型腔機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及全自動(dòng)制盒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及全自動(dòng)制盒機(jī)中的型腔機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在制盒設(shè)備領(lǐng)域，現(xiàn)有的全自動(dòng)制盒機(jī)只能加工成型等邊形紙盒，例如正方形紙盒或者長方形紙盒，因而使得現(xiàn)有全自動(dòng)制盒機(jī)的制盒種類單一，根本無法滿足企業(yè)或者客戶對于加工各種不等邊形紙盒或者異形紙盒的使用需求。
[0003]現(xiàn)有全自動(dòng)制盒機(jī)的型腔機(jī)構(gòu)是紙盒的成型機(jī)構(gòu)，所述型腔機(jī)構(gòu)主要由四根夾條、兩張導(dǎo)向移動(dòng)夾板構(gòu)成。其中，四根夾條兩兩相對布置用于紙盒的左右側(cè)板成型，兩張導(dǎo)向移動(dòng)夾板相對布置用于紙盒的主板成型?，F(xiàn)有型腔機(jī)構(gòu)的工藝流程是:當(dāng)成型模具推動(dòng)第一個(gè)成型紙盒自上而下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于第一個(gè)成型紙盒的四邊外側(cè)面分別被所述夾條及導(dǎo)向移動(dòng)夾板緊緊夾持，因此，一旦成型模具運(yùn)動(dòng)至設(shè)定行程的極限位置即開始反向運(yùn)動(dòng)并脫離第一個(gè)紙盒復(fù)位后，第一個(gè)成型紙盒的四個(gè)側(cè)面將通過所述夾條及導(dǎo)向移動(dòng)夾板的摩擦力作用繼續(xù)保持夾持狀態(tài)；當(dāng)成型模具推動(dòng)第二個(gè)成型紙盒自上而下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二個(gè)成型紙盒的底面與第一個(gè)成型紙盒的頂面接觸并向下推動(dòng)第一個(gè)成型紙盒直至完成落盒動(dòng)作，第二個(gè)成型紙盒隨即到達(dá)第一個(gè)紙盒的夾持位置，緊接著后續(xù)的成型紙盒依次重復(fù)循環(huán)上述疊加、推送前面的成型紙盒的動(dòng)作直至完成落盒?，F(xiàn)有技術(shù)方案的主要技術(shù)缺陷是:由于紙盒的成型過程是依靠前后紙盒之間的依次疊加、推動(dòng)來完成。因此，該技術(shù)方案在兩盒疊加時(shí)，是通過成型模具向下推動(dòng)后一個(gè)成型紙盒，并使后一個(gè)成型紙盒的底面完全貼合在前一個(gè)成型紙盒的頂面，以此形成前一個(gè)成型紙盒向下推動(dòng)后一個(gè)成型紙盒的作用力，由于加工的是等邊形紙盒，因此能夠保證所述推動(dòng)作用力處于平衡狀態(tài)。但是，如果需要加工的成型紙盒屬于不等邊或者異形紙盒時(shí)，例如成型紙盒的頂面是一斜面，此時(shí)在進(jìn)行兩盒疊加時(shí)，后一個(gè)成型紙盒的底面只能與前一個(gè)成型紙盒頂面中的一條側(cè)邊完全貼合，這將一舉打破前一個(gè)成型紙盒向下推動(dòng)后一個(gè)成型紙盒的作用平衡力，極易導(dǎo)致后一個(gè)成型紙盒對前一個(gè)成型紙盒的單邊擠壓變形，嚴(yán)重影響成型紙盒的質(zhì)量甚至造成成型紙盒的報(bào)廢。顯然，現(xiàn)有技術(shù)已無法完成加工成型各種不等邊形紙盒或者異形紙盒的工作，亟待改進(jìn)。
[0004]專利號為ZL201310256960.X的中國發(fā)明專利公開了一種全自動(dòng)拼板式制盒機(jī)及包裝盒的加工方法，全自動(dòng)拼板式制盒機(jī)包括底板輸送噴膠工位和產(chǎn)品成型工位，所述產(chǎn)品成型工位分別與左、右側(cè)板輸送立板工位相連接，其中，所述兩側(cè)板輸送立板工位分別設(shè)置有左立板機(jī)構(gòu)和右立板機(jī)構(gòu)。包裝盒的加工方法是包裝盒的板料輸送及自動(dòng)噴膠而后經(jīng)模具成型加固的工藝過程。該發(fā)明所涉及的工藝流程簡單易行，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約材料和降低成本的效果，自動(dòng)噴膠工藝實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品成型后牢固美觀的效果，包裝盒加工過程全自動(dòng)化還有利于組織生產(chǎn)并大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。由于該發(fā)明中的組合型腔4主要由四根夾條、兩張導(dǎo)向移動(dòng)夾板構(gòu)成，該紙盒成型工藝是依靠前后紙盒之間的依次疊加、推動(dòng)來完成紙盒成型直至落盒的，顯然，該發(fā)明的技術(shù)方案只能加工成型直邊紙盒，不能加工成型不等邊紙盒或者異形紙盒，無法滿足客戶對于加工成型各種不等邊形紙盒或者異形紙盒的使用需求。
[0005]專利號為ZL201320862896.5的中國實(shí)用新型專利公開了一種全自動(dòng)拼板式制盒機(jī)，其包括底板輸送噴膠工位和產(chǎn)品成型工位，所述產(chǎn)品成型工位分別與左、右側(cè)板輸送立板工位相連接，其中，所述兩側(cè)板輸送立板工位分別設(shè)置有左立板機(jī)構(gòu)和右立板機(jī)構(gòu)，左立板機(jī)構(gòu)配置有左立板組件和左托條組件，右立板機(jī)構(gòu)配置有右立板組件和右托條組件。該實(shí)用新型所涉及的工藝流程簡單易行，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約材料和降低成本的效果，自動(dòng)噴膠工藝實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品成型后牢固美觀的效果，包裝盒加工過程全自動(dòng)化還有利于組織生產(chǎn)并大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。由于該實(shí)用新型中的組合型腔4主要由四根夾條、兩張導(dǎo)向移動(dòng)夾板構(gòu)成，該紙盒成型工藝是依靠前后紙盒之間的依次疊加、推動(dòng)來完成紙盒成型直至落盒的，顯然，該實(shí)用新型的技術(shù)方案只能加工成型直邊紙盒，不能加工成型不等邊紙盒或者異形紙盒，無法滿足客戶對于加工成型各種不等邊形紙盒或者異形紙盒的使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述現(xiàn)有全自動(dòng)制盒機(jī)中型腔機(jī)構(gòu)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
型腔機(jī)構(gòu)，包括紙盒成型模具和紙盒，所述紙盒包括主板和側(cè)板，所述主板包括底板和折彎板，所述折彎板包括前折彎板和后折彎板，所述側(cè)板包括左側(cè)板和右側(cè)板，還包括四組帶傳動(dòng)組件和四組同步帶傳動(dòng)組件，所述四組帶傳動(dòng)組件分別對所述前折彎板和所述后折彎板進(jìn)行折彎成型，每一組所述同步帶傳動(dòng)組件與每一組所述帶傳動(dòng)組件之間均通過主傳動(dòng)軸相連接，所述同步帶傳動(dòng)組件包括同步帶和側(cè)板支撐移動(dòng)組件，所述側(cè)板支撐移動(dòng)組件包括兩組左側(cè)板支撐移動(dòng)組件和兩組右側(cè)板支撐移動(dòng)組件。
[0007]優(yōu)選的是，所述側(cè)板支撐移動(dòng)組件包括懸臂連接板、滑條、盒子托條、懸臂塊、凸輪、導(dǎo)軌、滑塊和凸輪滾子，懸臂連接板通過螺紋連接件與所述同步帶固定連接，所述懸臂連接板上開有滑條槽孔，所述滑條槽孔內(nèi)裝有滑條，所述盒子托條開有安裝槽孔，所述滑條的前端穿過所述安裝槽孔與所述盒子托條固定連接，所述滑條開有通孔，所述通孔內(nèi)裝有所述凸輪滾子，所述懸臂連接板上開有軸承槽孔，所述凸輪滾子裝在所述軸承槽孔內(nèi)，所述盒子托條設(shè)有支撐所述底板和所述側(cè)板的直角支撐面，所述懸臂連接板開有懸臂塊安裝槽，所述懸臂塊的一端固定安裝在所述懸臂塊安裝槽內(nèi)，所述懸臂塊的另一端固定安裝有滑塊，所述滑塊套裝在所述導(dǎo)軌上形成導(dǎo)軌副，所述懸臂連接板和所述懸臂塊之間呈直角布置，所述直角內(nèi)側(cè)的空間內(nèi)設(shè)有凸輪。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述凸輪設(shè)有軸承滑道。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述紙盒的所述側(cè)板與所述折彎板的噴膠粘貼邊緣處設(shè)有擋塊。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述同步帶傳動(dòng)組件包括同步帶主動(dòng)輪和同步帶從動(dòng)輪，所述同步帶主動(dòng)輪和所述同步帶從動(dòng)輪上裝有同步帶。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述帶傳動(dòng)組件包括帶主動(dòng)輪和帶從動(dòng)輪，所述帶主動(dòng)輪和所述帶從動(dòng)輪上裝有送盒皮帶。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述帶主動(dòng)輪的內(nèi)孔中裝有超越離合器，所述超越離合器的內(nèi)孔中裝有主傳動(dòng)軸。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述帶傳動(dòng)組件在所述帶主動(dòng)輪的內(nèi)側(cè)、所述帶從動(dòng)輪的內(nèi)側(cè)以及所述送盒皮帶的內(nèi)側(cè)所共同圍成的空間內(nèi)安裝有帶支撐板。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述帶從動(dòng)輪的內(nèi)孔中裝有帶輪芯軸。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)軌副采用直線導(dǎo)軌。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述直線導(dǎo)軌采用開式直線導(dǎo)軌。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述直線導(dǎo)軌采用閉式直線導(dǎo)軌。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述直線導(dǎo)軌采用滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述直線導(dǎo)軌采用滾動(dòng)導(dǎo)軌。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌采用圓柱面導(dǎo)軌。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌采用棱柱面導(dǎo)軌。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述圓柱面導(dǎo)軌采用凸形導(dǎo)軌。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述圓柱面導(dǎo)軌采用凹形導(dǎo)軌。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述棱柱面導(dǎo)軌采用三角形導(dǎo)軌。
[0025]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述三角形導(dǎo)軌采用凸形導(dǎo)軌。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述三角形導(dǎo)軌采用凹形導(dǎo)軌。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述三角形導(dǎo)軌采用對稱三角形導(dǎo)軌。
[0028