本發(fā)明涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及可升降型3D打印機載物裝置。

背景技術(shù)：

3D打印機又稱三維打印機(3DP)，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。3D打印機的原理是把數(shù)據(jù)和原料放進3D打印機中，機器會按照程序在載物裝置上把產(chǎn)品一層層造出來。但是現(xiàn)有技術(shù)中的載物裝置一般無法升降，使用范圍局限，實用性差，即使可以升降，升降運動也很不穩(wěn)定，影響了打印機的打印效果。

因此，提供一種在使用過程中，成型臺可以穩(wěn)定升降，而且方便拆卸的可升降型3D打印機載物裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的載物裝置一般無法升降，使用范圍局限，實用性差，即使可以升降，升降運動也很不穩(wěn)定，影響了打印機的打印效果的問題，從而提供一種在使用過程中，成型臺可以穩(wěn)定升降，而且方便拆卸的可升降型3D打印機載物裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可升降型3D打印機載物裝置，其特征在于，所述可升降型3D打印機載物裝置包括分別設(shè)置在打印機殼體內(nèi)部的成型臺、升降臺和升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)設(shè)置在所述打印機殼體的底部，所述升降臺水平設(shè)置在所述升降機構(gòu)上部，且所述升降機構(gòu)能夠驅(qū)動所述升降臺沿豎直方向運動，所述成型臺可拆卸地固定在所述升降臺的上表面。

優(yōu)選地，所述升降機構(gòu)包括：液壓泵、第一升降桿和第二升降桿，所述液壓泵固定在所述打印機殼體的底部，且所述液壓泵上的活塞桿水平設(shè)置，所述第一升降桿和所述第二升降桿交叉鉸接，所述第一升降桿的一端固定在所述活塞桿上，另一端固定在所述升降臺的下表面，所述第二升降桿的一端固定在所述液壓泵的泵體上，另一端可滑動卡合在所述升降臺下表面上設(shè)置的滑道內(nèi)，且所述滑道的長度方向與所述活塞桿的長度方向平行。

優(yōu)選地，所述升降臺的上表面設(shè)置有凸起，所述成型臺的下表面設(shè)置有與所述凸起相配合的卡槽。

優(yōu)選地，所述凸起與所述卡槽一一對應(yīng)設(shè)置，且所述凸起至少設(shè)置兩個。

優(yōu)選地，所述成型臺的上表面部分向下凹陷形成載物槽。

優(yōu)選地，所述打印機殼體的外部設(shè)置有液壓泵開關(guān)，所述液壓泵開關(guān)與所述液壓泵電連接。

優(yōu)選地，所述升降臺與所述成型臺之間設(shè)置有壓力傳感器，所述打印機殼體的外部設(shè)置有與所述壓力傳感器相配合的顯示器。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的可升降型3D打印機載物裝置通過所述升降機構(gòu)驅(qū)動所述升降臺平穩(wěn)地升降，且所述成型臺可拆卸地固定在所述升降臺的上表面，在打印過程中，所述成型臺固定在所述升降臺上，可以穩(wěn)定而有效地進行打印工作，完成打印后，可直接將所述成型臺從所述升降臺上拆卸下來，十分方便。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中提供的可升降型3D打印機載物裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中提供的可升降型3D打印機載物裝置上成型臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1打印機殼體 2升降臺

3第一升降桿 4第二升降桿

5滑道 6凸起

7液壓泵 8活塞桿

9成型臺 10載物槽

11卡槽 12液壓泵開關(guān)

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

如圖1，本發(fā)明提供了一種可升降型3D打印機載物裝置，所述可升降型3D打印機載物裝置包括分別設(shè)置在打印機殼體1內(nèi)部的成型臺9、升降臺2和升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)設(shè)置在所述打印機殼體1的底部，所述升降臺2水平設(shè)置在所述升降機構(gòu)上部，且所述升降機構(gòu)能夠驅(qū)動所述升降臺2沿豎直方向運動，所述成型臺9可拆卸地固定在所述升降臺2的上表面。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的可升降型3D打印機載物裝置通過所述升降機構(gòu)驅(qū)動所述升降臺2平穩(wěn)地升降，且所述成型臺9可拆卸地固定在所述升降臺2的上表面，在打印過程中，所述成型臺9固定在所述升降臺2上，可以穩(wěn)定而有效地進行打印工作，完成打印后，可直接將所述成型臺9從所述升降臺2上拆卸下來，十分方便。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述升降機構(gòu)包括：液壓泵7、第一升降桿3和第二升降桿4，所述液壓泵7固定在所述打印機殼體1的底部，且所述液壓泵7上的活塞桿8水平設(shè)置，所述第一升降桿3和所述第二升降桿4交叉鉸接，所述第一升降桿3的一端固定在所述活塞桿8上，另一端固定在所述升降臺2的下表面，所述第二升降桿4的一端固定在所述液壓泵7的泵體上，另一端可滑動卡合在所述升降臺2下表面上設(shè)置的滑道5內(nèi)，且所述滑道5的長度方向與所述活塞桿8的長度方向平行，其中，所述第一升降桿3和所述第二升降桿4的長度相同，所述第一升降桿3和所述第二升降桿4交叉鉸接是指所述第一升降桿3的中點與所述第二升降桿4的中間通過螺栓連接在一起，且兩個升降桿都能以連接處為中心旋轉(zhuǎn)，即所述第一升降桿3和所述第二升降桿4之間的夾角是可調(diào)節(jié)的，所述液壓泵7為驅(qū)動機構(gòu)，所述活塞桿8為傳動機構(gòu)，所述活塞桿8調(diào)節(jié)所述第一升降桿3，從而間接地調(diào)節(jié)所述升降臺2地運動，且本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)使得所述升降臺2升降更加地平穩(wěn)。

如圖2，本發(fā)明中，所述成型臺9是可拆卸地固定在所述升降臺2的上表面的，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述成型臺9與所述升降臺2為卡扣連接，所述升降臺2的上表面設(shè)置有凸起6，所述成型臺9的下表面設(shè)置有與所述凸起6相配合的卡槽11。這樣的連接方式即可以使所述成型臺9有效地固定在所述升降臺2上，而且方便將所述成型臺9拆卸下來。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述凸起6與所述卡槽11一一對應(yīng)設(shè)置，且所述凸起6至少設(shè)置兩個，這樣所述成型臺9才能更加穩(wěn)定地固定在所述升降臺2上，不會發(fā)生移動。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述成型臺9的上表面部分向下凹陷形成載物槽10，使用時，所述載物槽10為打印的平臺。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述打印機殼體1的外部設(shè)置有液壓泵開關(guān)12，所述液壓泵開關(guān)12與所述液壓泵電連接，所述液壓泵開關(guān)12就是用來有效地控制所述液壓泵7地工作，方便使用者調(diào)節(jié)所述成型臺9的高度。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述升降臺2與所述成型臺9之間設(shè)置有壓力傳感器，所述打印機殼體1的外部設(shè)置有與所述壓力傳感器相配合的顯示器，設(shè)置所述壓力傳感器是方便使用者能夠更加直觀有效地了解打印過程中所述成型臺9受到的壓力，有利于打印工作持續(xù)有效地進行，提高打印質(zhì)量，還能方便使用者對所述第一升降桿3和所述第二升降桿4的強度進行選擇和調(diào)整，

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。