本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的液體成型工藝注膠過(guò)程一般采用鉗狀工具將注膠管路夾持在注膠桶的方式，夾持太松注膠管路容易晃動(dòng)造成脫離樹(shù)脂液面引起注膠失敗，夾持太緊，樹(shù)脂流入速度慢。尤其是在高溫樹(shù)脂導(dǎo)入過(guò)程中，為保證模具溫度和樹(shù)脂粘度，需將樹(shù)脂滯留在關(guān)閉的固化爐內(nèi)，操作人員進(jìn)入固化爐進(jìn)行注膠管路固定，沒(méi)有配套的專業(yè)工裝，操作人員需要反復(fù)調(diào)試夾持注膠管路的松緊情況，長(zhǎng)時(shí)間高溫作業(yè)易引發(fā)身脫水、眼睛干澀，長(zhǎng)時(shí)間操作增加燙傷的危險(xiǎn)。且在關(guān)閉固化爐過(guò)程中可能因?yàn)榛蝿?dòng)造成樹(shù)脂注膠管路漏出樹(shù)脂液面，空氣進(jìn)入制品內(nèi)造成注膠失敗。

上述問(wèn)題是在液體成型工藝注膠過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置解決現(xiàn)有的注膠效率低，高溫注膠時(shí)操作人員滯留固化爐時(shí)間長(zhǎng)易引發(fā)不安全事故，開(kāi)關(guān)固化爐晃動(dòng)造成注膠失敗等問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，包括直鋼板、連板、定位鋼板、定位螺桿和限位鋼管組，限位鋼管組包括一個(gè)以上的上端鋼管和一個(gè)以上的下端鋼管，上端鋼管設(shè)于直鋼板的頂部，下端鋼管設(shè)于直鋼板的底部，連板的一端連接直鋼板，連板的另一端連接定位鋼板，直鋼板、連板與定位鋼板共同形成U形，定位鋼板鑲嵌有螺帽，定位螺桿的一端螺紋穿過(guò)螺帽，定位螺桿的另一端設(shè)有頂板。

進(jìn)一步地，上端鋼管與直鋼板形成有75⁰-85⁰的傾斜角度，下端鋼管與直鋼板平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，直鋼板的長(zhǎng)度大于定位鋼板的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，連板采用弧形或板形。

進(jìn)一步地，直鋼板與定位鋼板平行設(shè)置，定位鋼板與螺桿垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地，上端鋼管與下端鋼管間設(shè)有一個(gè)以上的中間鋼管。

進(jìn)一步地，直鋼板、連板、定位鋼板為采用一個(gè)鋼板折彎而成。

該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，通過(guò)直鋼板、連板與定位鋼板共同形成U形，能夠?qū)崿F(xiàn)夾持在注膠桶上，并通過(guò)定位螺桿進(jìn)行定位，從而在高溫注膠時(shí)可以減少操作人員滯留高溫固化爐的時(shí)間，避免因?yàn)榛蝿?dòng)造成注膠失敗的可能性，降低注膠過(guò)程造成傷害的風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，提高了制品的成功率。

該種復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，通過(guò)所有部件都采用金屬制成，其中的連接可通過(guò)金屬焊接實(shí)現(xiàn)，能夠保證連接的穩(wěn)定且耐用性較好。直鋼板上優(yōu)選設(shè)置兩排上端鋼管與兩排下端鋼管。上端鋼管與直鋼板形成有75⁰-85⁰的傾斜角度，下端鋼管與直鋼板平行設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)注膠管的卡住定位。

本發(fā)明的有益效果是：該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，能夠提高注膠效率，高溫注膠時(shí)可以減少操作人員滯留高溫固化爐的時(shí)間，避免因?yàn)榛蝿?dòng)造成注膠失敗的可能性，降低注膠過(guò)程造成傷害的風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，提高了制品的成功率。該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備容易、使用壽命長(zhǎng)、使用輕巧方便、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置在注膠過(guò)程中的狀態(tài)示意圖；

其中：1-直鋼板，2-連板，3-定位鋼板，4-定位螺桿，5-頂板，6-上端鋼管，7-下端鋼管，8-注膠桶。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。

實(shí)施例

一種復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，如圖1和圖2，包括直鋼板1、連板2、定位鋼板、定位螺桿4和限位鋼管組，限位鋼管組包括一個(gè)以上的上端鋼管6和一個(gè)以上的下端鋼管7，上端鋼管6設(shè)于直鋼板1的頂部，下端鋼管7設(shè)于直鋼板1的底部，連板2的一端連接直鋼板1，連板2的另一端連接定位鋼板，直鋼板1、連板2與定位鋼板共同形成U形，定位鋼板鑲嵌有螺帽，定位螺桿4的一端螺紋穿過(guò)螺帽，定位螺桿4的另一端設(shè)有頂板5。

該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，通過(guò)直鋼板1、連板2與定位鋼板共同形成U形，能夠?qū)崿F(xiàn)夾持在注膠桶8上，并通過(guò)定位螺桿4進(jìn)行定位，從而在高溫注膠時(shí)可以減少操作人員滯留高溫固化爐的時(shí)間，避免因?yàn)榛蝿?dòng)造成注膠失敗的可能性，降低注膠過(guò)程造成傷害的風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，提高了制品的成功率。

該種復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，通過(guò)所有部件都采用金屬制成，其中的連接可通過(guò)金屬焊接實(shí)現(xiàn)，能夠保證連接的穩(wěn)定且耐用性較好。直鋼板1上優(yōu)選設(shè)置兩排上端鋼管6與兩排下端鋼管7。上端鋼管6與直鋼板1形成有75⁰-85⁰的傾斜角度，下端鋼管7與直鋼板1平行設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)注膠管的卡住定位。

該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，操作方便，效率高，減少了尤其是高溫注膠時(shí)操作人員停留固化爐內(nèi)的時(shí)間，避免了開(kāi)關(guān)固化爐過(guò)程中由于晃動(dòng)造成注膠管路滑脫，脫離樹(shù)脂液面，使空氣進(jìn)入制品中，造成注膠過(guò)程失敗。該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，由螺桿、螺帽、金屬板材、鋼管制造，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備容易、使用壽命長(zhǎng)、使用輕巧方便、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

直鋼板1的長(zhǎng)度大于定位鋼板的長(zhǎng)度。連板2采用弧形。直鋼板1與定位鋼板平行設(shè)置，定位鋼板與螺桿垂直設(shè)置。直鋼板1、連板2、定位鋼板為采用一個(gè)鋼板折彎而成。

采用直鋼板1的長(zhǎng)度可以根據(jù)樹(shù)脂桶的深淺進(jìn)行選擇，同時(shí)可根據(jù)直鋼板1長(zhǎng)度變化增減限位鋼管組中中間鋼管的排數(shù)；可以根據(jù)注膠樹(shù)脂管路數(shù)量增減每排鋼管的數(shù)量；鋼管的直徑也可以根據(jù)注膠管路直徑進(jìn)行選擇；既適用于樹(shù)脂用量小的研發(fā)過(guò)程，也適用于樹(shù)脂用量大的生產(chǎn)過(guò)程。

該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，可完全采用廢棄的螺桿、螺帽、金屬板材、鋼管制造，具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備容易、使用壽命長(zhǎng)、使用方便、效率高、人性化、充分利用廢棄板材達(dá)到變廢為寶的效果等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。