本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)，屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于塑料制品具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性能，隨著塑料制品應(yīng)用的不斷推廣，其在電子材料、導(dǎo)線、紡織品等應(yīng)用。通常用于生產(chǎn)塑料包覆內(nèi)芯的制品。

在生產(chǎn)這些塑料制品時(shí)最常用的設(shè)備是注塑機(jī)，通過對(duì)注塑機(jī)模頭結(jié)構(gòu)的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)不同制品的生產(chǎn)，如可以通過直接擠出成型，而對(duì)于塑料包覆制品，通常也是對(duì)模頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或改進(jìn)，在生產(chǎn)紡織制品的過程中采用塑料對(duì)芯線進(jìn)行包覆。如中國(guó)專利(授權(quán)公告號(hào)：CN2770937Y)公開了一種多股滌綸線PVC包復(fù)線模頭，有一個(gè)模殼，模殼內(nèi)安裝模芯，模殼上制有進(jìn)料連接口，模芯與模殼之間制有進(jìn)料道，模芯中制有進(jìn)線孔，模殼中制有出線孔，模芯與模殼之間的進(jìn)料道是斜線環(huán)形進(jìn)料流道，在斜線環(huán)形進(jìn)料流道中設(shè)置進(jìn)料緩沖腔，模芯制有球形緩沖體，所述的進(jìn)線孔和出線孔至少是2孔。雖然，其能夠得到塑料包覆的滌綸線，但是，其仍然只能得到單一包覆的滌綸線，不能將多根滌綸線包覆成一體；同時(shí)，當(dāng)芯線采用金屬導(dǎo)線進(jìn)，其進(jìn)線孔和出線孔很容易造成磨損，而使模頭的整體使用壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)，解決的技術(shù)問題是如何實(shí)現(xiàn)多股導(dǎo)線同時(shí)包復(fù)為一體且提高防磨性的效果。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，一種注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)，包括模殼和長(zhǎng)條狀的引導(dǎo)桿，所述模殼的下端面具有凹腔一，所述模殼的左側(cè)面具有凹腔二，且所述凹腔一與凹腔二相貫通，所述模殼的右側(cè)面上設(shè)有通孔一，所述引導(dǎo)桿穿過通孔一，且所述引導(dǎo)桿的右端與通孔一形成緊配合，所述引導(dǎo)桿的左端位于凹腔二內(nèi)，其特征在于，所述引導(dǎo)桿呈水平設(shè)置，所述引導(dǎo)桿內(nèi)沿著長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干呈平行排列且處于同一平面的貫穿孔，所述模殼的左側(cè)面位于凹腔二處設(shè)有端蓋，所述端蓋與凹腔二的內(nèi)側(cè)壁通過螺紋連接，所述端蓋上開設(shè)有截面呈扁平狀的通孔二，每個(gè)貫穿孔的中心軸線與通孔二的中心軸線平行且位于同一平面。

本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)通過使引導(dǎo)桿沿著長(zhǎng)度設(shè)有貫穿孔，從而能夠使多條導(dǎo)線的芯心同時(shí)通過引導(dǎo)桿，又能夠保證其均處于同一平面上，并使引導(dǎo)桿呈水平設(shè)置，從而能夠保證導(dǎo)線水平通過貫穿孔時(shí)，減少其與貫穿孔壁之間接觸而產(chǎn)生磨損，實(shí)現(xiàn)防磨的效果；同時(shí)，為了使多條導(dǎo)線包復(fù)成一體，直接通過在端蓋上開設(shè)通孔二，并通孔二與貫穿孔的中心軸線處理同一平面，從而保證從貫穿孔出來的導(dǎo)線均能夠完全通過通孔二，實(shí)現(xiàn)包覆多條導(dǎo)線的效果。

在上述注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)中，所述通孔二沿著貫穿孔的排列方向設(shè)有若干對(duì)相對(duì)設(shè)置的凹槽，且所述凹槽的對(duì)數(shù)與貫穿孔的個(gè)數(shù)相一致。通過使通孔二上設(shè)置凹槽，能夠使包覆的導(dǎo)線更好的分散開，防止在加工的過程中出現(xiàn)并線的現(xiàn)象。

在上述注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)中，所述通孔二的表面復(fù)合有防磨層一。能夠提高防磨性能。作為優(yōu)選，所述防磨層一采用鎢鋼制成。該材料的具有很好的耐磨性，通過在通孔二的表面復(fù)合鎢鋼材料制成的防磨層，能夠提高耐磨性，提高使用壽命。當(dāng)然，也可以采用其它硬度較高的金屬或合金材料替代。

在上述注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)中，所述引導(dǎo)桿包括防磨內(nèi)芯和包覆層，所述包覆層包覆在防磨內(nèi)芯的外表面，且所述引導(dǎo)通開設(shè)在防磨內(nèi)芯上。通過使引導(dǎo)桿的內(nèi)芯具有防磨性，同樣是為了提高耐磨性能。作為優(yōu)選，所述防磨內(nèi)芯采用鎢鋼制成；所述包覆層采用鐵制成。

在上述注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)中，所述引導(dǎo)桿的左端面與端蓋的內(nèi)端面之間的距離為0.2～0.5mm。有利于熔融的塑料在擠出時(shí)更好的包覆在導(dǎo)線的外面，提高包覆的效果，保證芯線不會(huì)出現(xiàn)并線的現(xiàn)象。

在上述注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)中，所述模殼的前端面設(shè)有內(nèi)壁具有螺紋的調(diào)節(jié)孔一，所述調(diào)節(jié)孔一位于模殼的前端面的左側(cè)，且所述調(diào)節(jié)孔一上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿一，所述調(diào)節(jié)螺桿一與引導(dǎo)桿相抵靠；所述模殼的后端面設(shè)有內(nèi)壁具有螺紋的調(diào)節(jié)孔二，所述調(diào)節(jié)孔二位于模殼后端面的右側(cè)，且所述調(diào)節(jié)孔二上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿二，所述調(diào)節(jié)螺桿二與引導(dǎo)桿相抵靠；所述模殼的上端面設(shè)有內(nèi)壁具有螺紋的調(diào)節(jié)孔三和調(diào)節(jié)孔四，所述調(diào)節(jié)孔三位于調(diào)節(jié)孔四的左側(cè)，且所述調(diào)節(jié)孔三上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿三，所述調(diào)節(jié)孔四上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿四，所述調(diào)節(jié)螺桿三與引導(dǎo)桿的左端相抵靠；所述調(diào)節(jié)螺桿四與引導(dǎo)桿的右端相抵靠。由于引導(dǎo)桿是通過緊配合的方式進(jìn)行固定，在使用時(shí)間過長(zhǎng)之后，可能會(huì)出現(xiàn)微小松動(dòng)現(xiàn)象，而使引導(dǎo)桿不能很好的處于水平位置，而通過以上調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，當(dāng)引導(dǎo)桿出現(xiàn)微小松動(dòng)后，能夠進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，保證引導(dǎo)桿處于水平狀態(tài)，從而也就相當(dāng)于能夠防止導(dǎo)線與貫穿孔壁之間的磨擦作用。

綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置引導(dǎo)桿和使端蓋上設(shè)有通孔二，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)多條導(dǎo)線包覆成一體的效果；又能夠?qū)崿F(xiàn)有效防止磨損的效果。

2.本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置防磨層一和采用防磨內(nèi)芯，能夠提高耐磨性能，從而減少磨損的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的使用壽命。

3.本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)，通過在模殼上設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)引導(dǎo)桿進(jìn)行微調(diào)，使其更好的處于水平位置，減少導(dǎo)線與貫穿孔壁之間的接觸，從而提高防磨的效果。

附圖說明

圖1是本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖2是本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)的模殼剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)的圖3中A處的放大圖。

圖5是本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)的端蓋放大立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中，1、模殼；11、凹腔一；12、凹腔二；13、通孔一；14、調(diào)節(jié)孔一；15、調(diào)節(jié)孔二；16、調(diào)節(jié)孔三；17、調(diào)節(jié)孔四；2、引導(dǎo)桿；21、貫穿孔；22、防磨內(nèi)芯；23、包覆層；3、端蓋；31、通孔二；32、凹槽；33、防磨層一；4、調(diào)節(jié)螺桿一；5、調(diào)節(jié)螺桿二；6、調(diào)節(jié)螺桿三；7、調(diào)節(jié)螺桿四。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，但是本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

結(jié)合圖1-圖6所示，本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)包括模殼1和長(zhǎng)條狀的引導(dǎo)桿2，模殼1的下端面具有凹腔一11，模殼1的左側(cè)面具有凹腔二12，且凹腔一11與凹腔二12相貫通，模殼1的右側(cè)面上設(shè)有通孔一13，引導(dǎo)桿2穿過通孔一13，且引導(dǎo)桿2的右端與通孔一13形成緊配合，引導(dǎo)桿2的左端位于凹腔二12內(nèi)，引導(dǎo)桿2呈水平設(shè)置，其中，引導(dǎo)桿2內(nèi)沿著長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干呈平行排列且處于同一平面的貫穿孔21，本實(shí)施方式中采用3個(gè)，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要也可以開設(shè)4個(gè)或5個(gè)等等，模殼1的左側(cè)面位于凹腔二12處設(shè)有端蓋3，端蓋3與凹腔二12的內(nèi)側(cè)壁通過螺紋連接，端蓋3上開設(shè)有截面呈扁平狀的通孔二31，每個(gè)貫穿孔21的中心軸線與通孔二31的中心軸線平行且位于同一平面。本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)中的模殼可以直接采用鐵或鐵合金材料制成，同樣，端蓋也可以采用鐵或鐵合金材料制成。

更具體的說，其中，所述通孔二31沿著貫穿孔的排列方向設(shè)有若干對(duì)相對(duì)設(shè)置的凹槽32，且所述凹槽32的對(duì)數(shù)與貫穿孔21的個(gè)數(shù)相一致。使其對(duì)數(shù)與貫穿孔21的個(gè)數(shù)相一致，也就是說相當(dāng)于設(shè)置3對(duì)凹槽32，使與每個(gè)貫穿孔21相對(duì)應(yīng)，能夠保證更好的分隔開，使包覆成一體后，各根銅線導(dǎo)線具體更好的獨(dú)立性，有效防止出現(xiàn)并線的效果。為了提高耐磨性，使通孔二31的表面復(fù)合有防磨層一33，最好使防磨層33采用鎢鋼材料制成。當(dāng)然，更進(jìn)一步的，引導(dǎo)桿2包括防磨內(nèi)芯22和包覆層23，包覆層23包覆在防磨內(nèi)芯22的外表面，且貫穿孔21開設(shè)在防磨內(nèi)芯22上。同時(shí)還可以使防磨內(nèi)芯22采用鎢鋼制成；包覆層23采用鐵制成。當(dāng)然，防磨層33和防磨內(nèi)芯22也可以采用其它硬度較高的金屬材料或合金制成。

作為優(yōu)選，可以使引導(dǎo)桿2的左端面與端蓋3的內(nèi)端面之間的距離為0.2～0.5mm。使擠出后具有較好的一體復(fù)合效果，提高多線包覆的效果。更進(jìn)一步的，為了防止因使用時(shí)間過久，引導(dǎo)桿2出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象而使其不處于水平位置，通過使模殼1的前端面設(shè)有內(nèi)壁具有螺紋的調(diào)節(jié)孔一14，調(diào)節(jié)孔一14位于模殼1的前端面的左側(cè)，且調(diào)節(jié)孔一14上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿一4，調(diào)節(jié)螺桿一4與引導(dǎo)桿2相抵靠；模殼1的后端面設(shè)有內(nèi)壁具有螺紋的調(diào)節(jié)孔二15，調(diào)節(jié)孔二15位于模殼1后端面的右側(cè)，且調(diào)節(jié)孔二15上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿二5，調(diào)節(jié)螺桿二5與引導(dǎo)桿2相抵靠；模殼1的上端面設(shè)有內(nèi)壁具有螺紋的調(diào)節(jié)孔三16和調(diào)節(jié)孔四17，調(diào)節(jié)孔三16位于調(diào)節(jié)孔四17的左側(cè)，且調(diào)節(jié)孔三16上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿三6，調(diào)節(jié)孔四17上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿四7，調(diào)節(jié)螺桿三6與引導(dǎo)桿2的左端相抵靠；調(diào)節(jié)螺桿四7與引導(dǎo)桿2的右端相抵靠。當(dāng)然，可以使調(diào)節(jié)孔一14、調(diào)節(jié)孔二15、調(diào)節(jié)孔三16和調(diào)節(jié)孔四17的內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)螺紋，使與相應(yīng)調(diào)節(jié)螺桿上的螺紋相匹配，更有利于調(diào)節(jié)。

使用時(shí)，將本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)安裝于注塑機(jī)的機(jī)頭上，即相當(dāng)于使本注塑機(jī)的模頭結(jié)構(gòu)的凹腔一11與注塑機(jī)的出料口進(jìn)行連接，通過將端蓋3通過螺紋旋緊蓋合在凹腔二12處，然后將銅絲導(dǎo)線穿過貫穿孔21并在牽引力的作用下向前移動(dòng)并使銅絲導(dǎo)線也穿過通孔二31；同時(shí)，注塑機(jī)的出料口處熔融的塑料(如PVC)注入到凹腔一11內(nèi)，注入時(shí)可以有一定的壓力，并使流經(jīng)凹腔二12，通過通孔二31擠出，從而實(shí)現(xiàn)包覆在銅絲導(dǎo)線的外面，并實(shí)現(xiàn)包覆多條銅導(dǎo)線的效果，且多條銅導(dǎo)線相互平行且位于同一平面上并包覆在PVC塑料內(nèi)，其中的銅導(dǎo)線可以是表面鍍錫的銅導(dǎo)線。

本實(shí)用新型中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管對(duì)本實(shí)用新型已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。