本發(fā)明涉及一種硅膠手套的制作方法，屬于手套加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

硅膠具有優(yōu)異的耐高低溫，耐蒸、煮，耐水蒸氣，綠色環(huán)保，可在高至200℃以上、低至-50℃以下的環(huán)境中仍保持性能穩(wěn)定并具有柔韌性，被廣泛運用于食品接觸、廚具密封、嬰幼兒奶嘴等產(chǎn)品。也正是硅膠的這些優(yōu)異性能，在手套領(lǐng)域也不斷的得到應(yīng)用。但是，目前，市場上硅膠手套產(chǎn)品從工藝上分主要有兩種：第一是注射成型的方式，即采用注射機往模具模腔內(nèi)注射硅膠，待硫化成型后脫模即可，工藝相對簡單，但是手感差，使用不方便；第二是通過在織物表面采用淋、浸等均勻涂敷一層硅膠，硫化后脫模即可，產(chǎn)品手感好，使用方便，還可以搭配功能性內(nèi)襯，使手套具有防寒、隔熱、防刀割和防穿刺等功能，但是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，膠料消耗大，厚度的均勻性較差和成品率低，市場上相應(yīng)產(chǎn)品稀少，價格昂貴。為了克服上述一些問題，現(xiàn)有的也有通過采用淋浸的方式制備硅膠手套，如本公司申請的中國專利(授權(quán)公告號：CN103923466B)公開了一種硅膠手套的制作方法，該方法包括采用聚有機硅氧烷混合液作為原料，采用淋漿和/或浸漿方式制作手套，再進行硫化處理，然后，冷卻脫模、切邊和包裝，得到相應(yīng)的硅橡膠手套，且實施例中還具體公開了淋漿操作的具體過程，將手套襯里套在陶瓷手套模具中，然后浸入質(zhì)量分數(shù)為3％的環(huán)保型防水防油劑中1min后，拿出放入烘箱中烘干，再待套有手套襯里的模具溫度冷卻至50℃時，用有機硅氧烷混合液進行第一次淋漿，再垂直模具進行滴漿3-5min，再在100℃下水平旋轉(zhuǎn)模具10min進行硫化形成硅膠涂層，冷卻后，再進行第二次淋漿，然后垂直模具進行滴漿2-4min，再在120℃下水平旋轉(zhuǎn)模具30min進行硫化形成硅膠涂層，然后，冷卻脫模、切邊和包裝，得到相應(yīng)的硅橡膠手套。該方法通過采用淋漿的方式加工硅膠手套，工藝過程相對來說較簡單，然而，由于硅膠的不易流動性，其通過采用二次漿淋漿的方式以保證成品率，但是，由于手套的手指交叉處和大拇指的虎口處相對較隱蔽，淋漿時很難保證其厚度和淋漿的均勻性，使其在使用過程中很容易破損，同時，淋漿時硅膠漿液中很容易帶入氣泡，從而使手套的表面出現(xiàn)凹凸不平狀，光潔度差，影響產(chǎn)品的品質(zhì)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種硅膠手套的制作方法，解決的問題是如何提高手套厚度的均勻性和成品率。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的，一種硅膠手套的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

A、淋漿工序：將手套模具的手掌面朝上，并將手套模具的手指端向上翹，使手套模具相對于水平位置向上翹15゜～45゜，將硅膠漿液淋在手套模具的手指端進行第一次淋漿；然后，將手套模具調(diào)整為水平位置；并使手套模具軸向旋轉(zhuǎn)，將硅膠漿液繼續(xù)淋在手套模具的表面上進行第二次淋漿，使硅膠漿液附著在整個手套模具上形成手套毛坯；

B、滴漿工序：淋漿工序結(jié)束后，使手套模具進入滴漿工序進行滴漿處理；

C、硫化工序：滴漿處理結(jié)束后，進行硫化和冷卻后，得到相應(yīng)的硅膠手套。

本發(fā)明通過使手套模具的手掌面朝上，并將手套模具的手指端向上翹，使手套模具相對于水平位置向上翹15゜～45゜，目的是為了使手套模具的長度方向相對于水平位置具有一定的傾斜角度，使淋在手套模具手指端的硅膠漿液在重力的作用下能夠流向手套模具各個手指的交叉處和虎口處，使在手指的交叉處和虎口處優(yōu)先覆蓋有硅膠漿液，從而能夠有效解決各個手指的交叉處和虎口處出現(xiàn)死角的問題，使硅膠漿液在這些位置能夠均勻的分布，保證厚度的要求，使不會出現(xiàn)厚度不均的問題；而后，再結(jié)合使手套模具調(diào)整為水平位置和使其自身軸向旋轉(zhuǎn)，硅膠漿液在重力和手套模具自身軸向旋轉(zhuǎn)的作用下，使在淋漿的過程中，硅膠漿液能夠均勻的分布在手套模具的表面，從而使最終得到的硅膠手套的厚度整體分布均勻，且又能夠保證各個手指交叉處和虎口處的厚度要求，使不會出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，提高了硅膠手套成品的成品率要求。

在上述硅膠手套的制作方法，作為優(yōu)選，步驟A中所述第一次淋漿具體為：

使硅膠漿液淋在手套模具的手指端的手指與手掌交叉處和虎口處；且所述硅膠漿液呈瀑布狀向下淋漿。由于硅膠漿液的流動性相對較差，為了避免流動過程中出現(xiàn)流動不到位的問題，通過直接將硅膠漿液淋在交叉處和虎口處，并采用瀑布狀的淋漿方式，能夠使硅膠漿液成片狀的方式淋在相應(yīng)的交叉處和虎口處，從而使硅膠漿液能夠有效的附著在交叉處和虎口處，使不會出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，保證了交叉處和虎口處的厚度要求，結(jié)合后續(xù)的水平位置和自身軸向旋轉(zhuǎn)的手段，實現(xiàn)手套的厚度分布均勻的優(yōu)點。

在上述硅膠手套的制作方法，作為優(yōu)選，步驟B中所述滴漿處理具體為：

將手套模具的手指端向下偏離水平位置，使手套模具與水平方向之間形成的夾角為40゜～75゜，所述手套模具以長度方向為軸心旋轉(zhuǎn)進行滴漿。使手套模具向下傾斜的目的是為了使附著在手套模具上的硅膠漿液能夠流向指尖的位置，能夠使指尖位置的硅膠漿液再次分布，使指尖位置處厚度也能夠進一步得到保證，使具體較好的厚度要求，又能夠使多余的硅膠漿液沿著指尖進行滴漿；同時，之所以使形成的夾角為40゜～75゜，為了使滴漿過程中，附著在手指的交叉處和虎口處的硅膠漿液不會過多的流走，保證厚度的要求；另外，由于滴漿過程中，手套模具本身進行軸向旋轉(zhuǎn)也能夠使手套表面具有均勻性較好，不會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，保證手套表面的光潔度要求。

在上述硅膠手套的制作方法，作為優(yōu)選，步驟B中所述滴漿工序之后還包括將手套模具調(diào)整為水平位置，并采用壓縮空氣吹向手套模具表面的手套毛坯，使壓縮空氣的吹氣方向與手套模具的長度方向相垂直，且所述手套模具以長度方向為軸心旋轉(zhuǎn)。由于硅膠漿液在淋漿的過程中會交雜氣泡進去，會產(chǎn)生凹凸不平狀的粗糙表面，影響手套表面的光潔度要求。因此，通過采用壓縮空氣進行吹氣，目的是為了吹破夾雜的氣泡，有效去除表面形成凹凸狀，使形成的手套表面光潔度高的效果，且使手套模具進行自轉(zhuǎn)能夠使手套的厚度更均勻。

在上述硅膠手套的制作方法，作為優(yōu)選，步驟D中所述硫化處理前還包括將手套模具的手指端向上偏離水平位置，使手套模具相對于水平位置向上翹5゜～15゜。為了使手套模具的手指端向上翹一定角度，使硅膠漿液能夠有一個向后流動的過程，一方面，是為了配合滴漿過程使手套模具向下翹一定角度相配合作用，使手套的厚度更均勻；另一方面，還能夠更進一步的去除硅膠漿液中可能存在的氣泡殘留，使形成的手套表面光潔度更好的效果。

在上述硅膠手套的制作方法，作為優(yōu)選，所述硅膠漿液的淋漿溫度為≤40℃。也就相當于使淋漿時硅膠漿液的溫度為≤40℃。能夠在淋漿過程中，使硅膠漿液具有一定的流動性，使硅膠漿液能夠連續(xù)的向下流動淋漿，不會出現(xiàn)間斷的過程，從而保證淋漿的均勻性。因此，作為進一步的優(yōu)選，所述硅膠漿液的淋漿溫度為10℃～40℃。由于溫度過低，硅膠的粘度會增加，影響操作性和操作時間，不利于提高生產(chǎn)效率。

在上述硅膠手套的制作方法，作為優(yōu)選，所述硅膠漿液的粘度為2000mPa.s～20000mPa.s。目的是為了使硅膠漿液具有一定的粘度，使在淋漿和滴漿過程中更好附著在手套模具上，又能夠通過滴漿去除多作的部分，保證厚度的均勻性和表面形成高光潔度的要求。

在上述硅膠手套的制作方法，作為優(yōu)選，步驟A中所述手套模具先套上一手套襯里,然后，再將套有手套襯里的手套模具浸入防滲透液中進行防滲透處理，經(jīng)過烘干后，再進入下一道工序。能夠起到隔離作用，使更有利于脫模，同時，通過設(shè)置手套襯里，也能夠使穿戴的舒適性更好和提高強度性能。

綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1.本硅膠手套的制作方法，通過使手套模具的手掌面朝上，并將手套模具的手指端向上翹，使手套模具相對于水平位置向上翹15゜～45゜，能夠有效解決各個手指的交叉處和虎口處出現(xiàn)死角的問題，使硅膠漿液在這些位置能夠均勻的分布，使厚度分布均勻性好的效果。

2.本硅膠手套的制作方法，通過使手套模具調(diào)整為水平位置和使其自身軸向旋轉(zhuǎn)，硅膠漿液在重力和手套模具自身軸向旋轉(zhuǎn)的作用下，使在淋漿的過程中，硅膠漿液能夠均勻的分布在手套模具的表面和保證各個手指交叉處和虎口處的厚度要求，使不會出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，提高了硅膠手套成品的成品率要求和使厚度的均勻性好的效果。

3.本硅膠手套的制作方法，通過采用壓縮空氣垂直于手套模具的長度方向進行吹氣，能夠吹破夾雜的氣泡，有效去除和防止手套表面形成的凹凸狀，使形成的手套表面具有光潔度高的效果。

4.本硅膠手套的制作方法，滴漿過程中通過將手套模具向下傾斜和硫化前使手套模具向上傾斜一定角度，能夠使形成的手套的手指尖和各手指的交叉處和虎口處的厚度均勻性好，使不會出現(xiàn)死角現(xiàn)象，保證了成品的成品率要求，也就相當于通過提高成品率來降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本硅膠手套的制作方法中的手套模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、手套模具；11、手指端；12、手掌面；13、手指與手掌的交叉處；14、虎口處。

具體實施方式

下面通過具體實施例和附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實施例。

以下實施例中采用的硅膠漿液的原料采用常規(guī)的原料即可，硅膠原料可以是聚有機硅氧烷混合液，該混合液包括含有乙烯基的聚有機硅氧烷和含有Si-H鍵的聚有機硅氧烷。更進一步的，如可以采用中國專利(授權(quán)公告號：CN103923466B)中公開的聚有機硅氧烷混合液作為硅膠漿液的原料，原料中各成分的配比或是否添加顏料等均可根據(jù)實際需要調(diào)整。

實施例1

本實施例的硅膠手套的具體制作方法如下：

結(jié)合圖1所示，將手套襯里套在手套模具1上，然后，將手套模具1固定在生產(chǎn)流水線的夾具上，使手套模具1垂直向下，隨著生產(chǎn)流水線向前移動，使套有手套襯里的手套模具1浸入正下方的防滲透液中，使整體手套襯里完全浸沒在防滲透液內(nèi)進行防滲透處理1min，其中，防滲透液具體采用質(zhì)量百分數(shù)為3wt％的環(huán)保型防水防油劑，然后，使手套模具1向前移動出防滲透液，進入生產(chǎn)流水線上的烘干區(qū)域，使在溫度為150℃的溫度條件下進行烘干1min后，冷卻，隨著生產(chǎn)流水線移動進入下一道工序；

在進行淋漿工序前，通過生產(chǎn)流水線自動調(diào)整手套模具1的位置，將手套模具1的手掌面12朝上，手套模具1的手背面朝下，并將手套模具1的手指端11向上翹，使手套模具1相對于水平位置向上翹15゜，也就是說，使手套模具1的長度方向與水平方向之間形成的夾角為15゜，上述調(diào)整手套模具1在向前移動的過程中完成，然后，使手套模具1隨著生產(chǎn)流水線向前移動到淋漿工序，先使硅膠漿液淋在手套模具1的手指端11進行第一次淋漿，且淋漿過程中使硅膠漿液呈瀑布狀向下淋漿；然后，將手套模具1調(diào)整為水平位置，使手套模具1的長度方向與水平位置平行，第一次淋漿時手套模具不旋轉(zhuǎn)；使手套模具1繼續(xù)向前移動并使手套模具1為長度方向為軸心旋轉(zhuǎn)，將硅膠漿液繼續(xù)淋在手套模具1的整體表面上進行第二次淋漿，使硅膠漿液附著在整個手套模具1的手套襯里表面的防滲透層表面形成手套毛坯；淋漿工序結(jié)束后，使手套模具1繼續(xù)向前移動進行滴漿、硫化和冷卻后，進行切邊、包裝，得到相應(yīng)的硅膠手套。

將得到的硅膠手套進行相應(yīng)的性能測試，測試結(jié)果表明，本硅膠手套的厚度分布均勻，手指交叉處和虎口處沒有出現(xiàn)厚度不勻的問題，且成品率較高，能夠達到98％以上。

實施例2

本實施例的硅膠手套的具體制作方法如下：

結(jié)合圖1所示，將手套襯里套在手套模具1上，然后，將手套模具1固定在生產(chǎn)流水線的夾具上，最好將手套模具1的后端(相對于手指端11為前端來說)，使手套模具1垂直向下，隨著生產(chǎn)流水線向前移動，使套有手套襯里的手套模具1浸入正下方的防滲透液中，使整體手套襯里完全浸沒在防滲透液內(nèi)進行防滲透處理1min，其中，防滲透液具體采用質(zhì)量百分數(shù)為3wt％的環(huán)保型防水防油劑，然后，使手套模具向前移動出防滲透液，進入生產(chǎn)流水線上的烘干區(qū)域，使再在溫度為150℃的溫度條件下進行烘干1min后，冷卻，隨著生產(chǎn)流水線移動進入下一道工序；

在進行淋漿工序前，通過生產(chǎn)流水線自動調(diào)整手套模具1的位置，將手套模具1的手掌面12朝上，手套模具1的手背面朝下，并將手套模具1的手指端11向上翹，使手套模具1相對于水平位置向上翹45゜，也就是說，使手套模具1的長度方向與水平方向之間形成的夾角為45゜，上述調(diào)整手套模具1在向前移動的過程中完成，然后，使手套模具1隨著生產(chǎn)流水線向前移動到淋漿工序，先使硅膠漿液直接淋在手套模具1的手指端11的手指與手掌交叉處13和虎口處14位置進行第一次淋漿；且硅膠漿液呈瀑布狀向下淋漿，第一次淋漿時手套模具1以長度方向為軸心進行旋轉(zhuǎn)；然后，將手套模具1調(diào)整為水平位置，使手套模具1的長度方向與水平位置平行；使手套模具1繼續(xù)向前移動并使手套模具1以長度方向為軸心進行旋轉(zhuǎn)(相當于自轉(zhuǎn))，將硅膠漿液繼續(xù)淋在手套模具1的整體表面上進行第二次淋漿，使硅膠漿液附著在整個手套模具1的手套襯里上形成手套毛坯；淋漿工序結(jié)束后，將手套模具1的手指端11向下偏離水平位置，使手套模具1與水平方向之間形成的夾角為75゜，也就是相當于使手套模具1的長度方向與水平方向之間形成的夾角為75゜，并保持手套模具1軸向旋轉(zhuǎn)，隨著生產(chǎn)流水線向前移動進行滴漿處理5min；滴漿工序結(jié)束后，將手套模具1重新調(diào)整為水平位置并保持軸向旋轉(zhuǎn)，采用壓縮空氣吹向手套模具1表面的手套毛坯進行吹氣處理2min，吹氣過程中使壓縮空氣的吹氣方向與手套模具1的長度方向相垂直，吹氣的過程中手套模具保持旋轉(zhuǎn)，目的是為了吹破淋漿過程中夾雜的氣泡，提高手套表面的光潔度，隨著生產(chǎn)流水線向前移動經(jīng)過吹氣處理后，將手套模具1重新調(diào)整位置，將手套模具1的手指端11向上偏離水平位置，使手套模具1相對于水平位置向上翹5゜，并保持軸向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)5min后，重新將手套模具1恢復(fù)到水平位置，隨著生產(chǎn)流水線向前移動進入烘箱內(nèi)并控制溫度在150℃進行硫化處理5min后，硫化過程中手套模具1保持在水平位置并軸向旋轉(zhuǎn)，冷卻后，將硅膠手套脫模后，進行切邊、包裝，得到相應(yīng)的成品硅膠手套。

將得到的硅膠手套進行相應(yīng)的性能測試，測試結(jié)果表明，本硅膠手套的厚度分布均勻，手指交叉處和虎口處沒有出現(xiàn)厚度不勻的問題，沒有出現(xiàn)凹凸不平的缺陷，表面光潔度高，且成品率較高，能夠達到99％以上。

實施例3

本實施例的硅膠手套的具體制作方法如下：

結(jié)合圖1所示，本實施例的防滲透工序按照實施例1加工方法處理后，隨著生產(chǎn)流水線移動進入下一道工序；

在進行淋漿工序前，通過生產(chǎn)流水線自動調(diào)整手套模具1的位置，將手套模具1的手掌面12朝上，手套模具1的手背面朝下，并將手套模具1的手指端11向上翹，使手套模具1相對于水平位置向上翹30゜，也就是說，使手套模具1的長度方向與水平方向之間形成的夾角為30゜，上述調(diào)整手套模具1在向前移動的過程中完成，然后，使手套模具1隨著生產(chǎn)流水線向前移動到淋漿工序，先使粘度為2000mPa.s的硅膠漿液直接淋在手套模具1的手指端11的手指與手掌交叉處13和虎口處14位置進行第一次淋漿；且硅膠漿液呈瀑布狀向下淋漿，并控制硅膠漿液的淋漿溫度在40℃以下，第一次淋漿時手套模具1不旋轉(zhuǎn)；然后，將手套模具1調(diào)整為水平位置，使手套模具1的長度方向與水平位置平行；使手套模具1繼續(xù)向前移動并使手套模具1以長度方向為軸心進行旋轉(zhuǎn)，將硅膠漿液繼續(xù)淋在手套模具1的整體表面上進行第二次淋漿，使硅膠漿液附著在整個手套模具1的手套襯里上形成手套毛坯；淋漿工序結(jié)束后，將手套模具1的手指端11向下偏離水平位置，使手套模具1與水平方向之間形成的夾角為40゜，也就是相當于使手套模具1的長度方向與水平方向之間形成的夾角為40゜，并保持手套模具1旋轉(zhuǎn)，隨著生產(chǎn)流水線向前移動進行滴漿處理10min；滴漿工序結(jié)束后，將手套模具1重新調(diào)整為水平位置并保持旋轉(zhuǎn)，采用壓縮空氣吹向手套模具1表面的手套毛坯進行吹氣處理2min，吹氣過程中使壓縮空氣的吹氣方向與手套模具1的長度方向相垂直，且在吹氣過程中保持手套模具旋轉(zhuǎn)，目的是為了吹破淋漿過程中夾雜的氣泡，提高手套表面的光潔度，隨著生產(chǎn)流水線向前移動經(jīng)過吹氣處理后，將手套模具1重新調(diào)整位置，將手套模具1的手指端11向上偏離水平位置，使手套模具1相對于水平位置向上翹15゜，并保持旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)5min后，重新將手套模具1恢復(fù)到水平位置，隨著生產(chǎn)流水線向前移動進入烘箱內(nèi)并控制溫度在150℃進行硫化處理5min后，硫化過程中手套模具1保持在水平位置并軸向旋轉(zhuǎn)，冷卻后，將硅膠手套脫模后，進行切邊、包裝，得到相應(yīng)的成品硅膠手套。

將得到的硅膠手套進行相應(yīng)的性能測試，測試結(jié)果表明，本硅膠手套的厚度分布均勻，手指交叉處和虎口處沒有出現(xiàn)厚度不勻的問題，沒有出現(xiàn)凹凸不平的缺陷，表面光潔度高，且成品率較高，能夠達到99％以上。

實施例4

本實施例的防滲透工序按照實施例1加工方法處理后，隨著生產(chǎn)流水線移動進入下一道工序；

結(jié)合圖1所示，在進行淋漿工序前，通過生產(chǎn)流水線自動調(diào)整手套模具1的位置，將手套模具1的手掌面12朝上，手套模具1的手背面朝下，并將手套模具1的手指端11向上翹，使手套模具1相對于水平位置向上翹20゜，也就是說，使手套模具1的長度方向與水平方向之間形成的夾角為20゜，上述調(diào)整手套模具1在向前移動的過程中完成，然后，使手套模具隨1著生產(chǎn)流水線向前移動到淋漿工序，先使粘度為10000mPa.s的硅膠漿液直接淋在手套模具1的手指端11的手指與手掌交叉處13和虎口處14位置進行第一次淋漿；且硅膠漿液呈瀑布狀向下淋漿，也就相當于使淋漿孔的形狀呈長條狀，從而使淋出的硅膠漿液能夠呈瀑布狀的方式進行淋漿，并控制硅膠漿液的淋漿溫度在35℃，第一次淋漿時手套模具1軸向不旋轉(zhuǎn)；然后，將手套模具1調(diào)整為水平位置，使手套模具1的長度方向與水平位置平行；使手套模具1繼續(xù)向前移動并使手套模具1軸向旋轉(zhuǎn)，將硅膠漿液繼續(xù)淋在手套模具1的整體表面上進行第二次淋漿，使硅膠漿液附著在整個手套模具1的手套襯里上形成手套毛坯；淋漿工序結(jié)束后，將手套模具1的手指端11向下偏離水平位置，使手套模具1與水平方向之間形成的夾角為50゜，也就是相當于使手套模具1的長度方向與水平方向之間形成的夾角為50゜，并保持手套模具1旋轉(zhuǎn)，隨著生產(chǎn)流水線向前移動進行滴漿處理5min；滴漿工序結(jié)束后，將手套模具1重新調(diào)整為水平位置并保持旋轉(zhuǎn)，采用壓縮空氣吹向手套模具1表面的手套毛坯進行吹氣處理2min，吹氣過程中使壓縮空氣的吹氣方向與手套模具1的長度方向相垂直，且吹氣過程中保持手套模具旋轉(zhuǎn)，隨著生產(chǎn)流水線向前移動經(jīng)過吹氣處理后，重新調(diào)整手套模具1的位置，將手套模具1的手指端11向上偏離水平位置，使手套模具1相對于水平位置向上翹10゜，并保持軸向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)3min后，重新將手套模具1恢復(fù)到水平位置并保持軸向旋轉(zhuǎn)，隨著生產(chǎn)流水線向前移動進入烘箱內(nèi)并控制溫度在150℃進行硫化處理5min后，硫化過程中手套模具1保持在水平位置并軸向旋轉(zhuǎn)，冷卻后，將硅膠手套脫模后，進行切邊、包裝，得到相應(yīng)的成品硅膠手套。

將得到的硅膠手套進行相應(yīng)的性能測試，測試結(jié)果表明，本硅膠手套的厚度分布均勻，手指交叉處和虎口處沒有出現(xiàn)厚度不勻的問題，沒有出現(xiàn)凹凸不平的缺陷，表面光潔度高，且成品率較高，能夠達到99％以上。

實施例5

本實施例的防滲透工序按照實施例1加工方法處理后，隨著生產(chǎn)流水線移動進入下一道工序；

結(jié)合圖1所示，在進行淋漿工序前，通過生產(chǎn)流水線自動調(diào)整手套模具1的位置，將手套模具1的手掌面12朝上，手套模具1的手背面朝下，并將手套模具1的手指端11向上翹，使手套模具1相對于水平位置向上翹25゜，也就是說，使手套模具1的長度方向與水平方向之間形成的夾角為25゜，上述調(diào)整手套模具1在向前移動的過程中完成，然后，使手套模具1隨著生產(chǎn)流水線向前移動到淋漿工序，先使粘度為20000mPa.s的硅膠漿液直接淋在手套模具1的手指端11的手指與手掌交叉處13和虎口處14位置進行第一次淋漿；且硅膠漿液呈瀑布狀向下淋漿，并控制硅膠漿液的淋漿溫度在30℃，第一次淋漿時手套模具1軸向不旋轉(zhuǎn)；然后，將手套模具1調(diào)整為水平位置，使手套模具1的長度方向與水平位置平行；使手套模具1繼續(xù)向前移動并使手套模具1保持旋轉(zhuǎn)，將硅膠漿液繼續(xù)淋在手套模具1的整體表面上進行第二次淋漿，使硅膠漿液附著在整個手套模具1的手套襯里上形成手套毛坯；淋漿工序結(jié)束后，將手套模具1的手指端11向下偏離水平位置，使手套模具1與水平方向之間形成的夾角為60゜，也就是相當于使手套模具1的長度方向與水平方向之間形成的夾角為60゜，并保持手套模具1旋轉(zhuǎn)，隨著生產(chǎn)流水線向前移動進行滴漿處理10min；滴漿工序結(jié)束后，將手套模具1重新調(diào)整為水平位置并保持軸向旋轉(zhuǎn)，采用壓縮空氣吹向手套模具1表面的手套毛坯進行吹氣處理2min，吹氣過程中使壓縮空氣的吹氣方向與手套模具1的長度方向相垂直，且保持手套模具旋轉(zhuǎn)，隨著生產(chǎn)流水線向前移動經(jīng)過吹氣處理后，重新調(diào)整手套模具1的位置，將手套模具1的手指端11向上偏離水平位置，使手套模具1相對于水平位置向上翹15゜，并保持軸向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)5min后，重新將手套模具1恢復(fù)到水平位置并保持旋轉(zhuǎn)，隨著生產(chǎn)流水線向前移動進入烘箱內(nèi)，先控制烘箱前半段的溫度為200℃～160℃，也就是說，使烘箱前半段的進口溫度為200℃，出口溫度為160℃，且烘箱前半段的溫度呈梯度下降的過程，使在烘箱前半段進行硫化處理2min后進入烘箱的后半段繼續(xù)進行硫化處理3min，其中，烘箱后半段的溫度控制在160℃～100℃，也就是說，使烘箱后半段的進口溫度(相當于前半段的出口溫度)為160℃，出口溫度為100℃，且烘箱后半段的溫度呈梯度下降的過程，整體硫化過程中手套模具1始終保持在水平位置并旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，硫化結(jié)束后，進行冷卻，將硅膠手套脫模，再進行切邊、包裝，得到相應(yīng)的成品硅膠手套。

將得到的硅膠手套進行相應(yīng)的性能測試，測試結(jié)果表明，本硅膠手套的厚度分布均勻，手指交叉處和虎口處沒有出現(xiàn)厚度不勻的問題，沒有出現(xiàn)凹凸不平的缺陷，表面光潔度高，且成品率較高，能夠達到99％以上。

實施例6

本實施例的硅膠手套的具體制作方法同實施例4一致，區(qū)別僅在于，防滲透工序不同，本實施例的防滲透工序具體如下：

結(jié)合圖1所示，將手套模具1直接固定在生產(chǎn)流水線的夾具上，然后，將手套襯里套設(shè)在手套模具1上，然后，使手套模具1垂直向下，隨著生產(chǎn)流水線向前移動，使套有手套襯里的手套模具1浸入正下方的防滲透液中，使整體手套襯里完全浸沒在防滲透液內(nèi)進行防滲透處理1min，其中，防滲透液具體采用質(zhì)量百分數(shù)為3wt％的環(huán)保型防水防油劑，然后，使手套模具1向前移動出防滲透液，進入生產(chǎn)流水線上的烘干區(qū)域，使再在溫度為150℃的溫度條件下進行烘干1min后，冷卻，隨著生產(chǎn)流水線移動進入下一道工序，以下具體過程同實施例4一致，這里不再贅述。最終得到相應(yīng)的硅膠手套。

將得到的硅膠手套進行相應(yīng)的性能測試，測試結(jié)果表明，本硅膠手套的厚度分布均勻，手指交叉處和虎口處沒有出現(xiàn)厚度不勻的問題，沒有出現(xiàn)凹凸不平的缺陷，表面光潔度高，且成品率較高，能夠達到99％以上。

實施例7

本實施例的硅膠手套的具體制作方法同實施例4一致，區(qū)別僅在于，無需經(jīng)過防滲透工序處理，具體如下：

結(jié)合圖1所示，將手套模具1直接固定在生產(chǎn)流水線的夾具上，然后，無需套設(shè)手套襯里，直接進行淋漿工序，具體的淋漿工序及以下具體過程同實施例4一致，這里不再贅述。最終得到相應(yīng)的硅膠手套。

將得到的硅膠手套進行相應(yīng)的性能測試，測試結(jié)果表明，本硅膠手套的厚度分布均勻，手指交叉處和虎口處沒有出現(xiàn)厚度不勻的問題，表面光潔度高，沒有出現(xiàn)凹凸不平的形狀缺陷，表面光潔度高，且成品率較高，能夠達到99％以上。

比較例1

本比較例中主要是為了說明采用壓縮空氣進行吹氣處理對硅膠手套表面光潔度的影響，通過省略該步驟來具體說明，具體制作方法如下：

本比較例的防滲透工序按照實施例1加工方法處理后，隨著生產(chǎn)流水線移動進入下一道工序；

結(jié)合圖1所示，在進行淋漿工序前，通過生產(chǎn)流水線自動調(diào)整手套模具1的位置，將手套模具1的手掌面12朝上，手套模具1的手背面朝下，并將手套模具1的手指端11向上翹，使手套模具1相對于水平位置向上翹20゜，也就是說，使手套模具1的長度方向與水平方向之間形成的夾角為20゜，上述調(diào)整手套模具1在向前移動的過程中完成，然后，使手套模具1隨著生產(chǎn)流水線向前移動到淋漿工序，先使粘度為10000mPa.s的硅膠漿液直接淋在手套模具1的手指端11的手指與手掌交叉處和虎口處位置進行第一次淋漿；且硅膠漿液呈瀑布狀向下淋漿，也就相當于使淋漿孔的形狀呈長條狀，從而使淋出的硅膠漿液能夠呈瀑布狀的方式進行淋漿，并控制硅膠漿液的淋漿溫度在35℃，第一次淋漿時手套模具軸向不旋轉(zhuǎn)；然后，將手套模具1調(diào)整為水平位置，使手套模具1的長度方向與水平位置平行；使手套模具1繼續(xù)向前移動并使手套模具1以長度方向為軸心進行旋轉(zhuǎn)，將硅膠漿液繼續(xù)淋在手套模具1的整體表面上進行第二次淋漿，使硅膠漿液附著在整個手套模具1的手套襯里上形成手套毛坯；淋漿工序結(jié)束后，將手套模具1的手指端11向下偏離水平位置，使手套模具1與水平方向之間形成的夾角為50゜，也就是相當于使手套模具1的長度方向與水平方向之間形成的夾角為50゜，并保持手套模具軸向旋轉(zhuǎn)，隨著生產(chǎn)流水線向前移動進行滴漿處理5min；滴漿工序結(jié)束后，不采用壓縮空氣進行吹氣處理過程，直接重新調(diào)整手套模具的位置，將手套模具1的手指端11向上偏離水平位置，使手套模具1相對于水平位置向上翹10゜，并保持軸向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)3min后，重新將手套模具1恢復(fù)到水平位置并保持旋轉(zhuǎn)，隨著生產(chǎn)流水線向前移動進入烘箱內(nèi)并控制溫度在150℃進行硫化處理5min后，硫化過程中手套模具1保持在水平位置并保持旋轉(zhuǎn)，冷卻后，將硅膠手套脫模后，進行切邊、包裝，得到相應(yīng)的成品硅膠手套。

將得到的硅膠手套進行相應(yīng)的性能測試，測試結(jié)果表明，本硅膠手套的厚度分布均勻，手指交叉處和虎口處沒有出現(xiàn)厚度不勻的問題，但是，硅膠手套的表面出現(xiàn)了凹凸不平的形狀，表面光潔度較差。

本發(fā)明中所描述的具體實施例僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。