1.一種四棱鋸齒型動(dòng)態(tài)變間隙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，所述密煉機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子體(1)，所述轉(zhuǎn)子體(1)上設(shè)置有四條突棱(2)，包括兩條長(zhǎng)棱(3)和兩條短棱(4)，其特征在于，所述突棱(2)從所述轉(zhuǎn)子體(1)的兩端向中間螺旋延伸，包括始端(5)和終端(6)；所述突棱(2)的棱頂(7)上分別設(shè)置有若干齒槽(8)，所述齒槽(8)沿所述始端(5)到所述終端(6)方向上，每條突棱(2)上的所述齒槽(8)的寬度不變，并且所述齒槽(8)與齒槽(8)之間的距離逐漸變小，同時(shí)在轉(zhuǎn)子的軸向方向上齒槽存在深、淺兩種不同程度的變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四棱鋸齒型動(dòng)態(tài)變間隙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述密煉機(jī)轉(zhuǎn)子為剪切型轉(zhuǎn)子，所述突棱(2)位于所述轉(zhuǎn)子體(1)基圓外表面圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四棱鋸齒型動(dòng)態(tài)變間隙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，兩條所述長(zhǎng)棱(3)均起始于所述轉(zhuǎn)子體(1)的一端，兩條所述短棱(4)均起始于所述轉(zhuǎn)子體(1)的另一端，并且，兩條所述長(zhǎng)棱(3)的旋向?yàn)榉聪驅(qū)ΨQ(chēng)，兩條所述短棱(4)的旋向?yàn)榉聪驅(qū)ΨQ(chēng)，所述長(zhǎng)棱(3)與另一始端短棱(4)相位差在60°至120°之間，同一始端兩條長(zhǎng)棱(3)的相位差范圍在160°至200°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四棱鋸齒型動(dòng)態(tài)變間隙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，所述長(zhǎng)棱(3)的螺旋角范圍為15°至50°，所述短棱(4)的螺旋角范圍為20°至55°，通過(guò)所述長(zhǎng)棱和短棱合適的長(zhǎng)度選擇保證轉(zhuǎn)子的軸向力與周向力均衡。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的四棱鋸齒型動(dòng)態(tài)變間隙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述齒槽(8)的開(kāi)口方向平行于所述轉(zhuǎn)子體(1)的端面，所述齒槽(8)與相鄰齒槽(8)之間設(shè)置有齒槽間距(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四棱鋸齒型動(dòng)態(tài)變間隙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述突棱(2)上的所述齒槽(8)的寬度與相鄰齒槽(8)的寬度差均相等，并根據(jù)轉(zhuǎn)子棱的長(zhǎng)度確定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的四棱鋸齒型動(dòng)態(tài)變間隙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，沿所述始端(5)到所述終端(6)方向上，所述齒槽間隙(9)的寬度不斷減小，并由轉(zhuǎn)子棱的長(zhǎng)度確定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的四棱鋸齒型動(dòng)態(tài)變間隙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述齒槽(8)在所述轉(zhuǎn)子體(1)軸線上的投影位置關(guān)系為：一條所述長(zhǎng)棱(3)上的齒槽間距(9)與另一條所述長(zhǎng)棱(3)上的齒槽(8)位置對(duì)應(yīng)，且寬度相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的四棱鋸齒型動(dòng)態(tài)變間隙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述突棱(2)上的齒槽(8)的深度在轉(zhuǎn)子的軸向方向上存在著深、淺兩種不同程度的變化，其深度由轉(zhuǎn)子體積及轉(zhuǎn)子棱的長(zhǎng)度確定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的同步四棱鋸齒型動(dòng)態(tài)變間隙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子體(1)的任一軸向截面上，所述齒槽(8)的底面在所述軸向截面上的投影在以所述轉(zhuǎn)子體(1)為圓心的齒槽圓(10)和齒槽圓(19)上。