本發(fā)明涉及一種塑料內(nèi)膽壓力罐內(nèi)置隔板的制造工藝，屬于水處理壓力罐的制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在采用吹塑或滾塑工藝生產(chǎn)制作壓力罐的塑料內(nèi)膽時(shí)，由于一次整體成型的工藝特點(diǎn)，還未能實(shí)現(xiàn)在內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置濾水隔板，所以這種塑料內(nèi)膽的壓力罐就缺失了一種使用功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服目前塑料內(nèi)膽壓力罐制造過(guò)程中難于在內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置濾水隔板的技術(shù)難題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)制作工藝，有效地解決了這個(gè)難題。其所采用的技術(shù)方案是：將預(yù)制好的濾水隔板預(yù)先掛載在吹塑或滾塑的模具中，等完成內(nèi)膽制作后，再將已被內(nèi)置在內(nèi)膽內(nèi)的濾水隔板用螺栓緊固在預(yù)設(shè)好了的支承凸沿之上，最后通過(guò)卸料口在隔板上安裝過(guò)濾水帽，通過(guò)罐體下出水口和卸料口安裝濾水隔板支承柱。

本發(fā)明的有益效果是，實(shí)現(xiàn)了在壓力罐的塑料內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置濾水隔板，從而使得塑料內(nèi)膽壓力罐增添了新的使用功能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1是本發(fā)明的總示意圖

圖中：1.壓力罐罐體

2.濾水隔板

3.卸料口

4.水帽

5.支承凸沿

6.緊固螺絲

7.支承柱

8.支承柱螺栓

9.柱腳凸臺(tái)

附圖2是塑料內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：3.卸料口

5.支承凸沿

9.柱腳凸臺(tái)

10.塑料內(nèi)膽

11.緊固螺絲孔

附圖3是濾水隔板的示意圖

圖中：2.濾水隔板

11.緊固螺絲孔

12.水帽絲孔

附圖4是濾水隔板在滾塑內(nèi)膽模具中掛載方法的示意圖

圖中：2.濾水隔板

13.上半模

14.下半模

15.隔板掛載桿

16.掛載插銷

附圖5是濾水隔板在吹塑內(nèi)膽模具中掛載方法的示意圖

圖中：2.濾水隔板

15.隔板掛載桿

16.掛載插銷

17.右半模

18.左半模

19.隔板掛載桿基座

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，濾水隔板(2)是橫向水平置于壓力罐罐體(1)內(nèi)的下部封頭截圓處，由支承凸沿(5)將其托平；由人工從卸料口(3)處旋轉(zhuǎn)著濾水隔板(2)把水帽(4)安裝在濾水隔板(2)上；再用緊固螺絲(6)將濾水隔板(2)固定在支承凸沿(5)上；再?gòu)膲毫摅w(1)的下出水口把支承柱(7)安裝在柱腳凸臺(tái)(9)上，從卸料口(3)把支承柱螺栓(8)插入支承柱(7)內(nèi)，將濾水隔板(2)與壓力罐罐體(1)牢牢緊固在一起。

如附圖2所示，在塑料內(nèi)膽(10)的下封頭截圓處設(shè)置出一個(gè)環(huán)形凸沿(5)，并在其上對(duì)稱分設(shè)數(shù)個(gè)用于緊固濾水隔板(2)的緊固螺絲孔(11)，在塑料內(nèi)膽(10)的側(cè)壁上靠近下封頭截圓處設(shè)置一個(gè)卸料口(3)。

如附圖3所示，在濾水隔板(2)上對(duì)稱分設(shè)了數(shù)個(gè)用于緊固濾水隔板(2)的緊固螺絲孔(11)，并在其上設(shè)置有合適數(shù)量的水帽絲孔(12)。

如附圖4所示，在內(nèi)膽的滾塑生產(chǎn)過(guò)程中，首先把隔板掛載桿(15)裝配在上模(13)上，再把濾水隔板(2)用掛載插銷(16)固定在隔板掛載桿(15)上，最后再進(jìn)行上模(13)與下模(14)的合模操作，等待內(nèi)膽成型后，再?gòu)膬?nèi)膽的上進(jìn)水口和下出水口分別卸掉掛在插銷(16)，從出水口抽出隔板掛載桿(15)，讓濾水隔板任意掉落在內(nèi)膽內(nèi)即可。

如附圖5所示，在內(nèi)膽的吹塑生產(chǎn)過(guò)程中，首先把隔板掛載桿(15)裝配在隔板掛載桿基座(19)上，再把濾水隔板(2)用掛載插銷(16)固定在隔板掛載桿(15)上，最后再進(jìn)行右半模(17)與左半模(18)的合模操作，等待內(nèi)膽成型后，再?gòu)膬?nèi)膽的上進(jìn)水口和下出水口分別卸掉掛在插銷(16)，從出水口抽出隔板掛載桿(15)，讓濾水隔板任意掉落在內(nèi)膽內(nèi)即可。