本發(fā)明涉及陶瓷基板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷基板燒結(jié)生產(chǎn)線用輸出系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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多層基板是采用將多個(gè)陶瓷基板相互層疊而形成的。多層陶瓷基板可具有各種形式的引線導(dǎo)體。對(duì)引線導(dǎo)體而言，例如，可在多層陶瓷基板的內(nèi)部形成沿著預(yù)定陶瓷層之間界面延伸的內(nèi)部導(dǎo)電膜或貫通預(yù)定陶瓷層的通孔導(dǎo)體，也可以形成沿著多層陶瓷基板的外表面延伸的外導(dǎo)電膜。多層陶瓷基板可用于在其上安裝半導(dǎo)體芯片元件或其它芯片元件，也可用于這些電子元件之間的相互連接。引線導(dǎo)體可用于形成這些元件之間相互連接的電氣通路。多層陶瓷基板也可用于，例如，在移動(dòng)通信終端設(shè)備領(lǐng)域中的LCR混合高頻器件；在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域中的有源元件以及無(wú)源元件所構(gòu)成的復(fù)合器件；或簡(jiǎn)單的半導(dǎo)體IC封裝。

由于要獲得多層陶瓷基板必須進(jìn)行燒結(jié)步驟，所以由燒結(jié)而會(huì)在三維方向X，Y和Z上產(chǎn)生陶瓷收縮。這種收縮會(huì)使得整個(gè)多層陶瓷基板發(fā)生不均勻性，在燒結(jié)后的輸出過(guò)程極易發(fā)生破碎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種陶瓷基板燒結(jié)生產(chǎn)線用輸出系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種陶瓷基板燒結(jié)生產(chǎn)線用輸出系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、真空吸附輸送裝置、接料小車(chē)、冷卻裝置以及控制裝置，進(jìn)料裝置位于真空吸附輸送裝置的起始端，用于將陶瓷基板送入真空吸附輸送裝置，接料小車(chē)位于真空吸附輸送裝置的末端，冷卻裝置位于真空吸附輸送裝置的正下方，控制裝置與進(jìn)料裝置、真空吸附輸送裝置、接料小車(chē)、冷卻裝置均為電聯(lián)接；真空吸附輸送裝置包括第一驅(qū)動(dòng)滾筒和第二驅(qū)動(dòng)滾筒，第一驅(qū)動(dòng)滾筒和第二驅(qū)動(dòng)滾筒上套設(shè)有皮帶，皮帶的厚度為5-6cm，皮帶上形成有均勻的凹坑，凹坑內(nèi)設(shè)置有伸縮吸盤(pán)；真空吸附輸送裝置的末端還設(shè)置有落料擋塊。

接料小車(chē)包括車(chē)廂，車(chē)廂由底板、側(cè)壁以及上蓋組成，底板、側(cè)壁以及上蓋形成車(chē)廂的內(nèi)部空間；車(chē)廂下部四角設(shè)置有行走輪，行走輪通過(guò)行走軸以及安裝架固定在車(chē)廂下部；車(chē)廂的上蓋上設(shè)置有多個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)上部安裝有過(guò)渡滾筒機(jī)構(gòu)，陶瓷基板經(jīng)由過(guò)渡滾筒機(jī)構(gòu)輸送轉(zhuǎn)移；伸縮機(jī)構(gòu)通過(guò)緊固螺栓、墊片以及鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)與上蓋之間的可拆卸連接。

伸縮吸盤(pán)包括底座，底座為“幾”字形結(jié)構(gòu)，底座通過(guò)螺栓和螺母實(shí)現(xiàn)與基板之間的可拆卸連接；底座上部焊接有第一固定架，第一固定架正上方還設(shè)置有第二固定架，第二固定架上設(shè)置有吸氣孔，第一固定架與第二固定架之間通過(guò)彈性密封管連接；第一固定架、第二固定架以及彈性密封管共同形成的空間內(nèi)設(shè)置有伸縮彈簧，第二固定架的外側(cè)連接有吸盤(pán)部，伸縮彈簧上部連接有第二連接塊、下部連接有第一連接塊，第二連接塊與第二固定架的下部相抵，第一連接塊與第一固定架的上部相抵，第一連接塊下部與螺桿軸固定連接，螺桿軸穿過(guò)第一固定架和底座，螺桿軸下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于底座形成的腔室內(nèi)；基板安裝在凹坑內(nèi)。

過(guò)渡滾筒機(jī)構(gòu)包括過(guò)渡支撐架和過(guò)渡滾筒，過(guò)渡滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在過(guò)渡支撐架上。

伸縮機(jī)構(gòu)為四個(gè)，分別位于上蓋的上部四角處。

緊固螺栓包括螺紋部，螺紋部與鎖緊螺母配合。

過(guò)渡滾筒機(jī)構(gòu)與車(chē)廂之間還設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)，頂升機(jī)構(gòu)包括上部頂升桿和下部驅(qū)動(dòng)氣缸，下部驅(qū)動(dòng)氣缸位于車(chē)廂內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于：燒結(jié)完成的陶瓷基板經(jīng)由真空吸附輸送裝置進(jìn)行輸出，真空吸附輸送裝置的皮帶上設(shè)置有伸縮吸盤(pán)，當(dāng)需要對(duì)陶瓷基板進(jìn)行吸附時(shí)，伸縮吸盤(pán)伸出并提供吸附力，當(dāng)陶瓷基板進(jìn)入接料小車(chē)區(qū)域，伸縮吸盤(pán)縮回并釋放陶瓷基板，完成自動(dòng)落料；且接料小車(chē)在接料過(guò)程中能夠自動(dòng)升起，盡量縮短陶瓷基板落下的高度，避免其損傷。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為接料小車(chē)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為伸縮吸盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，陶瓷基板燒結(jié)生產(chǎn)線用輸出系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置17、真空吸附輸送裝置、接料小車(chē)2、冷卻裝置3以及控制裝置，進(jìn)料裝置17位于真空吸附輸送裝置的起始端，用于將陶瓷基板15送入真空吸附輸送裝置，接料小車(chē)2位于真空吸附輸送裝置的末端，冷卻裝置3位于真空吸附輸送裝置的正下方，控制裝置與進(jìn)料裝置17、真空吸附輸送裝置、接料小車(chē)2、冷卻裝置3均為電聯(lián)接；真空吸附輸送裝置包括第一驅(qū)動(dòng)滾筒110和第二驅(qū)動(dòng)滾筒111，第一驅(qū)動(dòng)滾筒110和第二驅(qū)動(dòng)滾筒111上套設(shè)有皮帶12，皮帶12的厚度為5-6cm，皮帶12上形成有均勻的凹坑121，凹坑121內(nèi)設(shè)置有伸縮吸盤(pán)；真空吸附輸送裝置的末端還設(shè)置有落料擋塊16。

如圖2所示，接料小車(chē)2包括車(chē)廂24，車(chē)廂24由底板244、側(cè)壁242以及上蓋組成，底板244、側(cè)壁242以及上蓋形成車(chē)廂24的內(nèi)部空間；車(chē)廂24下部四角設(shè)置有行走輪25，行走輪25通過(guò)行走軸29以及安裝架28固定在車(chē)廂24下部；車(chē)廂24的上蓋上設(shè)置有多個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)22，伸縮機(jī)構(gòu)22上部安裝有過(guò)渡滾筒機(jī)構(gòu)21，陶瓷基板15經(jīng)由過(guò)渡滾筒機(jī)構(gòu)21輸送轉(zhuǎn)移；伸縮機(jī)構(gòu)22通過(guò)緊固螺栓241、墊片以及鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)與上蓋之間的可拆卸連接。

過(guò)渡滾筒機(jī)構(gòu)21包括過(guò)渡支撐架和過(guò)渡滾筒26，過(guò)渡滾筒26轉(zhuǎn)動(dòng)連接在過(guò)渡支撐架上。

伸縮機(jī)構(gòu)22為四個(gè)，分別位于上蓋的上部四角處。

緊固螺栓包括螺紋部，螺紋部與鎖緊螺母配合。

過(guò)渡滾筒機(jī)構(gòu)21與車(chē)廂24之間還設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)23，頂升機(jī)構(gòu)23包括上部頂升桿和下部驅(qū)動(dòng)氣缸243，下部驅(qū)動(dòng)氣缸243位于車(chē)廂內(nèi)。

伸縮吸盤(pán)包括底座227，底座227為“幾”字形結(jié)構(gòu)，底座227通過(guò)螺栓291和螺母292實(shí)現(xiàn)與基板228之間的可拆卸連接；底座227上部焊接有第一固定架226，第一固定架226正上方還設(shè)置有第二固定架221，第二固定架221上設(shè)置有吸氣孔211，第一固定架226與第二固定架221之間通過(guò)彈性密封管222連接；第一固定架226、第二固定架221以及彈性密封管222共同形成的空間內(nèi)設(shè)置有伸縮彈簧223，第二固定架221的外側(cè)連接有吸盤(pán)部220，伸縮彈簧223上部連接有第二連接塊225、下部連接有第一連接塊224，第二連接塊225與第二固定架221的下部相抵，第一連接塊224與第一固定架226的上部相抵，第一連接塊224下部與螺桿軸固定連接，螺桿軸穿過(guò)第一固定架226和底座227，螺桿軸下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)261，旋轉(zhuǎn)電機(jī)261位于底座227形成的腔室內(nèi)；基板228安裝在凹坑121內(nèi)。

所述實(shí)施例用以例示性說(shuō)明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。