本實用新型涉及一種雙螺桿擠出機中的螺紋元件，特別涉及一種四頭轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

目前的螺桿擠出機包括輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段，其中混煉段包括剪切元件、混合元件、捏合元件。這些元件根據(jù)螺紋頭數(shù)的不同可以分為單頭、雙頭和多頭元件。這些元件的花鍵孔位于正中心，對拉伸混合的作用不大，螺紋元件與筒體的間隙差過小，混合能力不明顯，對筒體的自潔性能差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更有效的分散分布物料，更有效的清潔筒體的偏心四頭轉(zhuǎn)子。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型提供一種四頭轉(zhuǎn)子，所述四頭轉(zhuǎn)子中間偏心的設有花鍵孔，所述四頭轉(zhuǎn)子由曲邊四邊形繞花鍵孔的中軸線旋進一定角度而成，所述四頭轉(zhuǎn)子中心對稱。

優(yōu)選的，所述花鍵孔的圓心沿著曲邊四邊形對邊中點的直線偏移所述曲邊四邊形的中心一定距離。

優(yōu)選的，所述花鍵孔的圓心位于曲邊四邊形對角線上并偏移所述曲邊四邊形的中心一定距離。

優(yōu)選的，所述曲邊四邊形旋進的時候先放大再縮小。

優(yōu)選的，所述四頭轉(zhuǎn)子由曲邊四邊形繞花鍵孔的中軸線旋進180度而成。

優(yōu)選的，所述四頭轉(zhuǎn)子長100～120mm，導程為200～250mm。

優(yōu)選的，所述四頭轉(zhuǎn)子長112mm，導程為224mm。

本實用新型的有益效果在于可以提高疏松回流、有效的分散分布物料，更能有效的清潔筒體，增加拉伸混煉效果。

附圖說明

圖1是本實用新型四頭轉(zhuǎn)子的立體示意圖。

圖2是圖1所示四頭轉(zhuǎn)子的主視圖。

圖3是圖2所示四頭轉(zhuǎn)子A-A剖示圖。

圖4是圖2所示四頭轉(zhuǎn)子的左視圖。

圖5是本實用新型另一實施方式的四頭轉(zhuǎn)子左視圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型的四頭轉(zhuǎn)子兩端為曲邊四邊形，所述轉(zhuǎn)子中間偏心的設有花鍵孔，并且所述四頭轉(zhuǎn)子中心對稱。具體來說，如圖1圖2、結(jié)合圖4所示，花鍵孔的中心線為OO’，在四頭轉(zhuǎn)子的左端面上，位于所述花鍵孔的外面具有一個曲邊四邊形abcd，所述曲邊四邊形的中心O₁與所述花鍵孔的中心O不在同一點上，也即所述花鍵孔偏心的設置在所述曲邊四邊形中?；ㄦI孔的圓心O可以沿著過曲邊四邊形對邊中點的直線偏移所述曲邊四邊形的中心O1一定距離(如圖5所示)，也可以位于曲邊四邊形對角線上并偏移所述曲邊四邊形的中心O₁一定距離(如圖4所示)，當然也可以是其它可能的方式。所述四頭轉(zhuǎn)子由曲邊四邊形繞花鍵孔的中軸線OO’旋進一定角度而成，本實施例中為180度，這樣的結(jié)果就是如圖2所示，在所述四頭轉(zhuǎn)子的一端所述花鍵孔位于所述曲邊四邊形偏下的位置，而在所述四頭轉(zhuǎn)子的另一端所述花鍵孔就位于曲邊四邊形偏上的位置，這也是具有偏心花鍵孔的四頭轉(zhuǎn)子中心對稱的結(jié)果。這樣設置可以增加疏松回流，更能有效的分散分布物料，偏心設計增大了螺紋元件與筒體之間的間隙差，改善了混合能力，更能有效的清潔筒體。

為了進一步增加其拉伸混煉的效果，所述曲邊四邊形abcd旋進的時候先放大再縮小，即在旋進的時候改變所述曲邊四邊形的大小，使位于中間位置附近的螺棱高度比兩邊高，這樣當兩個轉(zhuǎn)子配合的時候，中間位置的完全齒合，兩邊的不完全齒合，可以增加拉伸混煉效果。

所述四頭轉(zhuǎn)子長100～120mm，優(yōu)選為112mm，導程為200～250mm，優(yōu)選為224mm。