本申請(qǐng)涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種模具的先復(fù)位機(jī)構(gòu)和具有該機(jī)構(gòu)的模具。

背景技術(shù)：

當(dāng)模具的頂出機(jī)構(gòu)與側(cè)向抽芯部件在合模過(guò)程中有可能相撞造成模具損壞時(shí)，必須先把頂出機(jī)構(gòu)恢復(fù)到原位才可以避免相撞，在此情況下就必須安裝先復(fù)位裝置，以消除相撞的發(fā)生。

而傳統(tǒng)方式的機(jī)械式先復(fù)位機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的是：針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種模具的先復(fù)位機(jī)構(gòu)和具有該機(jī)構(gòu)的模具，該先復(fù)位機(jī)構(gòu)為機(jī)械式強(qiáng)制復(fù)位，相比于傳統(tǒng)機(jī)械式先復(fù)位此機(jī)構(gòu)，本申請(qǐng)可更早地把頂出機(jī)構(gòu)恢復(fù)到原位，更有效地保護(hù)模具，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

為了達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)的技術(shù)方案是：

一種模具的先復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述模具包括：

定模板；

能夠相對(duì)于所述定模板縱向移動(dòng)的動(dòng)模板；以及

與所述動(dòng)模板相連、在外力作用下能夠相對(duì)于所述動(dòng)模板縱向移動(dòng)的頂針板；

所述先復(fù)位機(jī)構(gòu)包括：

復(fù)位桿，其固定連接在所述定模板上，且該復(fù)位桿的長(zhǎng)度縱向延伸設(shè)置；

復(fù)位塊推板，其固定于所述頂針板上；

復(fù)位塊壓板，其固定于所述動(dòng)模板上，并且該復(fù)位塊壓板中貫通開(kāi)設(shè)有與所述復(fù)位桿呈非零夾角布置的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔具有在縱向方向上靠近所述定模板的第一端和遠(yuǎn)離所述定模板的第二端，所述第一端與所述復(fù)位桿之間的橫向距離小于所述第二端與所述復(fù)位桿之間的橫向距離；以及

復(fù)位塊，其滑動(dòng)穿設(shè)于所述導(dǎo)向孔中，并且該復(fù)位塊在縱向方向上遠(yuǎn)離所述定模板的那一端可橫向滑動(dòng)地抵靠在所述復(fù)位塊推板上。

本申請(qǐng)?jiān)谏鲜黾夹g(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案：

所述復(fù)位塊在縱向方向上靠近所述定模板的那一端成型有與所述復(fù)位桿相配合的第一導(dǎo)移斜面。

所述復(fù)位桿在縱向方向上靠近所述動(dòng)模板的那一端成型有與所述第一導(dǎo)移斜面滑動(dòng)配合的第二導(dǎo)移斜面。

所述第一導(dǎo)移斜面與所述第二導(dǎo)移斜面平行布置。

所述復(fù)位塊上連接有位于所述復(fù)位塊推板和復(fù)位塊壓板之間的限位螺絲。

所述動(dòng)模板上固定設(shè)置有與所述復(fù)位桿相配合的復(fù)位桿導(dǎo)向塊。

所述復(fù)位桿導(dǎo)向塊與所述復(fù)位塊壓板橫向間隔布置，從而在二者之間形成供所述復(fù)位桿通過(guò)的復(fù)位桿導(dǎo)向間隙。

所述復(fù)位桿導(dǎo)向間隙的橫向?qū)挾鹊扔谒鰪?fù)位桿的橫向?qū)挾取?/p>

所述復(fù)位塊在縱向方向上靠近所述定模板的那一端具有大于所述導(dǎo)向孔的截面尺寸。

一種模具，包括：

定模板；

能夠相對(duì)于所述定模板縱向移動(dòng)的動(dòng)模板；以及

與所述動(dòng)模板相連、且在外力作用下能夠相對(duì)于所述動(dòng)模板縱向移動(dòng)的頂針板；以及

上市結(jié)構(gòu)的先復(fù)位機(jī)構(gòu)。

本申請(qǐng)的優(yōu)勢(shì)在于：

此先復(fù)位結(jié)構(gòu)的復(fù)位塊運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)于開(kāi)關(guān)模方向是斜向滑動(dòng)的，復(fù)位桿的長(zhǎng)度及復(fù)位塊與復(fù)位塊壓板所安裝在動(dòng)模板上的位置決定著頂針板復(fù)位時(shí)定模板和動(dòng)模板之間的距離，可以跟據(jù)實(shí)際情況控制復(fù)位時(shí)間。對(duì)比其它先復(fù)位機(jī)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)是可更早地把頂出機(jī)構(gòu)恢復(fù)到原位。如后?；瑝K(側(cè)向抽芯部件)與頂針(頂出機(jī)構(gòu))在合模中有干涉，滑塊的復(fù)位動(dòng)作早于頂針的復(fù)位動(dòng)作時(shí)滑塊與頂針可能會(huì)相撞。為了避免相撞的發(fā)生合模動(dòng)作必須是頂針復(fù)位完成后再開(kāi)始滑塊復(fù)位動(dòng)作，要達(dá)到最好的效果就必須控制好頂針的復(fù)位時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中模具處于合模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例中模具的開(kāi)模過(guò)程演示圖；

圖4和圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例中模具的合模過(guò)程演示圖。

其中：1-定模板，2-動(dòng)模板，3-頂針板，4-復(fù)位桿，4a-第二導(dǎo)移斜面，5-復(fù)位塊推板，6-復(fù)位塊壓板，6a-導(dǎo)向孔，7-復(fù)位塊，7a-第一導(dǎo)移斜面，8-復(fù)位桿導(dǎo)向塊，9-回針，10-限位螺絲，A-產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本申請(qǐng)可以以多種不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本實(shí)施例所描述的實(shí)施方式。提供以下具體實(shí)施方式的目的是便于對(duì)本申請(qǐng)公開(kāi)內(nèi)容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞僅是針對(duì)所示結(jié)構(gòu)在對(duì)應(yīng)附圖中位置而言。

然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能會(huì)意識(shí)到其中的一個(gè)或多個(gè)的具體細(xì)節(jié)描述可以被省略，或者還可以采用其他的方法、組件或材料。在一些例子中，一些實(shí)施方式并沒(méi)有描述或沒(méi)有詳細(xì)的描述。

此外，本文中記載的技術(shù)特征、技術(shù)方案還可以在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中以任意合適的方式組合。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，易于理解與本文提供的實(shí)施例有關(guān)的方法的步驟或操作順序還可以改變。因此，附圖和實(shí)施例中的任何順序僅僅用于說(shuō)明用途，并不暗示要求按照一定的順序，除非明確說(shuō)明要求按照某一順序。

本文中為部件所編序號(hào)本身，例如“第一”、“第二”等，僅用于區(qū)分所描述的對(duì)象，不具有任何順序或技術(shù)含義。而本申請(qǐng)所說(shuō)“連接”、“聯(lián)接”，如無(wú)特別說(shuō)明，均包括直接和間接連接(聯(lián)接)。

以圖1為參照，本實(shí)施例所說(shuō)的“縱向”是指平行于紙面的上下方向，所說(shuō)的“橫向”是指平行于紙面的左右方向。

圖1至圖5示出了本申請(qǐng)這種先復(fù)位機(jī)構(gòu)應(yīng)用于一種模具上的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該模具為注塑模具，與傳統(tǒng)模具的是，該模具也包括：定模板1(俗稱A板)、動(dòng)模板2(俗稱B板)和頂針板3。其中，動(dòng)模板2能夠相對(duì)于定模板1縱向移動(dòng)，以遠(yuǎn)離/靠近定模板1實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)模和合模。頂針板3通過(guò)回針9與動(dòng)模板2相連，回針9下端與頂針板3固定，上部活動(dòng)穿設(shè)在動(dòng)模板2上開(kāi)設(shè)的回針孔中，并且回針和回針孔緊配二者之間具有一定的摩擦力。自然狀態(tài)下，推板3與動(dòng)模板2相對(duì)固定，當(dāng)二者受到足夠大的相互遠(yuǎn)離的拉力后，二者會(huì)相互分開(kāi)(回針克服摩擦力相對(duì)于回針孔移動(dòng))，也就說(shuō)是，頂針板3在足夠大的外力作用下能夠相對(duì)于動(dòng)模板2縱向移動(dòng)。

本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于上述先復(fù)位機(jī)構(gòu)采用了一種十分巧妙的結(jié)構(gòu)形式，它主要由復(fù)位桿4、復(fù)位塊推板5、復(fù)位塊壓板6和復(fù)位塊7構(gòu)成。其中：

復(fù)位桿4固定連接在定模板1上，并且該復(fù)位桿4的長(zhǎng)度縱向延伸設(shè)置。

復(fù)位塊推板5固定于頂針板3上。

復(fù)位塊壓板6固定于動(dòng)模板2上，并且該復(fù)位塊壓板6中貫通開(kāi)設(shè)有與所述復(fù)位桿4呈非零夾角布置的導(dǎo)向孔6a。所述導(dǎo)向孔6a具有在縱向方向上靠近所述定模板1的第一端和遠(yuǎn)離所述定模板1的第二端，并且第一端與所述復(fù)位桿4之間的橫向距離小于第二端與所述復(fù)位桿4之間的橫向距離。

復(fù)位塊7滑動(dòng)穿設(shè)于導(dǎo)向孔6a中，并且該復(fù)位塊7在縱向方向上遠(yuǎn)離所述定模板1的那一端可橫向滑動(dòng)地抵靠在復(fù)位塊推板5上。

再參照?qǐng)D1-圖5所示，現(xiàn)將本實(shí)施例這種注塑模具的開(kāi)模和合模動(dòng)作介紹如下：

圖1為本實(shí)施例這種模具的處于合模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，當(dāng)定模板1和動(dòng)模板2完全分開(kāi)時(shí)，復(fù)位桿4和復(fù)位塊7隨之分離。如圖3所示，當(dāng)注塑機(jī)頂桿推動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，頂針板3在圖中縱向上相運(yùn)動(dòng)，由此通過(guò)復(fù)位塊推板5推動(dòng)復(fù)位塊7在圖中縱向向上斜向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)復(fù)位塊7的上端部與復(fù)位桿4在縱向方向部分重合。取出產(chǎn)品后開(kāi)始合模，如圖4所示，復(fù)位桿4的縱向下端與復(fù)位塊7上端部先貼在一起。繼續(xù)進(jìn)行合模動(dòng)作，如圖5所示，在合模力的作用下復(fù)位桿4會(huì)將復(fù)位塊7在圖中縱向向下推動(dòng)，隨之頂針板3被復(fù)位塊7在圖中縱向向下推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)頂出機(jī)構(gòu)的先復(fù)位(頂針退出模腔)。直至模具到達(dá)圖1所示的狀態(tài)，合模完成。

為了防止在合模過(guò)程復(fù)位桿4與復(fù)位塊7發(fā)生卡涉，保證復(fù)位桿4能夠順利推動(dòng)復(fù)位塊7下移，本實(shí)施例對(duì)復(fù)位塊7和復(fù)位塊4的結(jié)構(gòu)作了進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)：復(fù)位塊7在縱向方向上靠近定模板1的那一端(也即各附圖中復(fù)位塊的上端)成型有與復(fù)位桿4相配合的第一導(dǎo)移斜面7a；同時(shí)，復(fù)位桿4在縱向方向上靠近動(dòng)模板2(也即各附圖中復(fù)位桿的下端)的那一端成型有與前述第一導(dǎo)移斜面7a滑動(dòng)配合的第二導(dǎo)移斜面4a。

上述第一導(dǎo)移斜面7a與第二導(dǎo)移斜面4a平行布置。

為了限制頂針板3在各附圖中縱向上移的極限位置，同時(shí)為了防止復(fù)位塊7在各附圖中縱向向上脫離限位塊壓板6，本實(shí)施例在復(fù)位塊7上連接了位于復(fù)位塊推板5和復(fù)位塊壓板6之間的限位螺絲10。

為了避免合模時(shí)，復(fù)位桿4對(duì)復(fù)位塊7能夠施加足夠大的推力，防止復(fù)位桿4發(fā)生偏移，本實(shí)施例在模板2上固定設(shè)置有與復(fù)位桿4相配合的復(fù)位桿導(dǎo)向塊8。所述復(fù)位桿導(dǎo)向塊8與復(fù)位塊壓板6橫向間隔布置，從而在二者之間形成供復(fù)位桿4通過(guò)的復(fù)位桿導(dǎo)向間隙(圖中未標(biāo)注)。而且所述復(fù)位桿導(dǎo)向間隙的寬度等于復(fù)位桿4的橫向?qū)挾取?/p>

并且，復(fù)位塊7在縱向方向上靠近定模板1的那一端具有大于導(dǎo)向孔6a的截面尺寸，以防止復(fù)位塊7向下滑出復(fù)位塊壓板6上的導(dǎo)向孔6a。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本申請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。