本實用新型屬于吸塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于連續(xù)式吸塑生產(chǎn)線的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將塑料原材料通過高溫加熱塑化擠出，形成溫軟的片材，片材通過傳送帶至吸塑生產(chǎn)線的模具部分，采用真空吸附于模具表面冷卻后成型，半成品再經(jīng)過輸送帶輸送至模切部分裁切形成成品。

現(xiàn)有吸塑產(chǎn)片在生產(chǎn)過程中由于溫度較高，不能夠及時的冷卻，極容易造成成型的產(chǎn)品的側(cè)面有縮影，即為廢品，將出現(xiàn)大量的報廢產(chǎn)品，造成極大的資源和資金浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為要解決的上述問題，本實用新型提供一種應(yīng)用于連續(xù)式吸塑生產(chǎn)線的冷卻裝置。

本實用新型的技術(shù)方案：一種應(yīng)用于連續(xù)式吸塑生產(chǎn)線的冷卻裝置，包括脫模冷卻機構(gòu)和壓鏈冷卻機構(gòu)，所述脫模冷卻機構(gòu)和所述壓鏈冷卻機構(gòu)設(shè)置在頂板下方，所述脫模冷卻機構(gòu)包括上模組件和下模組件，所述上模組件內(nèi)設(shè)置上模冷卻體，所述下模組件設(shè)置下模冷卻體，所述壓鏈冷卻機構(gòu)包括壓鏈支架、壓鏈氣缸和壓鏈冷卻體，所述壓鏈支架一端與所述邊柱固定，所述壓鏈支架另一端與所述壓鏈氣缸，兩個所述壓鏈氣缸為一組分別與所述壓鏈冷卻體兩端固定，所述壓鏈冷卻體的空腔內(nèi)設(shè)置循環(huán)液體，所述循環(huán)液體為冷卻液，所述壓鏈冷卻體底部設(shè)置有壓鏈槽。

所述脫模冷卻機構(gòu)設(shè)置在模具裝置內(nèi)，所述壓鏈冷卻機構(gòu)設(shè)置在模具裝置、模切裝置、頂出收集裝置的頂板下方，所述模具裝置、所述模切裝置、所述頂出收集裝置固定在輸送架的底板上，所述輸送鏈架設(shè)在輸送架上所述上模組件上設(shè)置有通氣連通孔，所述下模組件上設(shè)置有通氣連通孔，所述通氣連通孔通過主通氣管與正負氣壓切換開關(guān)和氣源相連，所述上模組件和所述下模組件的所述上模冷卻體和所述下模冷卻體采用蛇形結(jié)構(gòu)，蛇形結(jié)構(gòu)的所述上模冷卻體與所述通氣連通孔相間分布，蛇形結(jié)構(gòu)的所述下模冷卻體與所述通氣連通孔相間分布，所述蛇形結(jié)構(gòu)的頭段和尾端分別與進水口和出水口連接，所述上模組件和所述下模組件的側(cè)面均設(shè)置有所述進水口和所述出水口。

所述上模組件設(shè)置有第一升降調(diào)節(jié)螺桿，所述上模組件設(shè)置有手輪，所述下模組件設(shè)置有第二升降調(diào)節(jié)螺桿，所述下模組件設(shè)置有手輪。

所述壓鏈支架設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述壓鏈氣缸頂部設(shè)置有連接螺桿，所述連接螺桿設(shè)置有匹配的螺母，所述壓鏈氣缸通過所述連接螺桿插入所述調(diào)節(jié)槽并用所述螺母固定與所述壓鏈支架連接。

所述壓鏈冷卻體頂面設(shè)置有冷卻液進液口和出液口，所述壓鏈冷卻體的所述進液口與所述冷卻循環(huán)泵一端連接，所述冷卻循環(huán)泵的另一端與存儲池連通，所述壓鏈冷卻體的所述出液口與存儲池連通。

所述輸送鏈貫通所述壓鏈冷卻體底部的所述壓鏈槽

本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，實現(xiàn)自動化脫模，減少人力勞動，上模組件和下模組件側(cè)面設(shè)有冷凝水進水口和出水口，在風(fēng)冷基礎(chǔ)上對成型的塑料制品進行再冷卻，使成品合格率大大提升，減少脫模過程中塑料制品的浪費，降低生產(chǎn)成本，同時使片材降溫冷卻，制冷效果穩(wěn)定可靠，冷卻速度快，提高降溫速度，減少脫模過程中塑料制品的浪費，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的模具裝置保護罩下的上模組件、下模組件和壓鏈冷卻機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的模具裝置的上模組件、下模組件的立剖面示意圖。

圖5是本實用新型的模具裝置的具上模冷卻體(或下模冷卻體)和通氣連通孔的平面布置意圖。

圖中，1、脫模冷卻機構(gòu)，2、壓鏈冷卻機構(gòu)，3、頂板，4、模具裝置，5、模切裝置，6、頂出收集裝置，7、上模組件，8、下模組件，9、保護罩，10、壓鏈冷卻機構(gòu)，11、壓鏈支架，12、壓鏈氣缸，13、壓鏈冷卻體，14、壓鏈槽，15、調(diào)節(jié)槽，16、通氣連通孔，17、主通氣管，18、上模冷卻體，19、下模冷卻體，20、蛇形結(jié)構(gòu)，21、進水口，22、出水口，23、進液口，24、出液口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種具體實施方式做出說明。

本實用新型涉及一種應(yīng)用于連續(xù)式吸塑生產(chǎn)線的冷卻裝置，包括脫模冷卻機構(gòu)1和壓鏈冷卻機構(gòu)10，脫模冷卻機構(gòu)1和所述壓鏈冷卻機構(gòu)10設(shè)置在頂板3下方的保護罩9 內(nèi)，脫模冷卻機構(gòu)1包括上模組件7和下模組件8，上模組件7內(nèi)設(shè)置上模冷卻體18，下模組件8設(shè)置下模冷卻體19，壓鏈冷卻機構(gòu)10包括壓鏈支架11、壓鏈氣缸12和壓鏈冷卻體13，壓鏈支架11一端與邊柱固定，壓鏈支架11另一端與壓鏈氣缸12，兩個壓鏈氣缸12為一組分別與壓鏈冷卻體13兩端固定，壓鏈冷卻體13的空腔內(nèi)設(shè)置循環(huán)液體，循環(huán)液體為冷卻液，壓鏈冷卻體13底部設(shè)置有壓鏈槽14。

脫模冷卻機構(gòu)1設(shè)置在模具裝置4內(nèi)，壓鏈冷卻機構(gòu)10設(shè)置在模具裝置4、模切裝置5、頂出收集裝置6的頂板下方，模具裝置4、模切裝置5、頂出收集裝置6置固定在輸送架的底板上，輸送鏈架設(shè)在輸送架上，上模組件7上設(shè)置有通氣連通孔16，下模組件8上設(shè)置有通氣連通孔16，通氣連通孔16通過主通氣管17與正負氣壓切換開關(guān)和氣源相連，上模組件7和下模組件8中上模冷卻體18和下模冷卻體19采用蛇形結(jié)構(gòu)20，有利于熱量交換，提高冷卻效率，蛇形結(jié)構(gòu)20的上模冷卻體18與通氣連通孔16相間分布，使得成型的產(chǎn)品的表面平整光滑，蛇形結(jié)構(gòu)20的下模冷卻體19與通氣連通孔16相間分布，所述蛇形結(jié)構(gòu)20的頭段和尾端分別與進水口21和出水口22連接，所述上模組件7和所述下模組件8的側(cè)面均設(shè)置有所述進水口21和所述出水口22，上模組件7和下模組件8側(cè)面設(shè)有冷凝水進水口21和出水口22，在風(fēng)冷基礎(chǔ)上對成型的塑料制品進行再冷卻，使成品合格率大大提升，減少脫模過程中塑料制品的浪費。

上模組件7設(shè)置有第一升降調(diào)節(jié)螺桿，上模組件7設(shè)置有手輪，下模組件8設(shè)置有第二升降調(diào)節(jié)螺桿，下模組件8設(shè)置有手輪。

壓鏈支架11設(shè)置有調(diào)節(jié)槽15，壓鏈氣缸12頂部設(shè)置有連接螺桿，連接螺桿設(shè)置有匹配的螺母，壓鏈氣缸12通過連接螺桿插入調(diào)節(jié)槽15并用螺母固定與壓鏈支架11連接。

壓鏈冷卻體13頂面設(shè)置有冷卻液進液口23和出液口24，壓鏈冷卻體13的進液口23與冷卻循環(huán)泵一端連接，冷卻循環(huán)泵的另一端與存儲池連通，壓鏈冷卻體13的出液口24與存儲池連通。

輸送鏈貫通壓鏈冷卻體13底部的壓鏈槽14

使用例：本實用新型包括脫模冷卻機構(gòu)1和壓鏈冷卻機構(gòu)10，脫模冷卻機構(gòu)1設(shè)置在模具裝置4內(nèi)，脫模冷卻機構(gòu)1包括上模組件7和下模組件8，上模組件7和下模組件8的接觸面表面尺寸和結(jié)構(gòu)相匹配，上模組件7內(nèi)設(shè)置上模冷卻體18，下模組件8設(shè)置下模冷卻體19，上模組件7上設(shè)置有通氣連通孔16，下模組件8上設(shè)置有通氣連通孔16，通氣連通孔16通過主通氣管17與正負氣壓切換開關(guān)和氣源相連，上模組件7的上模冷 卻體18和下模組件8的上模冷卻體18均采用蛇形結(jié)構(gòu)20，有利于熱量交換，提高冷卻效率，蛇形結(jié)構(gòu)20的上模冷卻與通氣連通孔16相間分布，蛇形結(jié)構(gòu)20的下模冷卻與通氣連通孔16相間分布，使得成型的產(chǎn)品的表面平整光滑。

原料片材通過輸送鏈掛鉤附件將片材掛于輸送鏈向前連續(xù)輸送，原料片材送至模具裝置4時，上模氣缸和下模氣缸分別與上模組件7和下模組件8連接，上模氣缸和下模氣缸帶動的上模組件7和下模組件8同時動作，將原料片材擠壓，上模組件7和下模組件8上設(shè)置有通氣連通孔16，下模組件8的通氣連通孔16通過切換到負壓抽真空，通過下模組件8上的通氣連通孔16向外抽空氣，下模組件8工作在負壓吸氣狀態(tài)，使物料緊貼模具內(nèi)表面，氣缸保持一定時間壓力，以便完成吸塑過程，具體吸塑時間可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定，吸塑成型后，下模組件8通氣連通孔16連通切換成正壓吹氣輔助脫模也同時冷卻，上模組件7通氣連通孔16通連通切換成負壓吸氣，下模組件8通氣連通孔16正壓吹氣與下模組件8通氣負壓吸氣配合輔助脫模，使半成品與下模組件8的內(nèi)表面分離，上模氣缸和下模氣缸帶動上模組件7和下模組件8同時復(fù)位，完成脫模，提高了生產(chǎn)效率。

上模組件7和下模組件8側(cè)面設(shè)有冷凝水進水口21和出水口22，在風(fēng)冷基礎(chǔ)上對成型的塑料制品進行再冷卻，使成品合格率大大提升，減少脫模過程中塑料制品的浪費。

壓鏈冷卻機構(gòu)10設(shè)置在模具裝置4、模切裝置5、頂出收集裝置6的頂板下方，模具裝置4、模切裝置5、頂出收集裝置6固定在輸送架的底板上，輸送鏈架設(shè)在輸送架上，壓鏈冷卻機構(gòu)10包括壓鏈支架11、壓鏈氣缸12和壓鏈冷卻體13，壓鏈支架11一端與邊柱固定，壓鏈支架11另一端與壓鏈氣缸12，兩個壓鏈氣缸12為一組分別與壓鏈冷卻體13兩端固定，壓鏈冷卻體13的空腔內(nèi)設(shè)置循環(huán)液體，循環(huán)液體為冷卻液，壓鏈冷卻體13底部設(shè)置有壓鏈槽14，輸送鏈貫通壓鏈冷卻體13底部的壓鏈槽14，使得掛放在輸送鏈上的物料與壓鏈冷卻體13充分接觸，壓鏈冷卻體13的空腔內(nèi)設(shè)置循環(huán)液體，循環(huán)液體為冷卻液，使片材降溫冷卻，制冷效果穩(wěn)定可靠，冷卻速度快，提高降溫速度，減少脫模過程中塑料制品的浪費，降低生產(chǎn)成本。

在風(fēng)冷基礎(chǔ)上對成型的塑料制品進行再冷卻，使成品合格率大大提升保證塑料產(chǎn)品可靠脫模。

以上對本實用新型的一個實例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等 變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。