(yǔ)包括以相似的方式操作以實(shí)現(xiàn)相似的目的的技術(shù)等同物。參考附圖，圖1、2和3示出與造粒機(jī)(諸如水下造粒機(jī))的元件相關(guān)的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。所述造粒機(jī)包括來(lái)自熔融和/或混合裝置(未示出)的入口殼體12。所述入口殼體12包括用于熔融材料或其它擠出物(在下文中一起稱為“加工熔料(process melt) ”) 的通道14，所述加工熔料可以包括有機(jī)材料、低聚體、聚合物、蠟以及前述材料的組合，這并不是要進(jìn)行限制。前錐體16將加工熔料引導(dǎo)到根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的整體用附圖標(biāo)記10表示的一體式或一件式模板組件的上游側(cè)。前錐體16可以通過(guò)螺桿(未示出)附連地連接到模板組件。螺桿一端擰入前錐體16的螺紋孔18中，并且螺桿的遠(yuǎn)端擰入模板10的螺紋孔 20中。替代地，前錐體16可以剛性地固定到模板10或與模板10成整體，而不必像在此描述的那樣附連地連接。一體式模板組件10包含多個(gè)擠出孔22，這些擠出孔22單獨(dú)地或多個(gè)地同心布置在至少一個(gè)從模板組件10的上游面M延伸到下游面或到模面沈的圓環(huán)中。安裝在切割室 (未示出)中的能被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的切割器轂盤(cutter hub) 30上的多個(gè)切削刀片觀將擠出的和至少部分地固化的加工熔料在模面沈的切割表面處切割成粒料。這樣形成的粒料被機(jī)械地、氣動(dòng)地、液力地或這些方式組合地傳送到下游處理，諸如脫水系統(tǒng)、干燥設(shè)備等。模板組件10由兩個(gè)主要元件即模板主體36和蓋板38組成。在模板主體36的下游側(cè)和蓋板38的上游側(cè)之間形成平行于模面沈的薄的連續(xù)的氣穴或氣室32。為了使擠出孔22通過(guò)氣室32，擠出孔22延伸穿過(guò)形成于模板主體的下游面的圓形凸脊34和位于脊 34頂部的孔突起35 (參見(jiàn)圖2)，所述圓形脊34和所述孔突起35 —起限定擠出孔延伸部， 該擠出孔延伸部整體由附圖標(biāo)記31表示。蓋板38的上游側(cè)設(shè)置有大體為圓形的沉孔76，所述沉孔76適合于并接收孔突起 35的圓形陣列。沉孔76具有出口孔39，出口孔39與孔突起35匹配并形成擠出孔22的遠(yuǎn)端68。突起35的遠(yuǎn)端70則裝配到蓋板38中的匹配孔39中。含有熱量并將熱量提供給擠出孔22的遠(yuǎn)端68的圓形凸脊34和相關(guān)的導(dǎo)熱突起35因此延伸穿過(guò)氣室32并由氣室32 包圍。
為了形成氣穴或氣室32，對(duì)模板主體36的下游面沈的中心區(qū)域進(jìn)行機(jī)加工或切除，以提供圓形凹槽或室33。室33延伸超出擠出孔22，并且優(yōu)選地在適當(dāng)位置形成有圓形凸脊34，盡管所述脊可以形成為單獨(dú)的部件并被焊接或以其它方式附連到室33的底部。由此所述凸脊將室33分成環(huán)形外部72和圓形內(nèi)部74?？淄黄?5也可以在機(jī)加工處理期間形成，因此孔突起35可以與凸脊34成整體。然而，優(yōu)選地，突起35構(gòu)造成是由與模板主體 36(和脊34)相同的材料制成的單獨(dú)的凸緣，并且例如通過(guò)焊接等附連到脊34的頂部。具有與孔突起35的遠(yuǎn)端70匹配的孔39的圓形蓋板38覆蓋凹槽室33，并通過(guò)硬釬焊、焊接或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的類似技術(shù)附連地連接到模板主體36和孔突起34。優(yōu)選地，蓋板38由耐磨蝕和耐腐蝕的金屬構(gòu)成，更優(yōu)選地由鎳鋼構(gòu)成。類似地，蓋板38與模板主體36和孔突起35的遠(yuǎn)端70的附連優(yōu)選地通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)，更優(yōu)選地通過(guò)鎳鋼焊接實(shí)現(xiàn)。焊點(diǎn)40和42優(yōu)選地制成于蓋板38外周周圍的周向溝槽77處和蓋板孔39中，蓋板孔39的尺寸制成為使得突起35的遠(yuǎn)端70的一部分露出以用于焊接等。為了有助于將蓋板38固定到模板主體36，外周邊緣80設(shè)計(jì)成擱置在凸緣82上，凸緣82在模板主體的下游面中切割而成。外周邊緣80和模板主體36具有相反的倒角，所述倒角形成用于接收周向焊點(diǎn)40 的溝槽77并且保持外周邊緣80使之牢固地靠在凸緣82上。蓋板38的表面并且因此下游面沈優(yōu)選地涂敷有如下文描述的耐化學(xué)制品、耐磨蝕、耐腐蝕和耐磨損的涂層60。一旦焊點(diǎn)42與耐磨損涂層60 (如果包括的話)一起就位， 擠出孔22的遠(yuǎn)端68則可以通過(guò)從模板組件的下游側(cè)機(jī)加工(諸如用EDM機(jī)器或者本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它方式)完成，由此從擠出孔的遠(yuǎn)端68清除任意焊點(diǎn)42和涂層60。優(yōu)選地，圓形凸脊34的縱截面是梯形的，以助于將熱量引導(dǎo)到孔突起35，所述孔突起將熱量從凸脊傳遞到模面26，因此在擠出孔遠(yuǎn)端68中將加工熔料保持在所需的溫度下，并且有助于形成耐用的絕熱模板組件。盡管對(duì)于圓形凸脊而言梯形橫截面是優(yōu)選的，但是如本發(fā)明可以想到的那樣，為了實(shí)現(xiàn)前述目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出用于脊的橫截面的其它形狀。如前所述的組件包括形成薄的連續(xù)的熱氣穴或氣室32的圓形凹槽33，凹槽33優(yōu)選地通過(guò)至少一個(gè)通風(fēng)管44連接到周圍大氣。在模板主體10內(nèi)的溫度和/或壓力的變化通過(guò)進(jìn)入和通過(guò)通風(fēng)管44的空氣的膨脹或收縮進(jìn)行平衡，由此避免了真空的形成和/或壓力的增大，真空的形成和/或壓力的增大可能潛在地導(dǎo)致下游面26不期望地變形。凸脊34 和孔突起35穿透所述大氣氣穴32，以沿著穿透擠出孔22的長(zhǎng)度提供連續(xù)的和更均勻的熱， 并且孔突起的遠(yuǎn)端70到蓋板38中的開(kāi)口 39的焊點(diǎn)用于增強(qiáng)蓋板和保持蓋板的平面形狀。如圖2中最佳地看到的，氣穴或氣室32大體平行于模面沈，但延伸到沉孔76中， 如在78處，以便包圍每個(gè)孔突起35的外周。氣室32在不同位置的厚度可以變化，但是應(yīng)該為至少約0. 05mm到至多約6. Omm深，并且優(yōu)選地約0. 5mm到約1. Omm深。換言之，平行于模面的氣室32的厚度的尺寸優(yōu)選地是模板組件10的厚度的約5%到約10%。蓋板38優(yōu)選地包括至少一個(gè)周向擴(kuò)張溝槽62，所述擴(kuò)張溝槽62位于延伸超出擠出孔22的圓形陣列的蓋板38的部分上。更優(yōu)選地，至少一個(gè)周向擴(kuò)張溝槽62在擠出孔陣列的外部、位于蓋板38的每一側(cè)。更優(yōu)選地，多個(gè)周向擴(kuò)張溝槽62交錯(cuò)地位于蓋板38的相對(duì)側(cè)。周向擴(kuò)張溝槽62的型面可以具有任意幾何形狀，所述幾何形狀包括但不限于正方形、角形、圓化形和半球形，并且蓋板38上的多個(gè)溝槽可以具有相似的或不同的幾何形狀。優(yōu)選地，如圖2所示，所述周向溝槽的型面是圓化形的。如此前描述的，擠出孔延伸部31的圓形凸脊34優(yōu)選地與模板主體36成整體，因此具有相同的化學(xué)成分。另一方面，孔突起35形成為獨(dú)立的凸緣，并且例如通過(guò)硬釬焊、焊接和本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任意類似的機(jī)械方法附連地連接到凸脊的頂部。突起35可以與脊34和模板主體36的成分相似或不同，其中所述成分可以包括但不限于工具鋼、硬化工具鋼、不銹鋼、鎳鋼等。轉(zhuǎn)向圖4-9，示出整體由附圖標(biāo)記100表示的根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的兩件式模板組件。模板組件100包括模板外環(huán)105和能移除的中心模嵌件106。由于模板組件100 的許多元件與模板組件10的元件相同或非常相似，所以相同的附圖標(biāo)記從后者轉(zhuǎn)來(lái)用于前者的相應(yīng)的元件，只是前面加上數(shù)字“ 1 ”。與圖1的實(shí)施例類似地，模板組件100附連地連接到來(lái)自熔融和/或混合裝置(未示出)的入口殼體112。入口殼體112包括用于此前描述的加工熔料的通道114。前錐體 116將加工熔料引導(dǎo)到能移除的嵌件106的上游側(cè)124，前錐體通過(guò)螺桿(未示出)附連地連接到嵌件。螺桿的一端擰入前錐體116的螺紋孔118中，并且螺桿的遠(yuǎn)端擰入能移除的嵌件106的螺紋孔120中。能移除的中心模嵌件106包括多個(gè)擠出孔122，這些擠出孔單獨(dú)地或多個(gè)地同心布置在至少一個(gè)從上游面1 延伸到能移除的嵌件106的下游面126的圓環(huán)中。安裝在切割室(未示出)中的能被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)切割器轂盤130上的多個(gè)切削刀片組件1 將擠出的和至少部分地固化的加工熔料切割成粒料。這樣形成的粒料像前面那樣被機(jī)械地、氣動(dòng)地、 液力地或其這些方式組合地傳送到下游處理。嵌件106的下游面1 的中心區(qū)域用與如上所述的第一實(shí)施例相同的方式進(jìn)行機(jī)加工或切除，以提供中心圓形凹槽或室133，包括圓形凸脊134和孔突起135，圓形凸脊134 和孔突起135 —起限定擠出孔延伸部131并通過(guò)室133包圍擠出孔122。具有與孔突起135 的遠(yuǎn)端170匹配的孔139的圓形蓋板138覆蓋凹槽室133，以形成大體平行于模面126的、 橫過(guò)嵌件106的、薄的連續(xù)的熱氣穴或氣室132。蓋板138的上游側(cè)也設(shè)置有大體為圓形的沉孔176，沉孔176包括出口孔139并且適合于并接收孔突起135的圓形陣列。由圓形凸脊134和孔突起135組成的擠出孔延伸部131用于將熱量從嵌件主體136引導(dǎo)和提供給擠出孔122的遠(yuǎn)端168，然而同時(shí)延伸部131通過(guò)圍繞孔延伸部131的氣室132與蓋板138 絕熱。蓋板138通過(guò)硬釬焊、焊接或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的類似技術(shù)附連地連接到嵌件主體136的外周和孔突起的遠(yuǎn)端170。優(yōu)選地，蓋板138由耐磨蝕和耐腐蝕的金屬構(gòu)成，更優(yōu)選地由鎳鋼構(gòu)成。類似地，蓋板138與嵌件主體136和孔突起的遠(yuǎn)端170的附連優(yōu)選地通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)，更優(yōu)選地通過(guò)鎳鋼焊接實(shí)現(xiàn)。焊點(diǎn)140和142優(yōu)選地制成于蓋板138外周周圍的周向溝槽176處和焊點(diǎn)軌跡142(參考圖9)處的突出遠(yuǎn)端170上。如下文描述的， 蓋板138的表面并且因此模嵌件106的下游面1 優(yōu)選地涂敷有耐化學(xué)制品、耐磨蝕、耐腐蝕和耐磨損的涂層。圓形室133優(yōu)選地通過(guò)至少一個(gè)通風(fēng)管144連接到周圍大氣，所述通風(fēng)管穿過(guò)能移除的模嵌件106和模板外環(huán)105兩者。氣室132內(nèi)的溫度和/或壓力的變化通過(guò)進(jìn)入和通過(guò)通風(fēng)管144的氣體的膨脹或收縮進(jìn)行平衡，由此避免了真空的形成和/或壓力的增大，真空的形成和/或壓力的增大可能潛在地導(dǎo)致下游面126的不期望地變形。凸脊134和孔突起135穿透所述大氣氣穴132，以沿著氣穴內(nèi)包圍的擠出孔的長(zhǎng)度提供連續(xù)的和更均勻的熱。優(yōu)選地，縱截面為梯形的圓形凸脊134的構(gòu)造用于將熱量引導(dǎo)到孔突起135，以助于將突起135中的加工熔料在從擠出孔122的遠(yuǎn)端168離開(kāi)之前保持在所需的溫度。蓋板 138的外周到嵌件106和在蓋板138的孔139中的孔突起135的遠(yuǎn)端170的焊點(diǎn)用于增強(qiáng)蓋板和保持蓋板的平面形狀，如在下段中進(jìn)一步描述的。嵌件主體136和蓋板138設(shè)計(jì)有多個(gè)互補(bǔ)的鄰接表面，以改善焊點(diǎn)140和142的效用。這反過(guò)來(lái)增加了組裝在嵌件主體136上的蓋板138的剛性、改善了氣室132的密封性并且提供了總的說(shuō)來(lái)耐用的模板組件110。首先，機(jī)加工形成的切口 133包括外周凸緣 182(參見(jiàn)圖6和7)，切口 133的外周凸緣182接收蓋板138的外周邊緣184以限定氣室 132的外周。嵌件主體外周凸緣182和蓋板外周邊緣184的互補(bǔ)的鄰接表面則通過(guò)焊點(diǎn)140 保持在一起。其次，蓋板138的孔139在它們的上游側(cè)包括沉孔部186(參見(jiàn)圖8)，沉孔部 186形成接合孔突起135的遠(yuǎn)端170的外周的凸緣188 (參見(jiàn)圖9)。這些互補(bǔ)的鄰接表面 170和188通過(guò)在每個(gè)擠出孔168處的焊點(diǎn)142附連在一起。蓋板138中的圓形沉孔176與蓋板38中的圓形沉孔76的不同之處在于前者的輪廓形成有漸縮側(cè)壁190以便更緊密地沿著凸脊134的漸縮側(cè)面192的輪廓。通過(guò)更緊密地沿著凸脊134的輪廓，沉孔176以及形成的氣室132在脊134和相關(guān)的孔突起135的周圍提供了附加的絕熱。相反，圓形沉孔76的橫截面是更長(zhǎng)方形的并且鄰近凸脊34定位而輪廓在尺寸沒(méi)有形成有它的漸縮側(cè)面92。應(yīng)該理解的是，圓形沉孔176鄰近圓形凸脊134的輪廓以及沉孔76的鄰近凸脊34的輪廓僅為兩個(gè)非限制性的實(shí)施例，可比的其它設(shè)計(jì)和在這兩個(gè)構(gòu)造之間的中間體包括在本發(fā)明內(nèi)。長(zhǎng)方形沉孔76和漸縮沉孔176的用途可以應(yīng)用于一體式模板組件10以及兩件式模板組件100。如果需要，蓋板138可以設(shè)置有周向溝槽，諸如上面示出和描述的用于蓋板38的溝槽62?？梢酝ㄟ^(guò)如一體式模板10以及兩件式模板組件100中常規(guī)公開(kāi)的那樣借助電阻、 感應(yīng)、蒸汽或熱傳導(dǎo)流體來(lái)提供加熱和/或冷卻過(guò)程。如圖1和4所示，模板主體36和嵌件主體136分別通過(guò)如圖3所示的位于徑向狹槽47中的輻射電加熱器46和146加熱，如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。在圖4所示的兩件式模板組件100中，能移除的嵌件106和模板外環(huán)105可以分別通過(guò)相似或不同的機(jī)構(gòu)單獨(dú)地進(jìn)行加熱。例如，圖10示出整體由附圖標(biāo)記200表示的模板組件的局部分解視圖，所述模板組件200包括中心被加熱的能移除的嵌件208。由于模板組件200的許多元件與模板組件 100的元件相同或非常相似，所以相同的附圖標(biāo)記從后者轉(zhuǎn)來(lái)用于前者的相應(yīng)的元件，只是前面的數(shù)字“2”代替數(shù)字“1”。因此模板組件200包括整體由附圖標(biāo)記212表示的模板主體以及模板外環(huán)205， 模板外環(huán)205圍繞中心被加熱的能移除的嵌件208。電阻線圈250包含圓形凹槽或室252， 圓形凹槽或室252在嵌件208內(nèi)在鄰近上游面2M處布置在中心。前錐體216通過(guò)使用螺桿(未示出)附連地連接到能移除的嵌件208，以圖1和4所示的類似方式所述螺桿的一端擰入前錐體116的螺紋孔218中，并且所述螺桿的遠(yuǎn)端擰入能移除的嵌件208的螺紋孔 220中。當(dāng)附連完成時(shí)，前錐體116封閉線圈250布置在其中的室252。其它緊固方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。因此能移除的嵌件208能通過(guò)如以上關(guān)于圖4所示的模板組件100 描述的電輻射加熱器146單獨(dú)進(jìn)行加熱。模板組件10、100、200的下游面沈、1沈可以位于如圖1所示的一個(gè)平面中，但優(yōu)選地是如圖2和9中由圈出的區(qū)域66、166所表示的兩個(gè)平行平面，其中鄰近擠出孔22、122 的出口 68、168的區(qū)域在平行于下游面沈、1沈的平面中凸起。所述平面的高度超過(guò)下游面 26的高度應(yīng)該為至少約0. 025mm,并且優(yōu)選地至少約0. 50mm。類似地，凹槽室33、133為至少約1. 05毫米深，優(yōu)選地為5. Omm到7. Omm的量級(jí)。 蓋板38、138的厚度應(yīng)該為1. Omm到8. Omm的量級(jí)，優(yōu)選地為約6. Omm,以便提供約0. 05mm 到6. Omm,并且優(yōu)選地約0. 5mm到約1. Omm量級(jí)的氣室32、132的厚度。在大體由擠出孔出口 68、168的陣列限定的并且在圖2和9中由附圖標(biāo)記60、160 標(biāo)識(shí)的圓形區(qū)域中，下游面26、1 的表面優(yōu)選地經(jīng)過(guò)耐化學(xué)制品、耐磨蝕、耐腐蝕和/或耐磨的磨損處理，即“表面處理”。該圓形區(qū)域包括切割面63、163，在所述切割面處切削刀片接合模面。所述表面處理應(yīng)該是至少約0.025mm，優(yōu)選地是至少約0.50mm。所述表面處理 60、160在圍繞擠出孔出口 68、168的平面區(qū)域中的成分可以不用于在下游面沈的其它部分上的成分。優(yōu)選地，所述表面處理60、160在所有面上是相同的并且可以涉及一種、兩種或多種加工，所述加工包括并且舉例來(lái)說(shuō)是是清冼、脫脂、蝕刻、涂底劑、打磨、噴鐵砂、噴砂、 敲擊、酸洗、酸洗滌、堿洗、氮化、碳氮共滲、電鍍、非電解電鍍、非電解鎳分散處理，高速火焰噴鍍、熱噴鍍、等離子處理、等離子電解處理、燒結(jié)、粉末涂敷、真空沉積、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、濺鍍技術(shù)、噴涂以及硬質(zhì)合金真空硬釬焊。除切割面以外的所有表面的表面處理單獨(dú)地包括火焰噴涂、熱噴鍍、等離子處理、 非電解鎳分散處理、高速氣流和燃料改性熱處理以及等離子電解處理以及這些表面處理方法的組合。這些表面處理使表面金屬化，優(yōu)選地將金屬氮化物固定地附連到表面，更優(yōu)選地將金屬碳化物和金屬碳氮化物固定地附連到表面，甚至更優(yōu)選地將類金剛石碳固定地附連到表面，再優(yōu)選地將在耐磨金屬基質(zhì)中的類金剛石碳附連到表面，并且最優(yōu)選地將金屬碳化物基質(zhì)中的類金剛石碳附連到表面。其它陶瓷材料也可以使用并且通過(guò)參考引入本文中而不是意在限制。這些優(yōu)選的表面處理可以選擇地通過(guò)在遠(yuǎn)離擠出孔出口 68、168的下游面沈、1沈上施加常規(guī)的聚合物涂層而被進(jìn)一步改進(jìn)。所述聚合物涂層本身是無(wú)粘著力的和低摩擦系數(shù)的。優(yōu)選地，所述聚合物涂層是有機(jī)硅、含氟聚合物以及前述材料的組合。更優(yōu)選地，所述聚合物涂層的施加要求是最小限度的，以便沒(méi)有熱量來(lái)影響干燥和/或固化。圖11示出擠出孔和從圓形凸脊突出的孔突起的另外的構(gòu)造。圖Ila示出以交錯(cuò)型式從脊303突出的孔突起302的同心環(huán)，每個(gè)突起具有單個(gè)擠出孔304。擠出孔可以以多個(gè)組或小群306定向，圖lib示出兩個(gè)一組的擠出孔308，圖lie示出三個(gè)一組的擠出孔 310，圖Ild示出四個(gè)一組的擠出孔312，圖lie示出十六個(gè)一組的擠出孔314，圖Ilf示出三十七個(gè)一組的擠出孔316，并且圖Ilg示出十六個(gè)一組的擠出孔318。組、小群、群以及這些型式中的多種可以布置成任意幾何構(gòu)造，所述幾何構(gòu)造包括但不限于橢圓形、圓形、正方形、三角形、長(zhǎng)方形、多邊形以及前述形狀的組合。另外，孔突起的幾何形狀可以是圓形、角狀的和倒角的，并且可以包含任意數(shù)目的多個(gè)孔。包含多個(gè)孔的幾何形狀的定向可以周向平行或垂直于弧形，交錯(cuò)地和交替地外接弧形以及前述方式的任意組合。此外，幾何定向可以適合于弧形，如腎形或逗號(hào)形。根據(jù)本發(fā)明，多圈同心擠出孔、擠出孔中的至少一個(gè)或多個(gè)可以單獨(dú)地或多個(gè)地包括可以相對(duì)于其它圈同心擠出孔線性地、交替地、交錯(cuò)地以及這些方式任意組合地布置的擠出孔。此外，盡管擠出孔22、122的出口(諸如圖2的出口 68以及圖9的出口 168)優(yōu)選地是圓形的，但是所述出口可以具有任意幾何形狀，所述幾何形狀包括但不限于圓形、橢圓形、正方形、長(zhǎng)方形、三角形、五邊形、六邊形、多邊形、長(zhǎng)孔、徑向長(zhǎng)孔以及前述形狀的任意組合。在特定的突起35中，多個(gè)擠出孔的出口 68可以具有不同的形狀。此外，擠出孔延伸部可以包括一個(gè)以上的圓形凸脊34、134，這取決于擠出孔的布置以及切削刀片的寬度。此外，盡管至少一個(gè)圓形凸脊34、134優(yōu)選形成擠出孔延伸部31、 131的基部，但是可以將延伸部31、131設(shè)計(jì)成不帶任何凸脊。在該情況下，孔突起35、135 將從切口 33、133的基部延伸到蓋板38、138的相應(yīng)開(kāi)口 68、168。前面的描述被認(rèn)為僅僅是說(shuō)明本發(fā)明的原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)容易地想到許多改進(jìn)和變化。因此，不希望將本發(fā)明限制到所示出和描述的精確的結(jié)構(gòu)和操作，因此可以采用所有合適的改進(jìn)方案和等同方案，這些改進(jìn)方案和等同方案落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
1權(quán)利要求
1.一種用于造粒機(jī)的絕熱擠出模板組件，包括多個(gè)擠出孔，加工熔料被擠出穿過(guò)所述擠出孔以便在切割面處離開(kāi)而形成待由移動(dòng)切割機(jī)切割成粒料的料股，所述擠出模板組件包括(a)模板主體，所述模板主體具有在所述主體的下游側(cè)形成于中心的切口；(b)至少一圈擠出孔延伸部，所述擠出孔延伸部設(shè)置在所述切口中，所述擠出孔延伸穿過(guò)所述擠出孔延伸部；(c)蓋板，所述蓋板的尺寸制成為裝配到所述切口上并且具有開(kāi)口，所述開(kāi)口與穿過(guò)其中的所述擠出孔匹配以形成所述切割面，所述蓋板在所述切口上附連到所述模板主體以便在所述組件中在鄰近所述切割面和圍繞所述孔延伸部處形成絕熱氣室，所述氣室平衡地通向模板組件的外部大氣；以及(d)至少一個(gè)耐化學(xué)制品、耐腐蝕、耐磨蝕或耐磨損的表面處理，所述表面處理被應(yīng)用到包括所述切割面的所述蓋板的外表面。
2.如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述模板主體是一體式結(jié)構(gòu)，所述模板主體借助電阻、感應(yīng)、蒸汽和傳熱流體中的至少一個(gè)進(jìn)行熱調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述模板主體是包括能移除的嵌件和模板外環(huán)的兩件式結(jié)構(gòu)，所述能移除的嵌件和所述模板外環(huán)借助電阻、感應(yīng)、蒸汽或傳熱流體的至少一個(gè)進(jìn)行熱調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求3所述的組件，其中所述能移除的嵌件和所述模板外環(huán)獨(dú)立地借助電阻、感應(yīng)、蒸汽或傳熱流體的至少一個(gè)進(jìn)行熱調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述切割面是凸起的環(huán)形平面，所述多個(gè)擠出孔和所述凸起的環(huán)形平面每側(cè)周圍的較低的外周平面穿透所述凸起的環(huán)形平面，所述凸起的環(huán)形平面比所述外周平面高至少約0. 025毫米。
6.一種造粒機(jī)，所述造粒機(jī)具有如權(quán)利要求1所述的模板組件。
7.如權(quán)利要求6所述的造粒機(jī)，其中所述造粒機(jī)是水下造粒機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述表面處理包括以下至少之一氮化、碳氮共滲、 電鍍、非電解電鍍、非電解鎳分散處理、高速火焰噴鍍、熱噴鍍、等離子處理、等離子電解處理、燒結(jié)、粉末涂敷、真空沉積、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、濺鍍技術(shù)以及噴涂。
9.如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述蓋板具有適合于所述擠出孔延伸部形狀的沉孔，以進(jìn)一步限定所述絕熱氣穴。
10.如權(quán)利要求9所述的組件，其中所述擠出孔延伸部構(gòu)造成圓形凸脊，所述圓形凸脊與所述模板主體連續(xù)并與所述模板主體成整體，并且獨(dú)立的孔突起從所述凸脊延伸到所述蓋板。
11.如權(quán)利要求10所述的組件，其中所述圓形凸脊構(gòu)造成將熱量引導(dǎo)到所述孔突起。
12.如權(quán)利要求10所述的組件，其中所述圓形凸脊具有梯形橫截面。
13.如權(quán)利要求10所述的組件，其中所述蓋板的沉孔的尺寸制成為使得所述絕熱氣室沿著圓形凸脊的輪廓。
14.如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述蓋板在至少一個(gè)面上包含至少一個(gè)周向擴(kuò)張溝槽。
15.如權(quán)利要求14所述的組件，其中所述蓋板在兩個(gè)面上包含呈交錯(cuò)和交替構(gòu)造的多個(gè)周向擴(kuò)張溝槽。
16.如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述蓋板由鎳鋼制成并通過(guò)鎳鋼焊接附連。
17.如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述蓋板在周向圍繞所述蓋板的外周溝槽處焊接附連到所述模板主體，并且在所述蓋板中的開(kāi)口處焊接附連到所述孔突起的遠(yuǎn)端。
18.如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述大氣平衡的氣室為至少0.05毫米深。
19.如權(quán)利要求10所述的組件，其中所述孔突起由以組、小群和群中的至少一種型式布置的多個(gè)擠出孔穿透。
20.如權(quán)利要求10所述的組件，其中所述孔突起可以是包括橢圓形、圓形、正方形、三角形、長(zhǎng)方形、多邊形或前述形狀的組合中的至少一種幾何形狀，可以同心交替地、交錯(cuò)地、 線性地或前述方式組合地布置，可以平行或垂直于所述切割面的弧形，并且可以是腎形構(gòu)造或逗號(hào)形構(gòu)造。
21.如權(quán)利要求10所述的組件，其中所述孔突起是附連地連接到模板主體上的圓形凸脊的單獨(dú)元件。
22.如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述擠出孔的出口可以具有任意幾何形狀，所述幾何形狀包括圓形、橢圓形、正方形、長(zhǎng)方形、三角形、五邊形、六邊形、多邊形、長(zhǎng)孔、徑向長(zhǎng)孔以及前述幾何形狀的任意組合。
23.一種用于造粒機(jī)的絕熱擠出模板組件，包括多個(gè)擠出孔，加工熔料被擠出穿過(guò)所述擠出孔以便在切割面處離開(kāi)而形成待由移動(dòng)切割機(jī)切割成粒料的料股，所述擠出模板組件包括(a)模板主體，所述模板主體具有在所述主體的下游側(cè)形成的切口；(b)蓋板，在所述蓋板外周的周圍焊接到所述模板主體，以便裝配到所述切口上并且在所述組件中在鄰近所述切割面處形成絕熱室；以及(c)至少一圈擠出孔延伸部，所述擠出孔延伸部包圍所述擠出孔以形成所述切割面，加工熔料經(jīng)由所述擠出孔被從所述模板主體運(yùn)送到所述蓋板中的開(kāi)口，所述擠出孔延伸部構(gòu)造成圓形凸脊，所述圓形凸脊與所述模板主體連續(xù)并與所述模板主體成整體，并且獨(dú)立的孔突起從所述凸脊延伸到所述蓋板并且在鄰近所述蓋板的開(kāi)口處被焊接到所述蓋板。
24.如權(quán)利要求^所述的組件，其中所述絕熱室平衡地通向所述模板組件的外部大氣。
25.如權(quán)利要求23所述的組件，其中在所述蓋板的包括所述切割面的外表面上應(yīng)用至少一個(gè)耐化學(xué)制品、耐腐蝕、耐磨蝕或耐磨損的表面處理。
26.—種造粒機(jī)，所述造粒機(jī)具有如權(quán)利要求23所述的模板組件。
27.如權(quán)利要求沈所述的造粒機(jī)，其中所述造粒機(jī)是水下造粒機(jī)。
28.如權(quán)利要求23所述的組件，其中所述圓形凸脊構(gòu)造成將熱量引導(dǎo)到所述孔突起。
29.如權(quán)利要求觀所述的組件，其中所述蓋板具有適合于所述擠出孔延伸部形狀的沉孔，并且所述蓋板的沉孔的尺寸制成為使得所述絕熱室沿著圓形凸脊的輪廓。
30.如權(quán)利要求23所述的組件，其中所述絕熱室具有至少0.30毫米的深度。
31.如權(quán)利要求23所述的組件，其中所述模板主體和所述蓋板包括互補(bǔ)的鄰接表面， 在所述互補(bǔ)的鄰接表面處所述蓋板在所述蓋板外周的周圍焊接到所述模板主體。
32.如權(quán)利要求31所述的組件，其中所述蓋板和所述孔突起包括互補(bǔ)的鄰接表面，在所述互補(bǔ)的鄰接表面處所述孔突起在鄰近所述蓋板的開(kāi)口處焊接到所述蓋板。
全文摘要
一種用于水下造粒及其它造粒過(guò)程的絕熱模板組件(10)，包括在板組件上形成的大體平行于模面(26)的薄的連續(xù)的氣室(32)，從而模板組件的被加熱的上游部與下游部絕熱。氣室通過(guò)將氣室通向大氣而變得大氣平衡。獨(dú)立的或成組的多個(gè)擠出孔形成于延伸穿過(guò)絕熱室的擠出孔(22)的延伸部，從而待造粒的加工熔料可以延伸穿過(guò)其中。圍繞孔延伸部(31)形成氣室的孔突起和元件特別地構(gòu)造成將熱量沿所述延伸部引導(dǎo)，以便將其中的加工熔料保持在所需的溫度，以助于固定模板組件和更好地密封氣室(26)。
文檔編號(hào)B29B9/06GK102239035SQ200980137362
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者M·A·弗里德利 申請(qǐng)人:蓋拉工業(yè)公司