本實用新型涉及一種螺桿擠出機，特別地，涉及一種具有雙出料口的螺桿擠出機，具體地，涉及B29B9。

背景技術：

擠出機廣泛用于通用塑料、工程塑料、熱塑性塑料橡膠等高分子材料的填充、增強、增韌等共混改性，以及特種纖維、特種膠粘劑等加工領域。常用的雙螺桿擠出機設備有錐形異向雙螺桿擠出機、平行異向雙螺桿擠出機、平行同向雙螺桿擠出。現(xiàn)有技術中錐形異向雙螺桿擠出機和平行異向雙螺桿擠出機主要應用于PVC的成型擠出，其能產生較高的螺桿背壓，有較強的物料輸送能力和螺桿推進能力，有較好的混煉剪切效果。

同時在橡膠、塑料擠出的實際操作中，往往會出現(xiàn)一些客觀上的需求，例如，一些添加劑需要后加；需要進行交聯(lián)反應、擴鏈反應時，往往不能達到完全的交聯(lián)。

針對上述問題，本實用新型提供一種具有雙出料口和雙進料口的螺桿擠出機，提高物料的混料時間、處理時間，滿足實際使用中的一些需求。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種具有雙出料口的螺桿擠出機，所述雙出料口的螺桿擠出機包括：

第一階段擠出機：其包括：第一階段擠出機的機殼；第一進料口；第一出料口；第一雙螺紋桿；

第二階段擠出機：其包括：第二階段擠出機的機殼；第二進料口；第二出料口；第二單螺紋桿；柱形筒；

所述第一階段擠出機的徑長比為1：(30-38)；

所述第一雙螺紋桿從第一進料口到第一出料口的方向，分為7個螺紋部，且每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，螺間距比例為(3-5)：(0.9-1.1)：(1.8-2.2)：(1.3-1.8)：(1.7-2.1)：(1.6-2.0)：(2.3-2.7)；

所述第二階段擠出機的徑長比為1：(50-70)；

所述第二單螺紋桿從第二進料口到第二出料口的方向，單螺紋桿的直徑逐漸 增大，第二出料口處的單螺紋桿直徑是第二進料口處的單螺紋桿直徑的1.2-1.7倍；

所述第二單螺紋桿從第二進料口到第二出料口的方向，分為3個螺紋部，且每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，螺間距比例為(1-3)：(2-5)：2.5；

所述第二單螺紋桿和第二階段擠出機的機殼之間同軸設置有柱形筒，且所述柱形筒和第二進料口處的單螺紋桿直徑比為(1.5-2.5)：1；且所述柱形筒在第二單螺紋桿旋轉時，做非圓周運動。

作為本實用新型的一種實施方式，第一階段擠出機的加工溫度主要控制在180-250℃；

作為本實用新型的一種實施方式，第一階段擠出機的加工溫度主要控制在170-240℃。

作為本實用新型的一種實施方式，所述第一階段擠出機的徑長比為1：35。

作為本實用新型的一種實施方式，所述第二階段擠出機的徑長比為1：63。

作為本實用新型的一種實施方式，所述第一雙螺紋桿從第一進料口到第一出料口的方向，分為7個螺紋部，每個螺紋部的螺間距比例為3.2：1.05：1.92：1.53：1.9：1.8：2.4。

作為本實用新型的一種實施方式，所述第二單螺紋桿從第二進料口到第二出料口的方向，分為3個螺紋部，每個螺紋部的螺間距比例為2.1：3.5：2.5。

作為本實用新型的一種實施方式，所述第二出料口處的單螺紋桿直徑是第二進料口處的單螺紋桿直徑的1.6倍。

作為本實用新型的一種實施方式，所述柱形筒和第二進料口處的單螺紋桿直徑比為(1.8-2.3)：1。

作為本實用新型的一種實施方式，所述柱形筒和第二進料口處的單螺紋桿直徑比為2.1：1。

作為本實用新型的一種實施方式，第一階段擠出機的加工溫度主要控制在185-230℃。

作為本實用新型的一種實施方式，第二階段擠出機的加工溫度主要控制在170-220℃。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：一種具有雙出料口的螺桿擠出機的示意圖

圖2：第一雙螺紋桿的示意圖

圖3：第二單螺紋桿的示意圖

符號說明：

第一階段擠出機-1，第一階段擠出機的機殼-11，第一進料口-12，第一出料口-13，第一雙螺紋桿-14；

第一螺紋部-141，第二螺紋部-142，第三螺紋部-143，第四螺紋部-144，第五螺紋部-145，第六螺紋部-146，第七螺紋部-147；

第二階段擠出機-2，第二階段擠出機的機殼-21，第二進料口-22，第二出料口-23，第二單螺紋桿-24，柱形筒-25；

第一單螺紋部-241、第二單螺紋部-242和第三單螺紋部-243；

第二出料口23處的單螺紋桿直徑-244，第二進料口22處的單螺紋桿直徑-245；

柱形筒-25。

具體實施方式

本實用新型提供一種具有雙出料口的螺桿擠出機，所述雙出料口的螺桿擠出機包括：

第一階段擠出機：其包括：第一階段擠出機的機殼；第一進料口；第一出料口；第一雙螺紋桿；

第二階段擠出機：其包括：第二階段擠出機的機殼；第二進料口；第二出料口；第二單螺紋桿；柱形筒；

所述第一階段擠出機的徑長比為1：(30-38)；

所述第一雙螺紋桿從第一進料口到第一出料口的方向，分為7個螺紋部，且每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，螺間距比例為(3-5)：(0.9-1.1)：(1.8-2.2)：(1.3-1.8)：(1.7-2.1)：(1.6-2.0)：(2.3-2.7)；

第一階段擠出機的加工溫度主要控制在180-250℃；

所述第二階段擠出機的徑長比為1：(50-70)；

所述第二單螺紋桿從第二進料口到第二出料口的方向，單螺紋桿的直徑逐漸增大，第二出料口處的單螺紋桿直徑是第二進料口處的單螺紋桿直徑的1.2-1.7倍；

所述第二單螺紋桿從第二進料口到第二出料口的方向，分為3個螺紋部，且每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，螺間距比例為(1-3)：(2-5)：2.5；

所述第二單螺紋桿和第二階段擠出機的機殼之間同軸設置有柱形筒，且所述柱形筒和第二進料口處的單螺紋桿直徑比為(1.5-2.5)：1；且所述柱形筒在第二單螺紋桿旋轉時，做非圓周運動；

第一階段擠出機的加工溫度主要控制在170-240℃。

螺桿擠出機包括單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。其中雙螺桿擠出機包括同向旋轉和異向旋轉。

擠出機主要應用于聚合物的熔化及合成、填充及增強、母料生產、添加劑加工、粉末-顆粒轉化過程中的穩(wěn)定與染色、熱熔體加工、TPE加工、催化劑生產、電極材料生產、肥料生產、炸藥生產等。

螺桿擠出機的主要構造為：傳動和潤滑系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和其他輔助設備。

螺桿是塑料機設備中最重要的零部件，它直接關系到塑料機塑化效果和產量。螺桿在旋轉過程中，主要看螺棱對塑料進行剪切塑化。由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導致塑料擠出量降低，嚴重時會產生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產能嚴重下降的現(xiàn)象。

本實用新型中提供雙螺桿和單螺桿混合的擠出機，同時在雙螺桿和單螺桿之間設置有出料口和進料口。

作為一種實施方式，所述第一階段擠出機的徑長比為1：35。

作為一種實施方式，所述第二階段擠出機的徑長比為1：63。

所述第一雙螺紋桿從第一進料口到第一出料口的方向，分為7個螺紋部，分別為第一螺紋部、第二螺紋部、第三螺紋部、第四螺紋部、第五螺紋部、第六螺紋部、第七螺紋部，且第一螺紋部、第二螺紋部、第三螺紋部、第四螺紋部、第五螺紋部、第六螺紋部、第七螺紋部的螺間距比例為(3-5)：(0.9-1.1)：(1.8-2.2)：(1.3-1.8)：(1.7-2.1)：(1.6-2.0)：(2.3-2.7)，進一步優(yōu)選為3.2：1.05：1.92：1.53：1.9：1.8：2.4。

所述第二單螺紋桿從第二進料口到第二出料口的方向，分為3個螺紋部，分別為第一單螺紋部、第二單螺紋部和第三單螺紋部，且第一單螺紋部、第二單螺紋部和第三單螺紋部的螺間距比例為2.1：3.5：2.5。

作為一種實施方式，所述第二出料口處的單螺紋桿直徑是第二進料口處的單螺紋桿直徑的1.6倍。

作為一種實施方式，所述柱形筒和第二進料口處的單螺紋桿直徑比為(1.8-2.3)：1，進一步優(yōu)選為2.1：1。

作為一種實施方式，第一階段擠出機的加工溫度主要控制在185-230℃。

作為一種實施方式，第二階段擠出機的加工溫度主要控制在170-220℃。

本實用新型中，當需要擠出時，可根據(jù)物料特性和實際的條件，選擇第一階段擠出機的溫度和第二階段擠出機的溫度，同時可以選擇添加劑是在第一進料口加入還是在第二進料口加入。同時，不同螺紋部之間的間距不同可以提高混料效率，避免出現(xiàn)混煉效果不佳；交聯(lián)反應、擴鏈反應不能達到完全的反應等現(xiàn)象。

對本實用新型的整體方案做具體詳述：本實用新型提供一種具有雙出料口的螺桿擠出機，其包括第一階段擠出機1，其包括第一階段擠出機的機殼11，第一進料口12，第一出料口13，第一雙螺紋桿14，所述第一階段擠出機1的徑長比為1：(30-38)，第一階段擠出機的加工溫度主要控制在180-250℃；

第二階段擠出機2，其包括第二階段擠出機的機殼21，第二進料口22，第二出料口23，第二單螺紋桿24，柱形筒25，所述第二階段擠出機的徑長比為1：(50-70)，第二階段擠出機的加工溫度主要控制在170-240℃；

所述第一雙螺紋桿14從第一進料口到第一出料口的方向，分為7個螺紋部，分別為第一螺紋部141，第二螺紋部142，第三螺紋部143，第四螺紋部144，第 五螺紋部145，第六螺紋部146，第七螺紋部147，每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，第一螺紋部141，第二螺紋部142，第三螺紋部143，第四螺紋部144，第五螺紋部145，第六螺紋部146和第七螺紋部147的螺間距比例為(3-5)：(0.9-1.1)：(1.8-2.2)：(1.3-1.8)：(1.7-2.1)：(1.6-2.0)：(2.3-2.7)；

所述第二單螺紋桿24從第二進料口到第二出料口的方向，分為3個螺紋部，分別為第一單螺紋部241、第二單螺紋部242和第三單螺紋部243，且每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，第一單螺紋部241、第二單螺紋部242和第三單螺紋部243的螺間距比例為(1-3)：(2-5)：2.5；

所述第二單螺紋桿24從第二進料口到第二出料口的方向，單螺紋桿的直徑逐漸增大，第二出料口23處的單螺紋桿直徑244是第二進料口22處的單螺紋桿直徑245的1.2-1.7倍；

所述第二單螺紋桿24和第二階段擠出機的機殼21之間同軸設置有柱形筒25，且所述柱形筒25和第二進料口22處的單螺紋桿直徑244比為(1.5-2.5)：1；且所述柱形筒25在第二單螺紋桿24旋轉時，做非圓周運動。

實施例

實施例1：本實用新型提供一種具有雙出料口的螺桿擠出機，其包括第一階段擠出機1，其包括第一階段擠出機的機殼11，第一進料口12，第一出料口13，第一雙螺紋桿14，所述第一階段擠出機1的徑長比為1：30，第一階段擠出機的加工溫度主要控制在180-250℃；

第二階段擠出機2，其包括第二階段擠出機的機殼21，第二進料口22，第二出料口23，第二單螺紋桿24，柱形筒25，所述第二階段擠出機的徑長比為1：50，第二階段擠出機的加工溫度主要控制在170-240℃；

所述第一雙螺紋桿14從第一進料口到第一出料口的方向，分為7個螺紋部，分別為第一螺紋部141，第二螺紋部142，第三螺紋部143，第四螺紋部144，第五螺紋部145，第六螺紋部146，第七螺紋部147，每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，第一螺紋部141，第二螺紋部142，第三螺紋部143，第四螺紋部144，第五螺紋部145，第六螺紋部146和第七螺紋部147的螺間距比例為3：0.9：1.8：1.3：1.7：1.6：2.3；

所述第二單螺紋桿24從第二進料口到第二出料口的方向，分為3個螺紋部， 分別為第一單螺紋部241、第二單螺紋部242和第三單螺紋部243，且每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，第一單螺紋部241、第二單螺紋部242和第三單螺紋部243的螺間距比例為1：2：2.5；

所述第二單螺紋桿24從第二進料口到第二出料口的方向，單螺紋桿的直徑逐漸增大，第二出料口23處的單螺紋桿直徑244是第二進料口22處的單螺紋桿直徑245的1.2倍；

所述第二單螺紋桿24和第二階段擠出機的機殼21之間同軸設置有柱形筒25，且所述柱形筒25和第二進料口22處的單螺紋桿直徑244比為1.5：1；且所述柱形筒25在第二單螺紋桿24旋轉時，做非圓周運動。

實施例2：本實用新型提供一種具有雙出料口的螺桿擠出機，其包括第一階段擠出機1，其包括第一階段擠出機的機殼11，第一進料口12，第一出料口13，第一雙螺紋桿14，所述第一階段擠出機1的徑長比為1：38，第一階段擠出機的加工溫度主要控制在180-250℃；

第二階段擠出機2，其包括第二階段擠出機的機殼21，第二進料口22，第二出料口23，第二單螺紋桿24，柱形筒25，所述第二階段擠出機的徑長比為1：70，第二階段擠出機的加工溫度主要控制在170-240℃；

所述第一雙螺紋桿14從第一進料口到第一出料口的方向，分為7個螺紋部，分別為第一螺紋部141，第二螺紋部142，第三螺紋部143，第四螺紋部144，第五螺紋部145，第六螺紋部146，第七螺紋部147，每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，第一螺紋部141，第二螺紋部142，第三螺紋部143，第四螺紋部144，第五螺紋部145，第六螺紋部146和第七螺紋部147的螺間距比例為5：1.1：2.2：1.8：2.1：2.0：2.7；

所述第二單螺紋桿24從第二進料口到第二出料口的方向，分為3個螺紋部，分別為第一單螺紋部241、第二單螺紋部242和第三單螺紋部243，且每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，第一單螺紋部241、第二單螺紋部242和第三單螺紋部243的螺間距比例為3：5：2.5；

所述第二單螺紋桿24從第二進料口到第二出料口的方向，單螺紋桿的直徑逐漸增大，第二出料口23處的單螺紋桿直徑244是第二進料口22處的單螺紋桿直徑245的1.7倍；

所述第二單螺紋桿24和第二階段擠出機的機殼21之間同軸設置有柱形筒25，且所述柱形筒25和第二進料口22處的單螺紋桿直徑244比為2.5：1；且所述柱形筒25在第二單螺紋桿24旋轉時，做非圓周運動。

實施例3：本實用新型提供一種具有雙出料口的螺桿擠出機，其包括第一階段擠出機1，其包括第一階段擠出機的機殼11，第一進料口12，第一出料口13，第一雙螺紋桿14，所述第一階段擠出機1的徑長比為1：34，第一階段擠出機的加工溫度主要控制在180-250℃；

第二階段擠出機2，其包括第二階段擠出機的機殼21，第二進料口22，第二出料口23，第二單螺紋桿24，柱形筒25，所述第二階段擠出機的徑長比為1：60，第二階段擠出機的加工溫度主要控制在170-240℃；

所述第一雙螺紋桿14從第一進料口到第一出料口的方向，分為7個螺紋部，分別為第一螺紋部141，第二螺紋部142，第三螺紋部143，第四螺紋部144，第五螺紋部145，第六螺紋部146，第七螺紋部147，每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，第一螺紋部141，第二螺紋部142，第三螺紋部143，第四螺紋部144，第五螺紋部145，第六螺紋部146和第七螺紋部147的螺間距比例為4：1.0：2.0：1.6：1.9：1.8：2.5；

所述第二單螺紋桿24從第二進料口到第二出料口的方向，分為3個螺紋部，分別為第一單螺紋部241、第二單螺紋部242和第三單螺紋部243，且每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，第一單螺紋部241、第二單螺紋部242和第三單螺紋部243的螺間距比例為2：3：2.5；

所述第二單螺紋桿24從第二進料口到第二出料口的方向，單螺紋桿的直徑逐漸增大，第二出料口23處的單螺紋桿直徑244是第二進料口22處的單螺紋桿直徑245的1.5倍；

所述第二單螺紋桿24和第二階段擠出機的機殼21之間同軸設置有柱形筒25，且所述柱形筒25和第二進料口22處的單螺紋桿直徑244比為2：1；且所述柱形筒25在第二單螺紋桿24旋轉時，做非圓周運動。

實施例4：本實用新型提供一種具有雙出料口的螺桿擠出機，其包括第一階段擠出機1，其包括第一階段擠出機的機殼11，第一進料口12，第一出料口13，第一雙螺紋桿14，所述第一階段擠出機1的徑長比為1：35，第一階段擠出機的 加工溫度主要控制在180-250℃；

第二階段擠出機2，其包括第二階段擠出機的機殼21，第二進料口22，第二出料口23，第二單螺紋桿24，柱形筒25，所述第二階段擠出機的徑長比為1：63，第二階段擠出機的加工溫度主要控制在170-240℃；

所述第一雙螺紋桿14從第一進料口到第一出料口的方向，分為7個螺紋部，分別為第一螺紋部141，第二螺紋部142，第三螺紋部143，第四螺紋部144，第五螺紋部145，第六螺紋部146，第七螺紋部147，每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，第一螺紋部141，第二螺紋部142，第三螺紋部143，第四螺紋部144，第五螺紋部145，第六螺紋部146和第七螺紋部147的螺間距比例為3.2：1.05：1.92：1.53：1.9：1.8：2.4；

所述第二單螺紋桿24從第二進料口到第二出料口的方向，分為3個螺紋部，分別為第一單螺紋部241、第二單螺紋部242和第三單螺紋部243，且每個螺紋部是等間距的，不同螺紋部之間的螺間距不同，第一單螺紋部241、第二單螺紋部242和第三單螺紋部243的螺間距比例為2.1：3.5：2.5；

所述第二單螺紋桿24從第二進料口到第二出料口的方向，單螺紋桿的直徑逐漸增大，第二出料口23處的單螺紋桿直徑244是第二進料口22處的單螺紋桿直徑245的1.6倍；

所述第二單螺紋桿24和第二階段擠出機的機殼21之間同軸設置有柱形筒25，且所述柱形筒25和第二進料口22處的單螺紋桿直徑244比為2.1：1；且所述柱形筒25在第二單螺紋桿24旋轉時，做非圓周運動。