本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，具體涉及一種碳納米管生產(chǎn)用高效雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

碳納米管，又名巴基管，是一種具有特殊結(jié)構(gòu)的一維量子材料；碳納米管主要由呈六邊形排列的碳原子構(gòu)成數(shù)層到數(shù)十層的同軸圓管；層與層之間保持固定的距離，約0.34nm，直徑一般為2~20 nm；并且根據(jù)碳六邊形沿軸向的不同取向可以將其分成鋸齒形、扶手椅型和螺旋型三種。

近年來(lái)，隨著碳納米管行業(yè)的飛速發(fā)展，碳納米管已經(jīng)應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，并且得到了廣泛的應(yīng)用，擠出成型工藝是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的成型加工方法；

擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于碳納米管的加工成型，是碳納米管生產(chǎn)過(guò)程中重要的設(shè)備，其工作原理是將高分子材料通過(guò)擠壓系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿連續(xù)從機(jī)頭擠出。

現(xiàn)有的擠出機(jī)在生產(chǎn)中，擠出的推動(dòng)力較差，效率不高，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，大大降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上弊端提供一種碳納米管生產(chǎn)用高效雙螺桿擠出機(jī)，生產(chǎn)效率高，保證了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種碳納米管生產(chǎn)用高效雙螺桿擠出機(jī)，包括基座、擠出機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述擠出機(jī)構(gòu)包括殼體、第一推桿、第二推桿、兩個(gè)主動(dòng)齒輪和兩個(gè)從動(dòng)齒輪，所述第一推桿為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，第一推桿一端為第一推擠端，另一端為第一出料端，第一推擠端的直徑大于第一出料端的直徑，第一推桿外部設(shè)有第一外螺紋，第一外螺紋的牙型角為鋸齒形，所述第二推桿為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，第二推桿一端為第二推擠端，另一端為第二出料端，第二推擠端的直徑小于第二出料端的直徑，第二推桿外部設(shè)有第二外螺紋，第二外螺紋的牙型角為鋸齒形，所述第一推桿與第二推桿相互平行的設(shè)置在殼體的擠出腔內(nèi)，第一推擠端與第二推擠端相齊平，第一出料端與第二出料端相齊平，第一外螺紋與第二外螺紋交錯(cuò)設(shè)置，所述第一推桿兩端各設(shè)有一個(gè)第一連桿，兩個(gè)主動(dòng)齒輪分別固定在第一連桿上，所述第二推桿兩端各設(shè)有一個(gè)第二連桿，兩個(gè)從動(dòng)齒輪分別固定在兩個(gè)第二連桿上，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相互嚙合，所述電機(jī)與第一推桿的第一推擠端的第一連桿相連接；

所述殼體內(nèi)設(shè)有擠出腔，第一推桿和第二推桿分別通過(guò)第一連桿與第二連桿可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在擠出腔內(nèi)，所述殼體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括主進(jìn)氣通道、若干支進(jìn)氣通道和氣泵，主進(jìn)氣通道為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，包覆在擠出腔外部，支進(jìn)氣通道周向設(shè)置在主進(jìn)氣通道內(nèi)壁上，支進(jìn)氣通道一端與主進(jìn)氣通道相連通，另一端與擠出腔相連通，氣泵與主進(jìn)氣通道相連通；

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、進(jìn)料管、第二電機(jī)、電磁閥和攪拌葉，所述攪拌葉通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在進(jìn)料斗頂端，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二從動(dòng)齒輪，第二電機(jī)上設(shè)有第二主動(dòng)齒輪，第二主動(dòng)齒輪與第二從動(dòng)齒輪相嚙合，所述進(jìn)料管設(shè)置在進(jìn)料斗底端，電磁閥設(shè)置在進(jìn)料管上，所述第二電機(jī)、電磁閥與PLC控制器相連接；

所述擠出機(jī)構(gòu)的殼體固定在基座上，殼體上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過(guò)進(jìn)料管與進(jìn)料口相連接。

上述一種碳納米管生產(chǎn)用高效雙螺桿擠出機(jī)，其中，所述第一推桿與第二推桿的截面形狀均為等腰梯形，其底角a為80°。

上述一種碳納米管生產(chǎn)用高效雙螺桿擠出機(jī)，其中，所述支進(jìn)氣通道關(guān)于主進(jìn)氣通道傾斜設(shè)置，支進(jìn)氣通道與主進(jìn)氣通道之間的夾角b為52°。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型的擠出機(jī)構(gòu)使用圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的第一推桿和第二推桿，兩者獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使兩者之間的推送通道呈傾斜設(shè)置，增加了推送擠出距離，延長(zhǎng)了反應(yīng)時(shí)間，提高了反應(yīng)效率；

2. 第一推桿與第二推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)置，增加了擠出送料的推送力，與此同時(shí)，第一推桿和第二推桿的兩端均設(shè)有齒輪，使傳動(dòng)更加穩(wěn)定，節(jié)約了能效；

3. 殼體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)氣泵向擠出腔內(nèi)吹送氣體，既增加了反應(yīng)過(guò)程中的密封性，傾斜設(shè)置的支進(jìn)氣通道又進(jìn)一步增加了推送力，生產(chǎn)效率高，保證了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了成本；

4. 進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過(guò)PLC控制器控制，在物料加入前先進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后再打開(kāi)電磁閥進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型擠出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型殼體剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示一種碳納米管生產(chǎn)用高效雙螺桿擠出機(jī)，包括基座1、擠出機(jī)構(gòu)2、進(jìn)料機(jī)構(gòu)3和電機(jī)4，所述擠出機(jī)構(gòu)2報(bào)包括殼體5、第一推桿6、第二推桿7、兩個(gè)主動(dòng)齒輪8和兩個(gè)從動(dòng)齒輪9，所述第一推桿6為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，第一推桿6一端為第一推擠端10，另一端為第一出料端11，第一推擠端10的直徑大于第一出料端11的直徑，第一推桿6外部設(shè)有第一外螺紋12，第一外螺紋12的牙型角為鋸齒形，所述第二推桿7為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，第二推桿7一端為第二推擠端13，另一端為第二出料端14，第二推擠端13的直徑小于第二出料端14的直徑，第二推桿7外部設(shè)有第二外螺紋15，第二外螺紋15的牙型角為鋸齒形，所述第一推桿6與第二推桿7相互平行的設(shè)置在殼體5的擠出腔內(nèi)，第一推擠端10與第二推擠端13相齊平，第一出料端11與第二出料端14相齊平，第一外螺紋12與第二外螺紋15交錯(cuò)設(shè)置，所述第一推桿6兩端各設(shè)有一個(gè)第一連桿16，兩個(gè)主動(dòng)齒輪8分別固定在第一連桿16上，所述第二推桿7兩端各設(shè)有一個(gè)第二連桿17，兩個(gè)從動(dòng)齒輪9分別固定在兩個(gè)第二連桿17上，主動(dòng)齒輪8與從動(dòng)齒輪9相互嚙合，所述電機(jī)4與第一推桿6的第一推擠端的第一連桿16相連接，所述第一推桿6與第二推桿7的截面形狀均為等腰梯形，其底角a為80°；

所述殼體5內(nèi)設(shè)有擠出腔18，第一推桿6和第二推桿7分別通過(guò)第一連桿16與第二連桿17可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在擠出腔18內(nèi)，所述殼體5內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)19，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)19包括主進(jìn)氣通道20、若干支進(jìn)氣通道21和氣泵22，主進(jìn)氣通道為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，包覆在擠出腔外部，支進(jìn)氣通道周向設(shè)置在主進(jìn)氣通道內(nèi)壁上，支進(jìn)氣通道一端與主進(jìn)氣通道相連通，另一端與擠出腔相連通，氣泵與主進(jìn)氣通道相連通，所述支進(jìn)氣通道關(guān)于主進(jìn)氣通道傾斜設(shè)置，支進(jìn)氣通道與主進(jìn)氣通道之間的夾角b為52°；

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)3包括進(jìn)料斗23、進(jìn)料管24、第二電機(jī)25、電磁閥26和攪拌葉27，所述攪拌葉通過(guò)轉(zhuǎn)軸28固定在進(jìn)料斗頂端，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二從動(dòng)齒輪29，第二電機(jī)上設(shè)有第二主動(dòng)齒輪30，第二主動(dòng)齒輪與第二從動(dòng)齒輪相嚙合，所述進(jìn)料管設(shè)置在進(jìn)料斗底端，電磁閥設(shè)置在進(jìn)料管上，所述第二電機(jī)、電磁閥與PLC控制器31相連接；

所述擠出機(jī)構(gòu)的殼體5固定在基座1上，殼體5上分別設(shè)有進(jìn)料口32和出料口33，進(jìn)料機(jī)構(gòu)3通過(guò)進(jìn)料管24與進(jìn)料口32相連接。

本實(shí)用新型的擠出機(jī)構(gòu)使用圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的第一推桿和第二推桿，兩者獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使兩者之間的推送通道呈傾斜設(shè)置，增加了推送擠出距離，延長(zhǎng)了反應(yīng)時(shí)間，提高了反應(yīng)效率；

第一推桿與第二推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)置，增加了擠出送料的推送力，與此同時(shí)，第一推桿和第二推桿的兩端均設(shè)有齒輪，使傳動(dòng)更加穩(wěn)定，節(jié)約了能效；

殼體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)氣泵向擠出腔內(nèi)吹送氣體，既增加了反應(yīng)過(guò)程中的密封性，傾斜設(shè)置的支進(jìn)氣通道又進(jìn)一步增加了推送力，生產(chǎn)效率高，保證了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了成本；

進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過(guò)PLC控制器控制，在物料加入前先進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后再打開(kāi)電磁閥進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)，大大提高了生產(chǎn)效率。

這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。