本發(fā)明涉及一種復合材料絕緣墊片的成型工藝，具體涉及一種玻璃纖維增強改性酚醛樹脂小孔帶耳薄墊片的成型工藝。

背景技術：

飛機發(fā)動機上的一種玻璃纖維增強改性酚醛樹脂小孔帶耳薄墊片，要求厚度在1mm以下，其上分布著小孔，在小孔處填充纖維難度大，不易充入纖維，易斷裂，并且薄墊片易產(chǎn)生翹曲，無法滿足零件使用要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強改性酚醛樹脂小孔帶耳薄墊片的成型工藝，解決了小孔帶耳薄墊片成型極易斷裂，易產(chǎn)生翹曲，無法獲得完好零件，合格率低的問題，并且具有良好的外觀質量及尺寸精度。

本發(fā)明的技術方案如下：

玻璃纖維增強改性酚醛樹脂小孔帶耳薄墊片的成型工藝，其模壓成型參數(shù)為：溫度：150℃～180℃，固化時間：9～20min，壓力：10～15MPa；纖維鋪層取向相鄰兩層之間夾角為45°或90°。

所述的玻璃纖維增強改性酚醛樹脂小孔帶耳薄墊片的成型工藝，其中纖維鋪層取向為：-45°/0°/+45°或-45°/0°/90°/+45°或+45°/0°/90°/-45°或-45°/+45°或+45°/-45°。

所述的玻璃纖維增強改性酚醛樹脂小孔帶耳薄墊片的成型工藝，包括如下步驟：

1)將玻璃纖維增強改性酚醛樹脂料涂刷樹脂軟化劑；然后進行預熱，預熱溫度為105℃±5℃，預熱時間為12～18min；預熱完畢，將玻璃纖維增強改性酚醛樹脂料取出放到干凈的塑料膜袋中暫時存放；

2)將預熱完畢的玻璃纖維增強改性酚醛樹脂料按照小孔帶耳薄墊片的形狀及尺寸，裁剪成小段，稱量單腔用量，按纖維鋪層取向進行裝模；

3)調整好平板硫化機的模壓溫度、時間和壓力，進行模壓；

4)模具卸壓后，取出制品置于夾具中，并一直保持到完全冷卻。

所述的玻璃纖維增強改性酚醛樹脂小孔帶耳薄墊片的成型工藝，其中所述樹脂軟化劑為分析純級乙醇。

所述的玻璃纖維增強改性酚醛樹脂小孔帶耳薄墊片的成型工藝，其優(yōu)選方案為，所述夾具為兩塊金屬塊。

本發(fā)明的有益效果為：采用本發(fā)明的成型工藝解決了小孔帶耳薄墊片極易斷裂、易翹曲，無法獲得完好零件、合格率低的問題。成型后的制品具有良好的外觀質量及尺寸精度，保證了零件裝配尺寸，并且一次成型無需二次加工。本發(fā)明成型的小孔帶耳薄墊片具有光滑，纖維排列整齊纖維不打彎折的表面，無凸起、裂紋和分層，顏色為深淺不同的淺黃色和淺褐色條紋和色斑，允許有點狀非金屬雜質，成型后的制品潔凈、平整、無明顯變形。制備的試片彎曲強度大于470MPa，彎曲彈性模量大于25GPa。

具體實施方式

實施例1

1)將玻璃纖維增強改性酚醛樹脂料涂刷分析純級乙醇；然后進行預熱，預熱溫度為105℃，預熱時間為15min；預熱完畢，將玻璃纖維增強改性酚醛樹脂料取出放到干凈的塑料膜袋中暫時存放；

2)將預熱完畢的玻璃纖維增強改性酚醛樹脂料按照小孔帶耳薄墊片的形狀及尺寸，裁剪成小段，稱量單腔用量，按纖維鋪層取向-45°/0°/+45°進行裝模；

3)調整好平板硫化機，模壓溫度：170℃±5℃，時間：15min，壓力：15MPa，進行模壓；

4)模具卸壓后，取出制品置于兩塊金屬塊中，并一直保持到完全冷卻。

實施例2

與實施例1不同在于，按纖維鋪層取向-45°/0°/90°/+45°進行裝模；模壓溫度為155℃±5℃。

實施例3

與實施例1不同在于，按纖維鋪層取向+45°/0°/90°/-45°進行裝模；模壓溫度：175℃±5℃，壓力：10MPa。

實施例4

與實施例1不同在于，按纖維鋪層取向+45°/-45°進行裝模；模壓溫度：160℃±5℃，時間：11min，壓力：13MPa。