本發(fā)明屬于化工材料領(lǐng)域，具體是涉及一種耐高溫高壓抗開(kāi)裂吸嘴及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

吸嘴，一種使用在包裝袋上用來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的管蓋組合件，主要應(yīng)用在食品及日化用品等液體包裝袋產(chǎn)品上，該產(chǎn)品是通過(guò)注塑機(jī)將熔融的塑料粒子注射到模具型腔中冷卻成型而制的。目前市場(chǎng)主要用于果凍、豆奶、洗衣液等產(chǎn)品的包裝?，F(xiàn)有吸嘴主要成份為hdpe(高密度聚乙烯)，在包裝內(nèi)容物為液洗液時(shí)，由于液洗液中含有表面活性劑，而表面活性劑為極性分子，進(jìn)而導(dǎo)致吸嘴在長(zhǎng)時(shí)間接觸到該類(lèi)內(nèi)容物時(shí)容易發(fā)生開(kāi)裂，吸嘴開(kāi)裂成為液洗液領(lǐng)域普遍存在的問(wèn)題。市場(chǎng)上雖然已經(jīng)有可以在50℃極性溶劑浸泡24小時(shí)不開(kāi)裂的吸嘴，但在抗80℃浸泡72小時(shí)時(shí)卻發(fā)生了開(kāi)裂。同時(shí)，在耐壓方面，一般可以抗50kg壓力，但在實(shí)際使用時(shí)經(jīng)常有需要抗壓能力達(dá)到120kg以上。為此，開(kāi)發(fā)一種可以耐高壓(壓力120kg)、抗高溫(80℃)浸泡不開(kāi)裂的新型吸嘴，是打開(kāi)吸嘴產(chǎn)品在液洗液包裝領(lǐng)域市場(chǎng)迫切需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐高溫高壓抗開(kāi)裂吸嘴及其生產(chǎn)方法。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種耐高溫高壓抗開(kāi)裂吸嘴，該吸嘴制備材料包括高密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、茂金屬pe以及色母，所述高密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、茂金屬pe、色母的質(zhì)量比為(83～87):(13～17):(3～8):(1.5～2.5)。

進(jìn)一步的，所述高密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、茂金屬pe、色母的質(zhì)量比為85:15:5:2。

進(jìn)一步的，所述吸嘴包括吸管以及旋蓋，所述吸管外周設(shè)有與所述旋蓋螺紋配合的螺牙，所述螺牙深度為0.95mm，螺牙間距為2.5mm。

一種所述的耐高溫高壓抗開(kāi)裂吸嘴的生產(chǎn)方法，包括以下加工步驟：

s1、將粒料高密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、茂金屬pe以及色母按照質(zhì)量比(83～87):(13～17):(3～8):(1.5～2.5)加入注塑機(jī)料筒中混合均勻，并加熱直170～190℃達(dá)到熔融狀；

s2、分四段將熔融狀粒料注射至模腔中后保壓，其中第一段注射壓力90±5bar,第二段注射壓力80±5bar，第三段注射壓力70±5bar，第四段注射壓力65±5bar；

s3、冷卻成型后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式脫膜。

進(jìn)一步的，所述步驟s1中，高密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、茂金屬pe、色母的質(zhì)量比為85:15:5:2。

進(jìn)一步的，所述步驟s2中四段注射時(shí)間分別為3秒，熔融狀粒料進(jìn)入模腔后保壓1.2秒。

進(jìn)一步的，所述步驟s3中冷卻時(shí)間為5秒。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明對(duì)所述吸嘴制備材料配方提出了改進(jìn)，徹底解決了吸嘴在用于液洗液包裝上時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂的問(wèn)題。本發(fā)明吸嘴產(chǎn)品在高溫(80℃)環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間(72小時(shí)以上)由液洗液浸泡也不會(huì)發(fā)生開(kāi)裂，有效保證相應(yīng)產(chǎn)品包裝的密封性能，進(jìn)而有望成功打開(kāi)吸嘴在液洗液行業(yè)應(yīng)用的市場(chǎng)。另外，本發(fā)明吸嘴具有很好的抗高壓性能，在120kg壓力條件下，密封性依然很好，相應(yīng)產(chǎn)品包裝無(wú)漏液情況發(fā)生。

(2)本發(fā)明所述吸管的螺紋深度相比于現(xiàn)有吸管的螺紋深度更深，本發(fā)明使得所述吸管與旋蓋兩者旋緊后接觸面積大，從而達(dá)到在外界壓強(qiáng)相同的情況下，實(shí)現(xiàn)提高受力壓力的目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)吸嘴抗壓能力的顯著提高，進(jìn)一步確保吸嘴的密封性能，即本發(fā)明吸嘴結(jié)構(gòu)確保了可以在120kg壓力時(shí)不漏液。

(3)本發(fā)明將原有工藝的兩段注射改進(jìn)為四段注射，并通過(guò)對(duì)各段注射過(guò)程參數(shù)的控制，有效降低了吸嘴產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊，同時(shí)提高了吸嘴產(chǎn)品的飽和度，進(jìn)而保證吸嘴產(chǎn)品在后續(xù)裝配過(guò)程中的密封性能。本發(fā)明吸嘴生產(chǎn)方法也是決定吸嘴產(chǎn)品耐高壓、抗開(kāi)裂性能的關(guān)鍵技術(shù)。

附圖說(shuō)明

圖1、2為吸嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：

1-吸管2-旋蓋a-螺牙深度b-螺牙間距

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明吸嘴生產(chǎn)方法以及相應(yīng)得到的吸嘴結(jié)構(gòu)做出具體的說(shuō)明：

實(shí)施例1

所述吸嘴生產(chǎn)方法包括步驟：

s1、將粒料高密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、茂金屬pe以及色母按照質(zhì)量比83:17:5:1.5加入注塑機(jī)料筒中混合均勻，并加熱直170℃達(dá)到熔融狀；s2、分四段將熔融狀粒料注射至模腔中后保壓1.2秒，其中第一段注射壓力85bar,第二段注射壓力75bar，第三段注射壓力65bar，第四段注射壓力60bar，四段注射時(shí)間分別為3秒；s3、冷卻5秒成型后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式脫膜得到吸嘴產(chǎn)品。

實(shí)施例2

所述吸嘴生產(chǎn)方法包括步驟：

s1、將粒料高密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、茂金屬pe以及色母按照質(zhì)量比87:13:3:2.5加入注塑機(jī)料筒中混合均勻，并加熱直190℃達(dá)到熔融狀；s2、分四段將熔融狀粒料注射至模腔中后保壓1.2秒，其中第一段注射壓力95bar,第二段注射壓力85bar，第三段注射壓力75bar，第四段注射壓力70bar，四段注射時(shí)間分別為3秒；s3、冷卻5秒成型后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式脫膜得到吸嘴產(chǎn)品。

實(shí)施例3

所述吸嘴生產(chǎn)方法包括步驟：

s1、將粒料高密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、茂金屬pe以及色母按照質(zhì)量比85:15:8:2加入注塑機(jī)料筒中混合均勻，并加熱直180℃達(dá)到熔融狀；s2、分四段將熔融狀粒料注射至模腔中后保壓1.2秒，其中第一段注射壓力90bar,第二段注射壓力80bar，第三段注射壓力70bar，第四段注射壓力65bar，四段注射時(shí)間分別為3秒；s3、冷卻5秒成型后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式脫膜得到吸嘴產(chǎn)品。

經(jīng)上述實(shí)施例注塑加工得到的吸嘴產(chǎn)品裝配后如圖1、2所示，所述吸嘴包括吸管以及旋蓋，所述吸管外周設(shè)有與所述旋蓋螺紋配合的螺牙，所述螺牙深度為0.95mm，螺牙間距為2.5mm。

下表為上述實(shí)施例制備所得吸嘴產(chǎn)品用于液洗液包裝上的性能測(cè)試結(jié)果：

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種耐高溫高壓抗開(kāi)裂吸嘴及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明吸嘴制備材料包括高密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、茂金屬PE以及色母，高密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、茂金屬PE、色母的質(zhì)量比為(83～87):(13～17):(3～8):(1.5～2.5)。吸嘴生產(chǎn)方法包括將制備原料按照上述比例混合均勻并加熱直熔融狀；分四段將熔融狀粒料注射至模腔中后保壓；冷卻成型后通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式脫膜。本發(fā)明對(duì)吸嘴制備材料配方提出了改進(jìn)，使得吸嘴即使是使用在洗衣液這樣含有極性溶劑產(chǎn)品的包裝上時(shí)也同樣達(dá)到了長(zhǎng)期防開(kāi)裂的效果，本發(fā)明吸嘴產(chǎn)品在高溫高壓環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間浸泡也不開(kāi)裂，有效保證相應(yīng)產(chǎn)品包裝的密封性能。

技術(shù)研發(fā)人員：丁全柱;方洲;潘健;高淼;吳旭峰;陳旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：永新股份（黃山）包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.01
技術(shù)公布日：2017.09.12