本實(shí)用新型涉及一種尼龍拉鏈的制造設(shè)備，尤其涉及一種將尼龍拉鏈的兩端熔接形成雙尾止的設(shè)備。

背景技術(shù)：

拉鏈包括兩條拉鏈帶、拉頭和設(shè)置于所述拉鏈帶端部的上止和下止，拉鏈帶上設(shè)有鏈牙。為了便于自動(dòng)化生產(chǎn)，拉鏈帶被做成幾十米甚至幾百米，根據(jù)用戶的需要長度，間隔的去掉一部分鏈牙形成無齒段。拉鏈的種類很多，尼龍拉鏈?zhǔn)且环N常見的拉鏈類型，為防止拉鏈頭從鏈牙上拉出，將鏈牙的兩端焊接形成為雙閉尾拉鏈，以阻擋拉鏈頭滑出鏈牙。因此，在尼龍拉鏈的制造過程中存在一個(gè)將尼龍拉鏈的鏈牙兩端焊接形成為雙尾止的過程，或者在鏈牙盡頭處的布帶上成型上下止。如何高效、高質(zhì)地完成上述工序，是尼龍拉鏈制造商的一個(gè)需求。

現(xiàn)有技術(shù)中拉鏈兩端的上止及下止成型方式包括熔接成型、鋁線沖床成型等多種方式。以熔接成型上下拉鏈而言，通常采用的方法是：首先采用自動(dòng)定寸銑齒機(jī)將拉鏈布銑制出一無齒段，再由超聲波熔接下止機(jī)熔接下止，然后輸送至自動(dòng)穿頭機(jī)以穿設(shè)拉鏈頭，再經(jīng)由超聲波熔接上止機(jī)熔接上止，最后自各單位拉鏈的交界處切斷，即制成閉口拉鏈。

中國專利文獻(xiàn)CN105433523A即公開了一種在尼龍拉鏈上熔接成型顆粒狀上止的設(shè)備，包括：一熔接單元，該熔接單元用于使圓形線狀單絲在拉鏈帶上熔接成型為顆粒狀上止；一拉鏈帶傳送裝置，該拉鏈帶傳送裝置用于將拉鏈帶送入、拉出所述熔接單元；一單絲送料裝置，該單絲送料裝置用于將圓形線狀單絲送入所述熔接單元；一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與所述熔接單元、所述拉鏈帶傳送裝置、所述單絲送料裝置電性通信連接，用于控制所述熔接單元、所述拉鏈帶傳送裝置、所述單絲送料裝置的運(yùn)作。

由于該方法中超聲波熔接下止機(jī)與上止機(jī)皆是各自獨(dú)立的機(jī)器，供分別在不同作業(yè)流程中熔接成型上止、下止，不僅浪費(fèi)人力、物力及工時(shí)，并且無法進(jìn)一步提升作業(yè)效率，實(shí)在有必要加以改良。

中國專利文獻(xiàn)CN2416775Y公開了一種拉鏈上下止熔接成型機(jī)，在機(jī)體模座上固定縱向排列上止模、下止模,該上、下止模中央各設(shè)有?？?由氣缸驅(qū)控升降的超聲波熔接頭是位于上、下止模的?？咨戏剑欢?、下止沖頭是位于上、下止模的?？紫路?該上、下止沖頭底段分別固定在夾座內(nèi),該夾座固定連接另一氣缸的活塞桿。該拉鏈上下止熔接成型機(jī)可在一臺(tái)成型機(jī)上同時(shí)成型拉鏈的上止和下止,從而能夠提高作業(yè)效率，其缺點(diǎn)是：需要同時(shí)成型拉鏈的上止和下止，而拉鏈頭距離上止有一定的距離，兩條拉鏈帶靠近上止部分分開，且分開的距離不能精確控制，因此拉鏈的上下止間距會(huì)有一定的誤差，而該專利采用將上止模的固定孔設(shè)成長圓孔，以調(diào)整前后位置，配合拉鏈的上下止間距，由于拉鏈帶柔軟并具有一定彈性，且拉鏈頭容易滑動(dòng)，顯然僅通過長圓孔的剛性調(diào)整，很難保證上下止熔接位置的準(zhǔn)確性，通過該拉鏈上下止熔接成型機(jī)制造的拉鏈的必然會(huì)因上下止熔接位置不統(tǒng)一而降低拉鏈的良品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上問題，提供一種可在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)將拉鏈兩端的鏈牙熔接形成雙閉尾的雙尾止拉鏈機(jī)。本實(shí)用新型提供的雙尾止拉鏈機(jī)適用于尼龍拉鏈，尼龍拉鏈在進(jìn)入雙尾止拉鏈機(jī)加工之前，先采用自動(dòng)定寸銑齒機(jī)將拉鏈布銑制出無齒段，然后通過自動(dòng)穿頭機(jī)穿設(shè)拉鏈頭并形成合鏈，再經(jīng)由雙尾止拉鏈機(jī)將拉鏈兩端的鏈牙熔接形成阻礙拉鏈頭滑出的雙尾止拉鏈。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種雙尾止拉鏈機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、控制器、以及機(jī)臺(tái)上沿拉鏈帶的傳輸方向依次設(shè)置的放帶裝置、超聲波熔接單元和拉帶裝置，放帶裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)的左側(cè)，用于將拉鏈帶導(dǎo)入超聲波熔接單元，拉帶裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)的右邊，用于將拉鏈帶拉出超聲波熔接單元，所述超聲波熔接單元包括熔接模具、拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、輔助定位機(jī)構(gòu)和超聲波焊接機(jī)構(gòu)，所述熔接模具、拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、輔助定位機(jī)構(gòu)和超聲波焊接機(jī)構(gòu)分別與第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置、第四驅(qū)動(dòng)裝置和第五驅(qū)動(dòng)裝置連接，控制器控制控制第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置、第四驅(qū)動(dòng)裝置和第五驅(qū)動(dòng)裝置，拉鏈帶從放帶裝置向右邊傳輸過程中，先經(jīng)過拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)識(shí)別拉鏈帶的第一無齒段，拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)將拉鏈帶限位，再經(jīng)過定位機(jī)構(gòu)和輔助定位機(jī)構(gòu)對(duì)第二無齒段兩端的鏈牙進(jìn)行定位，最后通過超聲波焊接機(jī)構(gòu)將第二無齒段兩端的鏈牙熔接形成阻礙拉鏈頭滑出的雙尾止。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述熔接模具包括模座、兩個(gè)模仁和四個(gè)機(jī)械手，模座固定安裝于機(jī)臺(tái)上，兩個(gè)模仁設(shè)置于模座上，兩個(gè)模仁之間設(shè)有一定間距D，四個(gè)機(jī)械手穿過模座的頂部，與模仁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，能夠?qū)⒗湈壕o于模仁上。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述模座的下方設(shè)有機(jī)械手托板，所述機(jī)械手托板的上表面設(shè)有兩條卡槽，所述機(jī)械手的底部設(shè)有與兩條卡槽配合的凸緣，用于與機(jī)械手托板固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述機(jī)械手托板的下方，用于驅(qū)動(dòng)四個(gè)機(jī)械手同步上下移動(dòng)。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述機(jī)械手的頂部設(shè)有卡勾部和平壓部，所述模仁的上表面沿著拉鏈帶的傳輸方向設(shè)有與所述平壓部配合的凹槽，該凹槽的兩旁還設(shè)有與所述卡勾部配合的卡槽，當(dāng)所述卡勾部伸入所述卡槽，所述平壓部正好伸入所述凹槽壓緊所述拉鏈帶，用于防止熔接過程中拉鏈帶移動(dòng)。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述凹槽內(nèi)設(shè)有焊接凸臺(tái)，所述焊接凸臺(tái)的長度小于或等于所述卡勾部的長度，所述焊接凸臺(tái)的寬度大于或等于鏈牙的寬度。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)包括過帶底板和與過帶底板垂直的活動(dòng)桿固定塊，過帶底板上沿著拉鏈帶的傳輸方向設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的后端設(shè)有通孔，導(dǎo)槽的上方懸掛一活動(dòng)桿，該活動(dòng)桿包括水平桿和下垂桿，水平桿與活動(dòng)桿固定塊軸連接，下垂桿的自由端與通孔配合，當(dāng)拉鏈帶的無齒段經(jīng)過通孔時(shí)，下垂桿的自由端穿過無齒段和通孔，阻止拉鏈帶繼續(xù)傳輸。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)還包括感應(yīng)器，感應(yīng)器與所述活動(dòng)桿連接，當(dāng)所述下垂桿的自由端穿過通孔時(shí)，感應(yīng)器向控制器發(fā)出信號(hào)，控制器接收到信號(hào)后依次啟動(dòng)所述第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置、第四驅(qū)動(dòng)裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置和第五驅(qū)動(dòng)裝置。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)還包括對(duì)稱設(shè)置于活動(dòng)桿的兩側(cè)并與活動(dòng)桿通過銷筒連接的扶穩(wěn)板，所述扶穩(wěn)板的自由端與所述過帶底板接觸，拉鏈帶從扶穩(wěn)板和過帶底板之間穿過，所述扶穩(wěn)板用于將拉鏈帶的布帶邊壓平整。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)L形勾板，兩個(gè)L形勾板的豎直段對(duì)稱地從兩個(gè)模仁的內(nèi)側(cè)穿出，用于穿過拉鏈帶的無齒段。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述輔助定位機(jī)構(gòu)包括壓帶桿，所述壓帶桿設(shè)置于模仁上方，且位于兩個(gè)L形勾板之間，用于將拉鏈帶下壓致使拉鏈帶繃緊，鏈牙的尾端與L形勾板抵接。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述機(jī)臺(tái)的底部在機(jī)箱四腳位置設(shè)有墊板，還設(shè)有腳輪和機(jī)箱調(diào)整平衡腳，以保證機(jī)箱的平穩(wěn)。

有益效果：本實(shí)用新型提供的雙尾止拉鏈機(jī)能夠在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)將拉鏈兩端的鏈牙熔接形成阻礙拉鏈頭滑出的雙尾止，且定位精準(zhǔn)，產(chǎn)品統(tǒng)一，全自動(dòng)化生產(chǎn)，大大節(jié)省了工序和時(shí)間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的雙尾止拉鏈機(jī)的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是超聲波熔接單元整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是熔接模具與定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是模仁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是熔接模具、定位機(jī)構(gòu)、輔助定位機(jī)構(gòu)和拉鏈限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

本實(shí)用新型提供的雙尾止拉鏈機(jī)適用于制造雙閉尾的尼龍拉鏈，尼龍拉鏈帶在進(jìn)入雙尾止拉鏈機(jī)加工之前，已經(jīng)在每兩條拉鏈之間銑制出無齒段，且已穿設(shè)拉鏈頭并形成合鏈。本實(shí)用新型提供的雙尾止拉鏈機(jī)的作用是將無齒段兩端的拉鏈鏈牙熔接形成阻礙拉鏈頭滑出的雙尾止，其效果是通過一臺(tái)機(jī)器實(shí)現(xiàn)拉鏈兩端的鏈牙同時(shí)熔接，且能夠精確定位，避免中國專利文獻(xiàn)CN2416775Y了由于熔接位置的偏差而影響拉鏈的良品率。

作為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，圖1提供的一種雙尾止拉鏈機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有電箱，機(jī)臺(tái)上沿拉鏈帶的傳輸方向依次設(shè)置有放帶裝置、超聲波熔接單元和拉帶裝置，放帶裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)的左側(cè)，用于將拉鏈帶導(dǎo)入超聲波熔接單元，拉帶裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)的右邊，用于將拉鏈帶拉出超聲波熔接單元。由于放帶裝置和拉帶裝置采用的均為現(xiàn)有技術(shù)，因此不做詳述。

請(qǐng)參閱圖2，圖2為超聲波熔接單元，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處為：本實(shí)施例采用的超聲波熔接單元采用配套設(shè)計(jì)的熔接模具10、拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)20、定位機(jī)構(gòu)30、輔助定位機(jī)構(gòu)40和超聲波焊接機(jī)構(gòu)50，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的熔接過程。其中熔接模具10、拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)20、定位機(jī)構(gòu)30、輔助定位機(jī)構(gòu)40和超聲波焊接機(jī)構(gòu)50分別與第一驅(qū)動(dòng)裝置11、第二驅(qū)動(dòng)裝置21、第三驅(qū)動(dòng)裝置31、第四驅(qū)動(dòng)裝置41和第五驅(qū)動(dòng)裝置51連接，控制器控制通過控制第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置、第四驅(qū)動(dòng)裝置和第五驅(qū)動(dòng)裝置來控制熔接過程，具體過程為：拉鏈帶從放帶裝置向拉帶裝置傳輸過程中，第一步，經(jīng)過拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)20識(shí)別拉鏈帶的第一無齒段，拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)20將拉鏈帶進(jìn)行限位，使拉鏈帶暫停輸送。第二步，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)20向下移動(dòng)至拉鏈帶緊貼熔接模具10的上表面，同時(shí)第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)30上移至從第二無齒段穿出。第三步，第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)輔助定位機(jī)構(gòu)40下移將松弛的無齒段下壓至繃緊狀態(tài)，使第二無齒段兩端的鏈牙位于定位機(jī)構(gòu)30的兩側(cè)，與第二定位機(jī)構(gòu)30抵接，實(shí)現(xiàn)第二無齒段兩端鏈牙的定位。第四步，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)熔接模具10的機(jī)械手向下移動(dòng)至與模仁接觸平壓拉鏈帶。第五步，通過第五驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)超聲波焊接機(jī)構(gòu)50下移，將第二無齒段兩端的鏈牙熔接形成阻礙拉鏈頭滑出的雙尾止。

本實(shí)用新型通過配套設(shè)計(jì)熔接模具10、拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)20、定位機(jī)構(gòu)30、輔助定位機(jī)構(gòu)40和超聲波焊接機(jī)構(gòu)50，使雙尾止拉鏈機(jī)能夠同時(shí)將拉鏈兩端的鏈牙熔接形成雙尾止，由于第一驅(qū)動(dòng)裝置11、第二驅(qū)動(dòng)裝置21、第三驅(qū)動(dòng)裝置31、第四驅(qū)動(dòng)裝置41和第五驅(qū)動(dòng)裝置51分別與控制器連接，控制器根據(jù)設(shè)定的程序，自動(dòng)控制每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作，全過程程序設(shè)計(jì)合理，定位精準(zhǔn)，節(jié)省了工序和時(shí)間。

具體地，設(shè)置于放帶裝置和熔接模具10之間的拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)20，包括過帶底板21和與過帶底板21垂直的活動(dòng)桿固定塊22，過帶底板21上沿著拉鏈帶的傳輸方向設(shè)有導(dǎo)槽211，導(dǎo)槽211的后端設(shè)有通孔212，導(dǎo)槽211的上方懸掛一活動(dòng)桿，該活動(dòng)桿包括水平桿231和下垂桿232，水平桿231與活動(dòng)桿固定塊22軸連接，下垂桿232的自由端與通孔212配合，當(dāng)拉鏈帶的無齒段經(jīng)過通孔212時(shí)，下垂桿232的自由端穿過無齒段和通孔212，阻止拉鏈帶繼續(xù)傳輸。

拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)20還包括感應(yīng)器24，感應(yīng)器24與水平桿231連接，當(dāng)下垂桿232的自由端穿過通孔212時(shí)，感應(yīng)器24向控制器發(fā)出信號(hào)，控制器接收到信號(hào)后依次啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置、第四驅(qū)動(dòng)裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置和第五驅(qū)動(dòng)裝置，控制定位和熔接動(dòng)作。

拉鏈帶限位機(jī)構(gòu)20還包括對(duì)稱設(shè)置于活動(dòng)桿的水平桿231兩側(cè)并與水平桿231通過銷筒連接的扶穩(wěn)板25，扶穩(wěn)板25的自由端與過帶底板21接觸，拉鏈帶從扶穩(wěn)板25和過帶底板21之間穿過，通過扶穩(wěn)板25將拉鏈帶的布帶邊壓平整。

請(qǐng)參閱圖3，在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，熔接模具10的主要設(shè)計(jì)部件包括模座12、兩個(gè)模仁13和四個(gè)機(jī)械手14，模座12固定安裝于機(jī)臺(tái)上，兩個(gè)模仁13設(shè)置于模座12上，兩個(gè)模仁13之間設(shè)有一定間距D，四個(gè)機(jī)械手14穿過模座12的頂部，與模仁13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)械手14用于將拉鏈帶壓緊于模仁13上。

請(qǐng)參閱圖3和圖4，模座12的下方設(shè)有機(jī)械手托板15，機(jī)械手托板15的上表面設(shè)有兩條平行的卡槽，機(jī)械手的底部設(shè)有與兩條卡槽配合的凸緣，用于與機(jī)械手托板15固定連接，第一驅(qū)動(dòng)裝置為一氣缸16，氣缸16設(shè)置于機(jī)械手托板15的下方，用于驅(qū)動(dòng)四個(gè)機(jī)械手14同步上下移動(dòng)，氣缸16通過氣缸固定板17與機(jī)臺(tái)固定連接。

請(qǐng)參閱圖3至圖5，每個(gè)機(jī)械手14均包括第一臂141、第二臂142和第三臂143，第一臂141的底部與機(jī)械手托板15連接，第一臂141的頂部和第二臂142的底部通過第一軸144連接，第二臂142的頂部和第三臂143的底部通過第二軸145連接，第三臂143的中部和模仁13通過第三軸146連接，第一軸144、第二軸145和第三軸146均平行設(shè)置，第三臂143的形狀類似彎曲的手臂，第三臂143的頂部設(shè)有卡勾部141和平壓部142，卡勾部141和平壓部142的內(nèi)側(cè)面互相垂直，模仁13的上表面沿著拉鏈帶的傳輸方向設(shè)有與平壓部142配合的凹槽132，該凹槽132的兩旁還設(shè)有與卡勾部141配合的卡槽131，第三臂143繞第三軸146向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)卡勾部141伸入卡槽131，平壓部142正好伸入凹槽132壓緊拉鏈帶，以防止熔接過程中拉鏈帶移動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖5，兩個(gè)模仁13相靠近的一端為內(nèi)側(cè)，遠(yuǎn)離的一端為外側(cè)，凹槽132靠近內(nèi)設(shè)有焊接凸臺(tái)1321，焊接凸臺(tái)1321的長度小于或等于卡勾部141的長度，以使平壓部142進(jìn)入凹槽132時(shí)，剛好位于凹槽焊接凸臺(tái)1321的外側(cè)，焊接凸臺(tái)1321的寬度大于或等于鏈牙的寬度。模仁13和機(jī)械手14的配合設(shè)計(jì)，使拉鏈帶在模仁上熔接形成雙尾止時(shí)，不會(huì)因褶皺或者位置移動(dòng)而影響熔接的質(zhì)量。

請(qǐng)參閱圖3和圖6，定位機(jī)構(gòu)30包括兩個(gè)L形勾板31，L形勾板31由氣缸32驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，兩個(gè)L形勾板31的豎直段311能夠從兩個(gè)模仁13的內(nèi)側(cè)穿出，并進(jìn)一步穿過拉鏈帶的無齒段。兩個(gè)L形勾板的豎直段311的內(nèi)側(cè)距離L1小于兩個(gè)模仁13之間的距離D，兩個(gè)L形勾板的豎直段311的外側(cè)距離L2大于兩個(gè)模仁13之間的距離D。為了使無齒段兩端的鏈牙與L形勾板的豎直段311的外側(cè)抵接，需要借助輔助定位機(jī)構(gòu)40。

請(qǐng)參閱圖7，輔助定位機(jī)構(gòu)40包括壓帶桿41，壓帶桿41設(shè)置于模仁13上方，且位于兩個(gè)L形勾板31之間，壓帶桿41由一圓筒形氣缸42驅(qū)動(dòng)前后移動(dòng)，并由一滑動(dòng)氣缸43驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，當(dāng)L形勾板的豎直段311穿出無齒段，壓帶桿41向下移動(dòng)與拉鏈帶的無齒段接觸并將拉鏈帶下壓至鏈牙的尾端與L形勾板的豎直段311的外側(cè)抵接。

進(jìn)一步地，機(jī)臺(tái)的底部在機(jī)箱四腳位置設(shè)有墊板，還設(shè)有腳輪和機(jī)箱調(diào)整平衡腳，以保證機(jī)箱的平穩(wěn)。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。