本實(shí)用新型涉及一種螺桿，具體涉及成膜用熔融樹脂擠出裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的擠出裝置包括運(yùn)輸管道，設(shè)置在運(yùn)輸管道內(nèi)的螺桿，以及給運(yùn)輸管道加熱保溫的加熱裝置。現(xiàn)有技術(shù)中的螺桿均是采用桿體和設(shè)置在桿體上的螺紋組成，且螺紋之間的間距一致。現(xiàn)有螺桿僅僅只能達(dá)到擠出的功能，且由于螺紋的間距是一致的，熔融樹脂中存在的氣泡則順著螺桿上的螺紋輸送到下一個(gè)步驟中，進(jìn)而影響樹脂后期成膜的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決了現(xiàn)有擠出裝置中的熔融樹脂內(nèi)存在的氣泡會(huì)順著螺桿上的螺紋輸送到下一個(gè)步驟中，進(jìn)而影響最后樹脂后期成膜質(zhì)量的問題，提供一種解決上述問題的成膜用熔融樹脂擠出裝置。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

成膜用熔融樹脂擠出裝置，包括架體，設(shè)置在架體上的輸送通道，設(shè)置在輸送通道內(nèi)的擠出螺桿本體，驅(qū)動(dòng)擠出螺桿本體的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在輸送通道入口處的加料機(jī)，以及設(shè)置在輸送通道上的加熱裝置；

所述擠出螺桿本體包括桿體和設(shè)置在桿體上的螺紋件；所述擠出螺桿本體的數(shù)量為兩個(gè)以上，該兩個(gè)以上的擠出螺桿本體首尾連接；所述兩個(gè)擠出螺桿本體之間連接處還設(shè)置有阻隔件；所述阻隔件由連接桿，設(shè)置在連接桿外表面的凸條組成。

本實(shí)用新型中通過該阻隔件的設(shè)置，不僅僅能有效防止輸送擠出過程中氣泡的產(chǎn)生，避免氣泡對(duì)成膜時(shí)質(zhì)量的影響；并且通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，還能更好地對(duì)未熔融樹脂進(jìn)行排除，避免未熔融樹脂顆粒對(duì)成膜質(zhì)量的影響。

所述凸條與連接桿的中軸線呈30～45度夾角設(shè)置。所述凸條的數(shù)量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個(gè)凸條之間的距離不小于螺紋件上相鄰兩個(gè)螺旋之間距離的1/4。

通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置能保證輸送過程中該螺桿中的壓力變化范圍較小，滿足擠出液體的壓力穩(wěn)定性，進(jìn)而有效保證成膜的質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述螺紋件上具有沿著該螺紋方向設(shè)置的溝槽，所述溝槽的寬度沿著螺紋件逐漸增加后縮小。

本實(shí)用新型通過溝槽寬度的變化，能有效阻隔顆粒較大的未熔融樹脂，并通過擠出裝置上的加熱裝置相配合，將較小顆粒的未熔融樹脂再次加熱融化，進(jìn)而有效防止通過擠出裝置擠出的樹脂中具有未熔融顆粒。

進(jìn)一步地，所述溝槽的寬度不大于螺紋件中兩個(gè)螺旋之間的間距。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型中通過該阻隔件的設(shè)置，不僅僅能有效防止輸送擠出過程中氣泡的產(chǎn)生，避免氣泡對(duì)成膜時(shí)質(zhì)量的影響；并且通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，還能更好地對(duì)未熔融樹脂進(jìn)行排除，避免未熔融樹脂顆粒對(duì)成膜質(zhì)量的影響；

2、本實(shí)用新型通過阻隔件結(jié)構(gòu)的優(yōu)選設(shè)置，能保證輸送過程中該螺桿中的壓力變化范圍較小，滿足擠出液體的壓力穩(wěn)定性，進(jìn)而有效保證成膜的質(zhì)量。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中擠出螺桿本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-架體，2-輸送通道，3-加料機(jī)，4-加熱裝置，5-桿體，6-螺紋件，7-阻隔件，8-溝槽，9-驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

成膜用熔融樹脂擠出裝置，如圖1和圖2所示，包括架體1，設(shè)置在架體1上的輸送通道2，設(shè)置在輸送通道2內(nèi)的擠出螺桿本體，驅(qū)動(dòng)擠出螺桿本體的驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，設(shè)置在輸送通道2入口處的加料機(jī)3，以及設(shè)置在輸送通道2上的加熱裝置4。

所述擠出螺桿本體包括桿體5和設(shè)置在桿體5上的螺紋件6；所述擠出螺桿本體的數(shù)量為兩個(gè)以上，該兩個(gè)以上的擠出螺桿本體首尾連接；所述兩個(gè)擠出螺桿本體之間連接處還設(shè)置有阻隔件7；所述阻隔件7由連接桿，設(shè)置在連接桿外表面的凸條組成。

所述凸條與連接桿的中軸線呈30～45度夾角設(shè)置。所述凸條的數(shù)量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個(gè)凸條之間的距離不小于螺紋件6上相鄰兩個(gè)螺旋之間距離的1/4。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例還增加了溝槽8，具體設(shè)置如下：

所述螺紋件6上具有沿著該螺紋方向設(shè)置的溝槽8，所述溝槽8的寬度沿著螺紋件6逐漸增加后縮小。

所述溝槽8的寬度不大于螺紋件6中兩個(gè)螺旋之間的間距。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。