轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及外轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)電機(jī)，尤其涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的外轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片，其纏繞線圈的齒槽形狀都為平底槽，且槽數(shù)均為22槽，齒槽大小和形狀設(shè)計(jì)都比較隨意，經(jīng)測(cè)試得知，齒槽的形狀和大小影響磁路的分布，齒槽的形狀不合理，導(dǎo)致磁路分布不合理，容易引起磁路過飽和，提高轉(zhuǎn)子的產(chǎn)熱致使轉(zhuǎn)子溫度升高，增加了轉(zhuǎn)子的不穩(wěn)定性，造成電子產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，降低電機(jī)的工作效率，提尚了電機(jī)的能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中齒槽設(shè)計(jì)不合理，電機(jī)不穩(wěn)定，工作效率低，電機(jī)能耗高等缺點(diǎn)，提供了一種齒槽設(shè)計(jì)合理，電機(jī)穩(wěn)定，工作效率高，電機(jī)能耗低的轉(zhuǎn)子沖片。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]轉(zhuǎn)子沖片，包括內(nèi)邊和外邊，內(nèi)邊和外邊之間形成軛部，臨近內(nèi)邊一側(cè)的軛部上設(shè)有多個(gè)齒槽，齒槽包括臨近外邊的第一圓弧和臨近內(nèi)邊的槽口，槽口的兩端點(diǎn)分別設(shè)有兩邊向外延伸的第一直線，第一直線和第一圓弧之間設(shè)有第二直線，第二直線和第一直線之間設(shè)有第二圓弧，第一直線槽口和槽口的兩端點(diǎn)設(shè)有第三圓弧。將齒槽設(shè)成圓弧，使磁路可以順著圓弧順利流動(dòng)，避免磁路卡在有角度的角落里，造成磁路不通暢，提高了電機(jī)的能耗，降低了電機(jī)的工作效率，并且在角落里會(huì)形成局部磁通量大，引起角落的溫度升高，增加了電機(jī)的不穩(wěn)定性，使電機(jī)振動(dòng)并產(chǎn)生噪音，影響電機(jī)的使用壽命。
[0006]作為優(yōu)選，第一直線與槽口的角度范圍在70°?120°之間，第一直線與第二直線的角度范圍在90°?115°之間。通過對(duì)角度精細(xì)化的設(shè)計(jì)，確保磁路能夠通暢，保證磁通量在轉(zhuǎn)子沖片上均勻分布。
[0007]作為優(yōu)選，外邊的直徑在88?94mm之間。
[0008]作為優(yōu)選，內(nèi)邊上均布排列有26?32個(gè)齒槽。通過增多齒槽的設(shè)計(jì)，保證了第一圓弧的弧度，避免了磁通量在角落的累計(jì)，導(dǎo)致溫度升高提高了電機(jī)的能耗，同時(shí)減少了磁漏，提高了電機(jī)的效率。
[0009]作為優(yōu)選，第二直線的兩端分別與第一圓弧和第二圓弧相切。通過第一圓弧和第二直線之間扁平狀的結(jié)合，減少了磁漏，降低了電機(jī)的能耗，通過相切，避免圓弧和第二直線之間形成鈍角，造成磁路不通暢，降低電機(jī)的效率。
[0010]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:通過第一圓弧的圓底槽與第二直線之間的扁平狀結(jié)合，減少了轉(zhuǎn)子沖片的磁漏，使磁通量分布均勻，使電機(jī)的工作效率提高了 10%，減少了電機(jī)的用銅量，降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本，轉(zhuǎn)子沖片的制作工藝更簡(jiǎn)單，提高了轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2是圖1的局部放大圖。
[0013]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:1 一內(nèi)邊、2—外邊、3—軛部、4一齒槽、5一第一圓弧、6—槽口、7—第一直線、8—第—■直線、9一第—■圓弧、10—第二圓弧。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例1
[0016]—種轉(zhuǎn)子沖片，如圖1、圖2所示，包括內(nèi)邊I和外邊2，內(nèi)邊I和外邊2之間形成軛部3，臨近內(nèi)邊I 一側(cè)的軛部3上設(shè)有多個(gè)齒槽4，齒槽4包括臨近外邊的第一圓弧5和臨近內(nèi)邊邊的槽口 6，槽口 6的兩端點(diǎn)分別設(shè)有兩邊向外延伸的第一直線7，第一直線7和第一圓弧5之間設(shè)有第二直線8，第二直線8和第一直線7之間設(shè)有第二圓弧9，第一直線7和槽口 6的兩端點(diǎn)設(shè)有第三圓弧10，第一直線7兩端分別于第二圓弧9和第三圓弧10相切，第一直線7與槽口 6的角度為在98°，第一直線7與第二直線8的角度為105°，外邊的直徑為92.5mm,內(nèi)邊I上均布排列有30個(gè)齒槽4，第二直線8的兩端分別與第一圓弧5和第二圓弧9相切。安裝時(shí)，30槽的轉(zhuǎn)子沖片疊加的轉(zhuǎn)子鐵芯與16槽的定子沖片疊加形成的定子鐵芯配合安裝，增加電機(jī)的穩(wěn)定性，提高了電機(jī)的工作效率。
[0017]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.轉(zhuǎn)子沖片，包括內(nèi)邊⑴和外邊(2)，內(nèi)邊⑴和外邊(2)之間形成軛部(3)，臨近內(nèi)邊(I) 一側(cè)的軛部(3)上設(shè)有多個(gè)齒槽(4)，其特征在于:齒槽(4)包括臨近外邊的第一圓弧(5)和臨近內(nèi)邊的槽口(6)，槽口(6)的兩端點(diǎn)分別設(shè)有兩邊向外延伸的第一直線(7)，第一直線(7)和第一圓弧(5)之間設(shè)有第二直線(8)，第二直線(8)和第一直線(7)之間設(shè)有第二圓弧(9)，第一直線(7)和槽口(6)的兩端點(diǎn)設(shè)有第三圓弧(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:第一直線(7)與槽口(6)的角度范圍在70°?120°之間，第一直線(7)與第二直線(8)的角度范圍在90°?115°之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:外邊(2)的直徑在88?94mm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:內(nèi)邊(I)上均布排列有26?32個(gè)齒槽⑷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:第二直線(8)的兩端分別與第一圓弧(5)和第二圓弧(9)相切。
【專利摘要】本發(fā)明涉及外轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)電機(jī)，公開了轉(zhuǎn)子沖片，包括內(nèi)邊和外邊，內(nèi)邊和外邊之間形成軛部，臨近內(nèi)邊一側(cè)的軛部上設(shè)有多個(gè)齒槽，其特征在于：齒槽包括臨近外邊的第一圓弧和臨近內(nèi)邊的槽口，槽口的兩端點(diǎn)分別設(shè)有兩邊向外延伸的第一直線，第一直線和第一圓弧之間設(shè)有第二直線，第二直線和第一直線之間設(shè)有第二圓弧，第一直線和槽口的兩端點(diǎn)設(shè)有第三圓弧。本發(fā)明通過第一圓弧的圓底槽與第二直線之間的扁平狀結(jié)合，減少了轉(zhuǎn)子沖片的磁漏，使磁通量分布均勻，使電機(jī)的工作效率提高了10％，減少了電機(jī)的用銅量，降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本，轉(zhuǎn)子沖片的制作工藝更簡(jiǎn)單，提高了轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H02K1/26
【公開號(hào)】CN105162272
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510455664
【發(fā)明人】廖啟國(guó), 吳玲佳
【申請(qǐng)人】頓力集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日