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熱固性塑料注射成型模具的制作方法

文檔序號:12373478閱讀:183來源:國知局

本發(fā)明涉及注射成型模具的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種熱固性塑料注射成型模具。



背景技術(shù):

注射成型模具是生產(chǎn)塑膠制品的工具,它將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。熱固性塑料第一次加熱時可以軟化流動,加熱到一定溫度,產(chǎn)生化學反應(yīng)一交聯(lián)反應(yīng)而固化變硬,這種變化是不可逆的,此后,再次加熱時,已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進行成型加工,利用第一次加熱時的塑化流動,在壓力下充滿型腔,進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。

然而,現(xiàn)有的多數(shù)注射成型模具在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在一些不足之處,致使熱固性塑料在未完成注塑成型時就已經(jīng)產(chǎn)生固化現(xiàn)象,造成注塑成型不能順利進行下去,且浪費了大量的熱固性塑料原料。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種熱固性塑料注射成型模具,克服現(xiàn)有注射成型模具在使用熱固性塑料成型時在未完成注塑成型時就已經(jīng)產(chǎn)生固化現(xiàn)象的缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:熱固性塑料注射成型模具,具有定模座板,定模座板的中間位置處設(shè)置有主流道襯套,定模座板的底部設(shè)置有型芯固定板,定模座板與型芯固定板之間設(shè)置有型芯,型芯固定板的下表面設(shè)置有導(dǎo)柱固定板,導(dǎo)柱固定板的底部設(shè)置有動模座板,導(dǎo)柱固定板與動模座板之間設(shè)置有若干根復(fù)位桿,定模座板和導(dǎo)柱固定板中都均勻分布有若干個加熱元件。

進一步限定,上述技術(shù)方案中所述導(dǎo)柱固定板的上表面設(shè)置有若干根依次穿過型芯固定板和定模座板的導(dǎo)柱。

進一步限定,上述技術(shù)方案中所述動模座板上表面的中部設(shè)置有一根依次穿過導(dǎo)柱固定板和型芯固定板的拉料桿。

進一步限定,上述技術(shù)方案中所述動模座板上表面設(shè)置有若干根依次穿過導(dǎo)柱固定板、型芯固定板和型芯的推料桿。

進一步限定,上述技術(shù)方案中所述主流道襯套上設(shè)置有定位圈。

本發(fā)明的有益效果是:該熱固性塑料注射成型模具,通過在靠近型腔附件的地方設(shè)置若干個加熱元件,使得熱固性塑料在流道內(nèi)連續(xù)成型作業(yè),始終保持熔融流動狀態(tài)且不固化,不產(chǎn)生澆注系統(tǒng)廢料,節(jié)省原材料,塑料不但不會固化,而且具有適宜的粘度,保證注射成型的順利進行。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標號為:1、定模座板;2、主流道襯套;3、型芯固定板;4、型芯;5、導(dǎo)柱固定板;6、動模座板;7、復(fù)位桿;8、加熱元件;9、導(dǎo)柱;10、拉料桿;11、推料桿;12、定位圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明,下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必須的。

如圖1所示的本發(fā)明熱固性塑料注射成型模具,具有定模座板1,定模座板1的中間位置處設(shè)置有主流道襯套2,定模座板1的底部設(shè)置有型芯固定板3,定模座板1與型芯固定板3之間設(shè)置有型芯4,型芯固定板3的下表面設(shè)置有導(dǎo)柱固定板5,導(dǎo)柱固定板5的底部設(shè)置有動模座板6,導(dǎo)柱固定板5與動模座板6之間設(shè)置有若干根復(fù)位桿7,定模座板1和導(dǎo)柱固定板5中都均勻分布有若干個加熱元件8。

其中,導(dǎo)柱固定板5的上表面設(shè)置有若干根依次穿過型芯固定板3和定模座板1的導(dǎo)柱9。動模座板6上表面的中部設(shè)置有一根依次穿過導(dǎo)柱固定板5和型芯固定板3的拉料桿10。動模座板6上表面設(shè)置有若干根依次穿過導(dǎo)柱固定板5、型芯固定板3和型芯4的推料桿11。主流道襯套2上設(shè)置有定位圈12。

該熱固性塑料注射成型模具,通過在靠近型腔附件的地方設(shè)置若干個加熱元件8,使得熱固性塑料在流道內(nèi)連續(xù)成型作業(yè),始終保持熔融流動狀態(tài)且不固化,不產(chǎn)生澆注系統(tǒng)廢料,節(jié)省原材料,塑料不但不會固化,而且具有適宜的粘度,保證注射成型的順利進行。

對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

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