本實(shí)用新型涉及一種型腔與鑲件排氣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的模具由于設(shè)計(jì)上的缺陷，型腔與鑲件之間一般沒(méi)有排氣結(jié)構(gòu)，在注塑過(guò)程中型腔內(nèi)的氣體不能及時(shí)排出外界，造成產(chǎn)品缺陷。不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效排出型腔內(nèi)空氣，同時(shí)能防止產(chǎn)品封膠處出現(xiàn)披鋒的型腔與鑲件排氣結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案：

一種型腔與鑲件排氣結(jié)構(gòu)，包括有型腔體，在所述型腔體內(nèi)設(shè)有型腔，在所述型腔體內(nèi)設(shè)有鑲件，所述鑲件前端伸入型腔，其特征在于：在所述鑲件前部設(shè)有注塑時(shí)便于型腔內(nèi)空氣排放的排氣槽。

如上所述的一種型腔與鑲件排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鑲件包括有型芯鑲件，在所述型芯鑲件內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有中心孔，在所述中心孔內(nèi)設(shè)有中針，所述排氣槽包括設(shè)置在中針前端與型芯鑲件內(nèi)壁之間設(shè)有排氣間隙，在所述中針外壁前部至中針避空位之間設(shè)有排氣長(zhǎng)槽，所述排氣長(zhǎng)槽與排氣間隙相連通。

如上所述的一種型腔與鑲件排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在排氣長(zhǎng)槽一端與排氣間隙之間的中針外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽，所述環(huán)形連接槽分別與排氣間隙、排氣長(zhǎng)槽相連通。

如上所述的一種型腔與鑲件排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的型芯鑲件設(shè)置在型芯鑲件座內(nèi)，所述型芯鑲件座一端伸入所述型腔內(nèi)，所述型芯鑲件座外壁與型腔體相互密封，在所述型芯鑲件前端外壁與型芯鑲件座前端內(nèi)壁之間設(shè)有排氣間隙，在型芯鑲件外壁上設(shè)有與所述排氣間隙相連通的排氣長(zhǎng)槽。

如上所述的一種型腔與鑲件排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述排氣長(zhǎng)槽一端與排氣間隙之間的型芯鑲件外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽，所述環(huán)形連接槽分別與排氣間隙、排氣長(zhǎng)槽相連通。

如上所述的一種型腔與鑲件排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鑲件還包括有行位鑲件，所述行位鑲件前端伸入型腔，在所述行位鑲件前端外壁與型腔體之間設(shè)有排氣間隙，在行位鑲件外壁上設(shè)有與所述排氣間隙相連通的排氣長(zhǎng)槽。

如上所述的一種型腔與鑲件排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述排氣長(zhǎng)槽一端與排氣間隙之間的行位鑲件外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽，所述環(huán)形連接槽分別與排氣間隙、排氣長(zhǎng)槽相連通。

如上所述的任一種型腔與鑲件排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排氣間隙的深度為0.01-0.02mm。

如上所述的任一種型腔與鑲件排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排氣長(zhǎng)槽的深度為0.15-0.2mm。

綜上所述，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：

本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，能有效將型腔中氣體排出，從而有效保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，而且能有效防止封膠處披鋒的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為圖1中B處的放大示意圖；

圖3為圖1中C處的放大示意圖；

圖4為圖1中H處的放大示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中針的立體示意圖；

圖6為本實(shí)用新型型芯鑲件的立體示意圖；

圖7為本實(shí)用新型行位鑲件的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1至7所示的一種型腔與鑲件排氣結(jié)構(gòu)，包括有型腔體1，在所述型腔體1內(nèi)設(shè)有型腔2，在所述型腔體1內(nèi)設(shè)有鑲件3，所述鑲件3前端伸入型腔2，其特征在于：在所述鑲件3前部設(shè)有注塑時(shí)便于型腔2內(nèi)空氣排放的排氣槽4。

本實(shí)用新型中所述鑲件3包括有型芯鑲件31，在所述型芯鑲件31內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有中心孔311，在所述中心孔311內(nèi)設(shè)有中針312，所述排氣槽4包括設(shè)置在中針312前端與型芯鑲件31內(nèi)壁之間設(shè)有排氣間隙41，在所述中針312外壁前部至中針避空位3121之間設(shè)有 排氣長(zhǎng)槽42，所述排氣長(zhǎng)槽42與排氣間隙41相連通。本實(shí)用新型中通過(guò)磨邊的方式在中針312前端外壁上磨掉一圈，使其與型芯鑲件31內(nèi)壁之間形成排氣間隙，加工方便。

本實(shí)用新型中在排氣長(zhǎng)槽42一端與排氣間隙41之間的中針312外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽43，所述環(huán)形連接槽43分別與排氣間隙41、排氣長(zhǎng)槽42相連通。本實(shí)用新型中排氣長(zhǎng)槽42與排氣間隙41通過(guò)環(huán)形連接槽43相連接，排氣效果好。

本實(shí)用新型中所述的型芯鑲件31設(shè)置在型芯鑲件座30內(nèi)，所述型芯鑲件座30一端伸入所述型腔2內(nèi)，所述型芯鑲件座30外壁與型腔體1相互密封，在所述型芯鑲件31前端外壁與型芯鑲件座30前端內(nèi)壁之間設(shè)有排氣間隙41，在型芯鑲件31外壁上設(shè)有與所述排氣間隙41相連通的排氣長(zhǎng)槽42。在所述排氣長(zhǎng)槽42一端與排氣間隙41之間的型芯鑲件31外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽43，所述環(huán)形連接槽43分別與排氣間隙41、排氣長(zhǎng)槽42相連通。

本實(shí)用新型中所述鑲件3還包括有行位鑲件32，所述行位鑲件32前端伸入型腔2，在所述行位鑲件32前端外壁與型腔體1之間設(shè)有排氣間隙41，在行位鑲件32外壁上設(shè)有與所述排氣間隙41相連通的排氣長(zhǎng)槽42。在所述排氣長(zhǎng)槽42一端與排氣間隙41之間的行位鑲件32外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽43，所述環(huán)形連接槽43分別與排氣間隙41、排氣長(zhǎng)槽42相連通。

本實(shí)用新型中所述排氣間隙41的深度為0.01-0.02mm。本實(shí)用新型中所述排氣長(zhǎng)槽42的深度為0.15-0.2mm。本實(shí)用新型中所述排氣 間隙41的深度優(yōu)先為0.01mm,所述排氣長(zhǎng)槽42的深度優(yōu)選為0.2mm。本實(shí)用新型排氣間隙41和排氣長(zhǎng)槽42的深度設(shè)置合適，能有效保證產(chǎn)品封膠處不跑披鋒，同時(shí)也確保排氣順暢。

本實(shí)用新型中在中針與型芯鑲件之間、型芯鑲件與型芯鑲件座之間和/或行位鑲件32與型腔體1之間分別設(shè)置有由排氣間隙41和排氣長(zhǎng)槽42組成的排氣槽，能有效將型腔中的氣體排出，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

本實(shí)用新型中模具在生產(chǎn)注塑時(shí)，模腔里的氣體通過(guò)排氣槽完全排出模具外。本實(shí)用新型中如果以注塑PP料為例，封膠處，即排氣間隙41處的深度為0.01mm公差為-0.005，如果用其它材料注塑，可以根據(jù)材料特性，適當(dāng)改變0.01的數(shù)，使用模腔里的氣體能排出，產(chǎn)品又不跑披鋒。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。