轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)子沖片，包括軛部和均勻設(shè)置于軛部邊緣沿轉(zhuǎn)子沖片徑向方向的齒槽，所述軛部中心設(shè)有軸孔，所述軛部沿軸孔圓周外側(cè)均勻設(shè)置有通孔，所述通孔沿邊緣設(shè)有向下延伸的限位件，所述限位件與通孔邊緣相抵觸。所述通孔包括長(zhǎng)邊與寬邊，所述長(zhǎng)邊與寬邊連接處設(shè)有弧邊，所述弧邊半徑為1.5mm。所述限位件為沿寬邊向下延伸的限位片，所述限位片表面與通孔寬邊相抵觸，所述限位片兩側(cè)邊緣與通孔長(zhǎng)邊相抵觸，所述限位片與軛部表面呈垂直設(shè)置。本實(shí)用新型提供了利用通孔處設(shè)置的限位件能夠?qū)崿F(xiàn)在對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行疊裝時(shí)定位方便快速，安裝快速的一種轉(zhuǎn)子沖片。
【專利說(shuō)明】
轉(zhuǎn)子沖片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)子沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]電子由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，轉(zhuǎn)子是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件，它是用來(lái)實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機(jī)轉(zhuǎn)子的的鐵芯是由多片轉(zhuǎn)子沖片疊裝壓制在一起而成，轉(zhuǎn)子中間連接有轉(zhuǎn)軸，將機(jī)械能通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行輸出。
[0003]中國(guó)專利公開號(hào)CN203522367U的專利文件公開了一種轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體上均勻設(shè)有至少4個(gè)復(fù)合永磁體槽，該復(fù)合永磁體上形成有外隔磁磁橋，所述沖片本體中間設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸孔，該轉(zhuǎn)軸孔上設(shè)有鍵槽。上述技術(shù)方案中的轉(zhuǎn)子沖片都一致成片狀體，在疊裝壓制成一體時(shí)，難以將其快速地進(jìn)行整齊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供利用通孔處設(shè)置的限位件能夠?qū)崿F(xiàn)在對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行疊裝時(shí)定位方便快速，安裝快速的轉(zhuǎn)子沖片。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種轉(zhuǎn)子沖片，包括軛部和均勻設(shè)置于軛部邊緣沿轉(zhuǎn)子沖片徑向方向的齒槽，所述軛部中心設(shè)有軸孔，所述軛部沿軸孔圓周外側(cè)均勻設(shè)置有通孔，所述通孔沿邊緣設(shè)有向下延伸的限位件，所述限位件與通孔邊緣相抵觸。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，能夠利用通孔邊緣向下延伸的限位件，進(jìn)而就能在對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行疊裝時(shí)，使限位件和下一層轉(zhuǎn)子沖片邊緣相抵觸，使轉(zhuǎn)子沖片無(wú)法在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而就能使上下兩個(gè)轉(zhuǎn)子沖片的通孔進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，利用限位件的抵觸作用，能夠首先對(duì)上下轉(zhuǎn)子沖片的通孔進(jìn)行限位移動(dòng)，進(jìn)而就能使軛部邊緣的齒和齒槽實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確對(duì)位，從而使轉(zhuǎn)子沖片的疊裝過程更加方便快速。另外，由于限位件的限制作用，也能使轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時(shí)保證相鄰轉(zhuǎn)子沖片不會(huì)發(fā)生偏移，使電機(jī)達(dá)到更好的性能。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔為矩形孔，所述通孔弧度沿轉(zhuǎn)軸圓周跨度為30°，所述相鄰?fù)字行闹g角度設(shè)為50°。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，利用通孔能夠減小轉(zhuǎn)子沖片的質(zhì)量，從而可以減小轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，使轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定。此外，在電機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子溫度會(huì)升高，會(huì)影響到電機(jī)轉(zhuǎn)子的動(dòng)靜平衡，而轉(zhuǎn)子的動(dòng)靜平衡會(huì)直接影響到軸承、發(fā)熱量、能耗轉(zhuǎn)換率等指標(biāo)，所以利用轉(zhuǎn)子上設(shè)置的通孔能夠在轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行通風(fēng)散熱，使轉(zhuǎn)子的溫度降低，從而保證轉(zhuǎn)子的性能。并且利用在圓周方向均勻設(shè)置的八個(gè)通孔，能夠在減小轉(zhuǎn)子質(zhì)量的同時(shí)，還能減小旋轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡量。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔包括相互連接的長(zhǎng)邊與寬邊，所述長(zhǎng)邊與寬邊連接處設(shè)有弧邊，所述弧邊半徑為I.5mm。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，能夠利用弧邊來(lái)將長(zhǎng)邊與橫邊進(jìn)行連接，進(jìn)而可以使通孔的拐角處變?yōu)橐粋€(gè)曲面，在一定程度上增大了通孔開孔面積，也避免了通孔的拐角處在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而可以延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子的使用壽命。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位件為沿寬邊向下延伸的限位片，所述限位片表面與通孔寬邊相抵觸，所述限位片兩側(cè)邊緣與通孔長(zhǎng)邊相抵觸，所述限位片與軛部表面呈垂直設(shè)置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，能夠利用兩條寬邊下設(shè)置的限位片，與寬邊相抵觸，從而能夠?qū)D(zhuǎn)子沖片沿圓周方向進(jìn)行一個(gè)限位作用，使上下轉(zhuǎn)子沖片疊裝時(shí)，不會(huì)再發(fā)生旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，憑借限位片邊緣和長(zhǎng)邊的抵觸作用，能夠限制轉(zhuǎn)子沖片沿徑向發(fā)生移動(dòng)，從而能夠更加準(zhǔn)確地對(duì)其進(jìn)行限位及定位，使軛部邊緣的每個(gè)齒和齒槽都能進(jìn)行快速對(duì)準(zhǔn)定位。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述軸孔邊緣以圓心為對(duì)稱中心設(shè)置有第一鍵槽和第二鍵槽。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，能夠提高轉(zhuǎn)軸和軸孔之間的結(jié)合穩(wěn)定性，利用第一鍵槽和第二鍵槽底面之間的抵觸性，能夠使轉(zhuǎn)軸盡量保持與軸孔呈同軸設(shè)置，并且第一鍵槽和第二鍵槽的對(duì)稱設(shè)置可以使轉(zhuǎn)子沖片左右對(duì)稱，減小了轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的不平衡量。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一鍵槽包括呈傾斜設(shè)置的底面以及連接于底面兩端的短側(cè)面和長(zhǎng)側(cè)面，所述短側(cè)面和長(zhǎng)側(cè)面遠(yuǎn)離底面一端均與軸孔邊緣垂直連接。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，利用第一鍵槽底面的傾斜設(shè)置，進(jìn)而就能使底面的面積大于原有平鍵的底面面積，也就當(dāng)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行結(jié)合時(shí)能夠增大兩者的接觸面積，從而增大了轉(zhuǎn)軸和軸孔之間相互的摩擦力，利用楔形的結(jié)合結(jié)構(gòu)，能夠使轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子軸孔之間產(chǎn)生更大的預(yù)緊力，工作時(shí)靠摩擦力傳遞扭矩，并能承受單方向的軸向力，兩者更為緊密地進(jìn)行配合，從而就能使轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中更加穩(wěn)定，避免轉(zhuǎn)軸和軸孔之間產(chǎn)生間隙，能夠更加順利地將動(dòng)力進(jìn)行輸出。底面的傾斜設(shè)置能夠減小轉(zhuǎn)子在帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生的離心力對(duì)于轉(zhuǎn)子造成的擠壓作用，能夠?qū)㈦x心力沿著傾斜的底面進(jìn)行分散，從而就能減小轉(zhuǎn)子軸孔的磨損，使轉(zhuǎn)子能夠具有更長(zhǎng)的使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二鍵槽槽寬為7mm，所述第二鍵槽底面距離圓心距離為20.7mm。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，規(guī)定了第二鍵槽的尺寸，使該參數(shù)能夠匹配到相應(yīng)尺寸的鍵，從而使其能夠順利地和轉(zhuǎn)軸進(jìn)行配合。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述齒槽設(shè)有42個(gè)。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，利用多個(gè)齒槽的面積能夠嵌入較多的定子線圈銅導(dǎo)線，有利于提高纏繞線圈的固定性，提高電機(jī)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，降低噪音的產(chǎn)生。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0022]其一:結(jié)合限位片與矩形通孔的設(shè)置，能夠使限位片的表面與寬邊呈抵觸設(shè)置來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子沖片在圓周方向的限位，利用限位片的邊緣與長(zhǎng)邊呈抵觸設(shè)置來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子沖片在徑向的限位，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子沖片在疊裝時(shí)能夠更加方便、快速；
[0023]其二:結(jié)合軸孔邊緣呈對(duì)稱設(shè)置的第一鍵槽和第二鍵槽，能夠提高轉(zhuǎn)軸和軸孔之間的結(jié)合穩(wěn)定性，利用第一鍵槽和第二鍵槽底面之間的抵觸性，能夠使轉(zhuǎn)軸盡量保持與軸孔呈同軸設(shè)置，并且第一鍵槽和第二鍵槽的對(duì)稱設(shè)置可以使轉(zhuǎn)子沖片左右對(duì)稱，減小了轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的不平衡量；
[0024]其三:利用均勻設(shè)置于軸孔外側(cè)周邊的矩形通孔，能夠在起到減小轉(zhuǎn)子質(zhì)量的同時(shí)又能使轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行散熱，保證電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。
【附圖說(shuō)明】

[0025]圖1是本實(shí)施例的主視圖；
[0026]圖2是用于體現(xiàn)限位件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是用于體現(xiàn)齒槽的示意圖；
[0028]圖4是圖1的I部放大圖。
[0029]附圖標(biāo)記:1、軛部;2、齒槽;3、軸孔;4、第一鍵槽;41、底面;42、短側(cè)面;43、長(zhǎng)側(cè)面；
5、弧形面;6、第二鍵槽;7、通孔;71、長(zhǎng)邊;72、弧邊;73、寬邊;8、槽口寬;9、槽肩寬；10、限位缺口 ； 11、齒槽長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]參照?qǐng)D3所示，一種轉(zhuǎn)子沖片，包括軛部I和均勻設(shè)置于軛部I圓周邊緣且沿轉(zhuǎn)子沖片徑向方向向外延伸的42個(gè)齒，相鄰兩齒之間形成用于纏繞線圈的42個(gè)齒槽2，在齒的兩側(cè)開設(shè)有限位缺口 10，限位缺口 10位于齒槽2的槽口處，齒槽2的槽口寬8為2.0-2.1mm，優(yōu)選為2mm，槽肩寬9為3.2mm，齒槽2長(zhǎng)為15.3mm。轉(zhuǎn)子沖片的外徑為109.3mm，齒槽2的底端距離圓心為 78.58-78.7mm。
[0032]參照?qǐng)D1-2所示，在轉(zhuǎn)子沖片的中心處開設(shè)有軸孔3，軸孔3的直徑設(shè)計(jì)為38-38.025mm，軸孔3與所需安裝轉(zhuǎn)軸直徑相匹配，在軸孔3圓周的外側(cè)均勻分布有8個(gè)通孔7，通孔7形狀為矩形孔，矩形孔包括兩條長(zhǎng)邊71和兩條寬邊73，矩形孔靠近軸孔3中心一側(cè)的長(zhǎng)邊71距離圓心半徑為25mm，遠(yuǎn)離軸孔3中心一側(cè)的長(zhǎng)邊71距離圓心半徑為30mm，兩條寬邊73通過弧邊72與長(zhǎng)邊71進(jìn)行連接，弧邊72的曲面半徑設(shè)置為1.5mm，且兩條寬邊73之間沿圓周方向的跨度為30°，相鄰?fù)?中心之間的跨度為50°。并且沿著對(duì)稱的兩條寬邊73與弧邊72邊緣都向下延伸出一塊限位片12，限位片12為一塊薄片，在多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行疊裝時(shí)，限位片12的表面與下一個(gè)轉(zhuǎn)子沖片的寬邊73呈抵觸設(shè)置，且限位片12的兩側(cè)邊緣與兩條長(zhǎng)邊71也都呈抵觸設(shè)置，進(jìn)而在轉(zhuǎn)子沖片疊裝時(shí)起到定位的作用。
[0033]參照?qǐng)D1和圖4所示，以軸孔3的中心為對(duì)稱中心，在軸孔3的邊緣上開設(shè)有第一鍵槽4和第二鍵槽6，第一鍵槽4包括短側(cè)面42、長(zhǎng)側(cè)面43和呈傾斜設(shè)置的底面41，短側(cè)面42與長(zhǎng)側(cè)面43均垂直連接于軸孔3邊緣，短側(cè)面42的槽深設(shè)置為2.2mm，長(zhǎng)側(cè)面43的槽深設(shè)置為3mm，且第一鍵槽4的槽寬為5-5.03mm，該尺寸的設(shè)計(jì)使第一鍵槽4的底面41與短側(cè)面42之間形成一個(gè)99°的角度，并且在底面41和長(zhǎng)側(cè)面43之間利用弧形面5相連接，該弧形面5的曲面直徑為1mm。設(shè)計(jì)為呈傾斜設(shè)置的第一鍵槽4底面41能夠增加轉(zhuǎn)軸和軸孔3之間的接觸面積，從而使兩者表面產(chǎn)生很大的預(yù)緊力，工作時(shí)主要靠摩擦力傳遞扭矩，并能承受單方向的軸向力。第二鍵槽6的槽寬尺寸為7mm，且第二鍵槽6的底面41與軸孔3中心距離20.7mm。利用對(duì)稱設(shè)置的第一、第二鍵槽6，能夠使轉(zhuǎn)軸盡量與軸孔3呈同軸設(shè)置，并且減小轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的不平衡量。
[0034]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)子沖片，包括軛部(I)和均勻設(shè)置于軛部(I)邊緣沿轉(zhuǎn)子沖片徑向方向的齒槽(2)，所述軛部(I)中心設(shè)有軸孔(3)，所述軛部(I)沿軸孔(3)圓周外側(cè)均勻設(shè)置有通孔(7)，其特征是:所述通孔(7)沿邊緣設(shè)有向下延伸的限位件，所述限位件與通孔(7)邊緣相抵觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征是:所述通孔(7)為矩形孔，所述通孔(7)弧度沿轉(zhuǎn)軸圓周跨度為30°，所述相鄰?fù)?7)中心之間角度設(shè)為50°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征是:所述通孔(7)包括長(zhǎng)邊(71)與寬邊(73)，所述長(zhǎng)邊(71)與寬邊(73)連接處設(shè)有弧邊(72)，所述弧邊(72)半徑為1.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征是:所述限位件為沿寬邊(73)向下延伸的限位片(12)，所述限位片(12)表面與通孔(7)寬邊(73)相抵觸，所述限位片(12)兩側(cè)邊緣與通孔(7)長(zhǎng)邊(71)相抵觸，所述限位片(12)與軛部(I)表面呈垂直設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征是:所述軸孔(3)邊緣以圓心為對(duì)稱中心設(shè)置有第一鍵槽(4)和第二鍵槽(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征是:所述第一鍵槽(4)包括呈傾斜設(shè)置的底面(41)以及連接于底面(41)兩端的短側(cè)面(42)和長(zhǎng)側(cè)面(43)，所述短側(cè)面(42)和長(zhǎng)側(cè)面(43)遠(yuǎn)離底面(41) 一端均與軸孔(3)邊緣垂直連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征是:所述第二鍵槽(6)槽寬為7mm，所述第二鍵槽(6)底面(41)距離圓心距離為20.7mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征是:所述齒槽(2)設(shè)有42個(gè)。
【文檔編號(hào)】H02K1/22GK205693462SQ201620632216
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日 公開號(hào)201620632216.4, CN 201620632216, CN 205693462 U, CN 205693462U, CN-U-205693462, CN201620632216, CN201620632216.4, CN205693462 U, CN205693462U
【發(fā)明人】唐云榮
【申請(qǐng)人】江陰市海達(dá)電機(jī)沖片有限公司