本發(fā)明屬于注塑成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種可均勻冷卻的注塑裝置。

背景技術(shù)：

注塑成型是指將塑料熔融體注入至模具內(nèi)，再對其進(jìn)行冷卻成型的成型工藝?，F(xiàn)有的注塑成型裝置通常包括模具和注射儲料裝置，為了便于冷卻，加強(qiáng)冷卻效果，通常于模具的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置空腔，用于注入冷卻液。

進(jìn)行注塑冷卻成型時(shí)，先將空腔充滿冷卻液，再將塑料熔融體注入至模具內(nèi)，實(shí)現(xiàn)冷卻成型。然而，采用此種形式進(jìn)行冷卻成型時(shí)，先注入至模具內(nèi)的塑料熔融體會先得到冷卻，塑料熔融體冷卻時(shí)體積會縮小，這就導(dǎo)致下方塑料與模具側(cè)壁之間形成縫隙，而在后注入的塑料熔融體會流入至該縫隙中，繼續(xù)冷卻成型。然而，對于在后注入的塑料熔融體，在冷卻收縮與模具側(cè)壁之間形成縫隙時(shí)，上方不再有塑料熔融體來進(jìn)行補(bǔ)充，導(dǎo)致其與模具側(cè)壁之間的縫隙較大，因此，形成成型產(chǎn)品上下不均勻的情況，產(chǎn)品質(zhì)量差。

當(dāng)然，也有的企業(yè)選擇先將塑料熔融體注入至模具內(nèi)，再將冷卻液注入至空腔內(nèi)。但同樣的道理，冷卻液注入至空腔內(nèi)后，冷卻液的液面是從下至上逐漸上升的，也就是在注入冷卻液的過程中，位于下部的塑料熔融體還是會先被冷卻，收縮成型，上部的塑料熔融體會進(jìn)入至下方的間隙中進(jìn)行填補(bǔ)，但上部熔融體自身收縮時(shí)無法得到補(bǔ)充，因此，會導(dǎo)致上下不均勻的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可均勻冷卻的注塑裝置，以解決現(xiàn)有注塑裝置在冷卻成型時(shí)冷卻不均勻，從而導(dǎo)致成型產(chǎn)品質(zhì)量差的技術(shù)問題。

本方案中的可均勻冷卻的注塑裝置，包括模具，模具的側(cè)壁從內(nèi)至外依次設(shè)有環(huán)狀的且同心的冷卻腔、盛裝腔和動力腔；模具的內(nèi)腔的上方設(shè)有儲料桶，儲料桶的底端設(shè)有與模具的內(nèi)腔相通的出料閥，儲料桶內(nèi)設(shè)有第一活塞，第一活塞的上端設(shè)有第一活塞桿；盛裝腔的上端設(shè)有環(huán)狀的儲液箱，儲液箱套于儲料桶外，儲液箱的儲液腔亦為與儲料桶同心的環(huán)狀，儲液腔與盛裝腔之間設(shè)有多個(gè)壓力閥，多個(gè)壓力閥呈與模具同心的環(huán)狀分布；盛裝腔與冷卻腔之間的側(cè)壁上均布有若干毛細(xì)孔；動力腔內(nèi)設(shè)有環(huán)狀的第二活塞，第二活塞上端設(shè)有多根第二活塞桿，每根第二活塞桿與第一活塞桿之間均設(shè)有一根杠桿，杠桿的一端與第一活塞桿鉸接，另一端與第二活塞桿滑動連接；盛裝腔與動力腔之間的側(cè)壁下部設(shè)有通槽。

采用本方案中的可均勻冷卻的注塑裝置，冷卻箱與模具相鄰，用于對模具內(nèi)的塑料熔融體進(jìn)行冷卻，盛裝腔用于臨時(shí)存放冷卻液，動力腔用于將冷卻液從盛裝腔內(nèi)注入至冷卻腔內(nèi)。儲料桶用于儲存待注塑的塑料熔融體，第一活塞可以加快塑料熔融體注入至模具內(nèi)的速度。儲液箱用于儲存冷卻液，儲液腔呈環(huán)狀，與盛裝腔對準(zhǔn)。壓力閥是在具有一定的壓力條件下才打開，即盛裝腔內(nèi)的壓力減小，壓力閥就會打開，儲液箱內(nèi)的冷卻液便會流入至盛裝腔內(nèi)。毛細(xì)孔在壓力較小的情況下，冷卻液不會通過，而在壓力較大時(shí)，則盛裝腔內(nèi)的冷卻液便會通過毛細(xì)孔進(jìn)入至冷卻腔內(nèi)。第二活塞上下移動可改變盛裝腔內(nèi)的壓力大小，以控制冷卻液的流向。第一活塞桿和第二活塞桿分別位于杠桿的兩端，則第一活塞桿和第二活塞桿可以形成聯(lián)動，即第一活塞桿向上運(yùn)動會帶動第二活塞桿向下運(yùn)動，第一活塞桿向下運(yùn)動會帶動第二活塞桿向上運(yùn)動。盛裝腔與動力腔之間的側(cè)壁下部設(shè)置的通槽可以將盛裝腔與動力腔連通，便于壓力的傳遞。

本發(fā)明的技術(shù)原理及技術(shù)效果為：

1、第一活塞向下運(yùn)動，將儲料桶內(nèi)的塑料熔融體注入至模具內(nèi)，與此同時(shí)，第二活塞桿帶動第二活塞向上運(yùn)動，動力腔與盛裝腔連通的整個(gè)空腔內(nèi)壓力減小，壓力閥打開，冷卻液從儲液箱進(jìn)入至盛裝腔內(nèi)，由于此時(shí)盛裝腔內(nèi)的壓力小，再加上毛細(xì)孔與冷卻液之間形成的毛細(xì)現(xiàn)象，冷卻液與毛細(xì)孔之間的表面張力較大，冷卻液不會通過毛細(xì)孔進(jìn)入至冷卻腔內(nèi)。因此，隨著塑料熔融體的注入，冷卻液逐漸充滿盛裝腔，準(zhǔn)備冷卻。

2、塑料熔融體注入至模具內(nèi)后，第一活塞向上運(yùn)動，帶動第二活塞向下運(yùn)動，由于冷卻液不能通過壓力閥回流至儲液箱內(nèi)，動力腔與盛裝腔連通的整個(gè)空腔內(nèi)壓力增大，因此，冷卻液克服其與毛細(xì)孔之間因毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生的較大的表面張力，通過毛細(xì)孔朝向冷卻腔內(nèi)的模具側(cè)壁噴射，使模具側(cè)壁的上部和下部同時(shí)與冷卻液接觸，即模具內(nèi)位于上部和下部的塑料熔融體同時(shí)得到了冷卻，冷卻均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了因下部先得到冷卻而產(chǎn)生的冷卻不均勻，最后導(dǎo)致注塑成型的產(chǎn)品質(zhì)量差。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述儲液箱與儲料桶之間形成密閉的隔離腔，隔離腔內(nèi)為真空。隔離腔可以避免塑料熔融體在進(jìn)入至模具前就被冷卻液冷卻。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述第一活塞桿上端設(shè)有可帶動第一活塞桿豎向運(yùn)動的氣缸。從而單根第一活塞桿豎向運(yùn)動就可帶動若干根第二活塞桿做豎向運(yùn)動。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述第一活塞上設(shè)有注料管和第一排氣管，注料管和第一排氣管上均設(shè)有封蓋。相比于將注料管設(shè)置在儲料桶的側(cè)壁上而言，將注料管直接設(shè)置在第一活塞上，注入的塑料熔融體的量不會受到注料管位置的限定。第一排氣管用于排氣，便于將塑料熔融體注入至儲料桶內(nèi)。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述注液管為小徑端朝上的錐形管。從而避免塑料熔融體注入至儲料桶的過程中，塑料熔融體對注料管的側(cè)壁形成擠壓，即避免對第一活塞形成向下的壓力，導(dǎo)致第一活塞在將塑料熔融體注入至儲料桶內(nèi)的過程中即開始向下運(yùn)動。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述模具的側(cè)壁上部設(shè)有與模具的內(nèi)腔連通的第二排氣管，第二排氣管依次穿過冷卻腔、盛裝腔和動力腔延伸至模具外。第二排氣管便于將塑料熔融體從出料桶內(nèi)注入至模具內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例可均勻冷卻的注塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：杠桿1、第二活塞2、動力腔3、儲液箱4、盛裝腔5、冷卻腔6、第一活塞7、壓力閥8、毛細(xì)孔9、儲料桶10、隔離腔11。

如圖1所示，包括模具，模具的側(cè)壁設(shè)有三個(gè)同心的環(huán)形空腔，從內(nèi)至外依次為冷卻腔6、盛裝腔5和動力腔3，此三個(gè)環(huán)形空腔均套于模具的內(nèi)腔外。模具的內(nèi)腔的上方設(shè)有儲料桶10，儲料桶10有支撐腳，儲料桶10通過該支撐腳架設(shè)在模具內(nèi)腔的上方，儲料桶10的底端設(shè)有與模具的內(nèi)腔相通的出料閥。儲料桶10內(nèi)設(shè)有第一活塞7，第一活塞7的上端設(shè)有第一活塞7桿。第一活塞7桿上端設(shè)有可帶動第一活塞7桿豎向運(yùn)動的氣缸；第一活塞7上設(shè)有注料管和第一排氣管，注料管和第一排氣管上均設(shè)有封蓋，注液管為小徑端朝上的錐形管。模具的側(cè)壁上部設(shè)有與模具的內(nèi)腔連通的第二排氣管，第二排氣管依次穿過冷卻腔6、盛裝腔5和動力腔3延伸至模具外。模具內(nèi)腔的底端為與模具內(nèi)壁滑動配合的擋板，擋板與模具內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈。

盛裝腔5的上端設(shè)有環(huán)狀的儲液箱4，儲液箱4套于儲料桶10外，儲液箱4的儲液腔亦為與儲料桶10同心的環(huán)狀，儲液箱4與儲料桶10之間形成密閉的隔離腔11，隔離腔11內(nèi)為真空。儲液腔與盛裝腔5之間設(shè)有多個(gè)壓力閥8，多個(gè)壓力閥8呈與模具同心的環(huán)狀分布；盛裝腔5與冷卻腔6之間的側(cè)壁上均布有若干毛細(xì)孔9；動力腔3內(nèi)設(shè)有環(huán)狀的第二活塞2，第二活塞2上端設(shè)有多根第二活塞2桿，每根第二活塞2桿與第一活塞7桿之間均設(shè)有一根杠桿1，杠桿1的一端與第一活塞7桿的側(cè)壁鉸接，另一端與第二活塞2桿的頂端滑動連接；盛裝腔5與動力腔3之間的側(cè)壁下部設(shè)有通槽。

在具體實(shí)施過程中，出料閥關(guān)閉，打開注料管和第一排氣管，通過注料管向儲料桶10內(nèi)注入待成型的塑料熔融體；密封注料管和第一排氣管，打開出料閥，開啟氣缸，第一活塞7向下移動，將塑料熔融體注入至模具內(nèi)，與此同時(shí)，第二活塞2向上運(yùn)動，儲液箱4內(nèi)的冷卻液通過壓力閥8進(jìn)入至儲液腔內(nèi)待命。塑料熔融體注入完成后，控制氣缸，第一活塞7向上運(yùn)動，第二活塞2向下運(yùn)動，儲液腔內(nèi)的冷卻液全部通過毛細(xì)孔9噴向模具側(cè)壁，對模具內(nèi)的塑料熔融體進(jìn)行冷卻，而且由于冷卻液上下同時(shí)噴射，因此，模具內(nèi)的上下部位的熔融體能得到均勻地冷卻。冷卻完成后，向下滑動擋板，封閉第二排氣管，第一活塞7向下移動，即可將成型后的塑料產(chǎn)品向下推出，完成脫模。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。