本發(fā)明涉及一種塑料包裝技術領域，具體是一種再生塑料包裝膜生產工藝。
背景技術：
包裝袋是指用于包裝各種用品的袋子，使貨物在生產流通過程中方便運輸，容易存儲。廣泛用于日常生活和工業(yè)生產中?，F(xiàn)有技術中用于制造包裝袋膜還普遍存在耐燃燒及環(huán)保型性的問題，導致包裝袋膜在某些領域上的應用受到了限制。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種再生塑料包裝膜生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種再生塑料包裝膜生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選；
(2)重熔：將符合GB/T 10004-2008標準的塑料原料加入到微波高溫設備中，溫度為160℃-180℃，高溫加熱結束后在氮氣保護下冷卻到25℃，即得混合物I；
(3)加料：將步驟(2)中得到的混合物I放入到高壓反應釜中，隨后添加抗老化劑和固化劑，采用超聲波處理，超聲波的功率為300W-600W，超聲波處理時間為15min-30min，超聲波處理溫度為120℃-160℃，高壓反應釜中的壓強為5MPa-10MPa，即得混合物II；
(4)改性：將步驟(3)中得到的混合物II加入到真空室中，隨后添加改性試劑，真空下進行熔化處理，即得混合物III；
(5)擠出：將步驟(4)中得到的混合物III經過熔融后加入到流延機中，接著進行擠出流延造膜，即得半成品；
(6)冷卻：將步驟(5)中得到的半成品放置真空室中，當溫度半成品的溫度降低至4℃時取出；
(7)切割：將步驟(6)中得到的冷卻后半成品放置在切割設備中進行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：將步驟(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺機中進行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)吹膜成型：將步驟(8)得到的去毛刺后的半成品進行加熱，加熱溫度控制在60℃-80℃，隨后放置于雙層共擠吹膜機中進行吹膜，即得吹膜成型后的半成品；
(10)包裝入庫：將步驟(9)得到的吹膜成型后的半成品進行打包，接著放置于倉庫內，倉庫溫度控制在4℃-8℃，倉庫濕度控制在40％。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(1)中塑料原料主要包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙酯、有機硅油、吐溫、硅酮、聚苯醚、二氧化鈦、廢棄橡膠顆粒、玉米秸稈。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(2)中，溫度為170℃。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(3)中所述抗老化劑主要包括硬脂酰乳酸鋅、丙基雙酚、對苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶，所述固化劑主要包括聚丁基雙酚、亞磷酸酯、月桂酸酯、納米二氧化硅、丙烯腈。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(3)中超聲波的功率為458W，超聲波處理時間為21min，超聲波處理溫度為140℃，高壓反應釜中的壓強為8MPa。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(4)中所述改性試劑主要包括聚乙二醇、聚乙烯醇、馬來酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纖維素鈉、木糖。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(5)中所述流延機上設有厚度檢測裝置。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制造工藝簡單易行，生產出來的再生塑料包裝膜清潔程度好，能循環(huán)使用，減少了環(huán)境污染，適合大規(guī)模推廣應用。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種再生塑料包裝膜生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選；
(2)重熔：將符合GB/T 10004-2008標準的塑料原料加入到微波高溫設備中，溫度為160℃，高溫加熱結束后在氮氣保護下冷卻到25℃，即得混合物I；
(3)加料：將步驟(2)中得到的混合物I放入到高壓反應釜中，隨后添加抗老化劑和固化劑，采用超聲波處理，超聲波的功率為300W，超聲波處理時間為15min，超聲波處理溫度為120℃，高壓反應釜中的壓強為5MPa，即得混合物II；
(4)改性：將步驟(3)中得到的混合物II加入到真空室中，隨后添加改性試劑，真空下進行熔化處理，即得混合物III；
(5)擠出：將步驟(4)中得到的混合物III經過熔融后加入到流延機中，接著進行擠出流延造膜，即得半成品；
(6)冷卻：將步驟(5)中得到的半成品放置真空室中，當溫度半成品的溫度降低至4℃時取出；
(7)切割：將步驟(6)中得到的冷卻后半成品放置在切割設備中進行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：將步驟(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺機中進行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)吹膜成型：將步驟(8)得到的去毛刺后的半成品進行加熱，加熱溫度控制在60℃，隨后放置于雙層共擠吹膜機中進行吹膜，即得吹膜成型后的半成品；
(10)包裝入庫：將步驟(9)得到的吹膜成型后的半成品進行打包，接著放置于倉庫內，倉庫溫度控制在4℃，倉庫濕度控制在40％。
其中：
步驟(1)中塑料原料主要包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙酯、有機硅油、吐溫、硅酮、聚苯醚、二氧化鈦、廢棄橡膠顆粒、玉米秸稈。
步驟(3)中所述抗老化劑主要包括硬脂酰乳酸鋅、丙基雙酚、對苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶，所述固化劑主要包括聚丁基雙酚、亞磷酸酯、月桂酸酯、納米二氧化硅、丙烯腈。
步驟(4)中所述改性試劑主要包括聚乙二醇、聚乙烯醇、馬來酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纖維素鈉、木糖。
步驟(5)中所述流延機上設有厚度檢測裝置。
實施例2
一種再生塑料包裝膜生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選；
(2)重熔：將符合GB/T 10004-2008標準的塑料原料加入到微波高溫設備中，溫度為160℃，高溫加熱結束后在氮氣保護下冷卻到25℃，即得混合物I；
(3)加料：將步驟(2)中得到的混合物I放入到高壓反應釜中，隨后添加抗老化劑和固化劑，采用超聲波處理，超聲波的功率為320W，超聲波處理時間為18min，超聲波處理溫度為131℃，高壓反應釜中的壓強為6MPa，即得混合物II；
(4)改性：將步驟(3)中得到的混合物II加入到真空室中，隨后添加改性試劑，真空下進行熔化處理，即得混合物III；
(5)擠出：將步驟(4)中得到的混合物III經過熔融后加入到流延機中，接著進行擠出流延造膜，即得半成品；
(6)冷卻：將步驟(5)中得到的半成品放置真空室中，當溫度半成品的溫度降低至4℃時取出；
(7)切割：將步驟(6)中得到的冷卻后半成品放置在切割設備中進行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：將步驟(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺機中進行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)吹膜成型：將步驟(8)得到的去毛刺后的半成品進行加熱，加熱溫度控制在60℃，隨后放置于雙層共擠吹膜機中進行吹膜，即得吹膜成型后的半成品；
(10)包裝入庫：將步驟(9)得到的吹膜成型后的半成品進行打包，接著放置于倉庫內，倉庫溫度控制在4℃，倉庫濕度控制在40％。
其中：
步驟(1)中塑料原料主要包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙酯、有機硅油、吐溫、硅酮、聚苯醚、二氧化鈦、廢棄橡膠顆粒、玉米秸稈。
步驟(3)中所述抗老化劑主要包括硬脂酰乳酸鋅、丙基雙酚、對苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶，所述固化劑主要包括聚丁基雙酚、亞磷酸酯、月桂酸酯、納米二氧化硅、丙烯腈。
步驟(4)中所述改性試劑主要包括聚乙二醇、聚乙烯醇、馬來酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纖維素鈉、木糖。
步驟(5)中所述流延機上設有厚度檢測裝置。
實施例3
一種再生塑料包裝膜生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選；
(2)重熔：將符合GB/T 10004-2008標準的塑料原料加入到微波高溫設備中，溫度為170℃，高溫加熱結束后在氮氣保護下冷卻到25℃，即得混合物I；
(3)加料：將步驟(2)中得到的混合物I放入到高壓反應釜中，隨后添加抗老化劑和固化劑，采用超聲波處理，超聲波的功率為458W，超聲波處理時間為21min，超聲波處理溫度為140℃，高壓反應釜中的壓強為8MPa，即得混合物II；
(4)改性：將步驟(3)中得到的混合物II加入到真空室中，隨后添加改性試劑，真空下進行熔化處理，即得混合物III；
(5)擠出：將步驟(4)中得到的混合物III經過熔融后加入到流延機中，接著進行擠出流延造膜，即得半成品；
(6)冷卻：將步驟(5)中得到的半成品放置真空室中，當溫度半成品的溫度降低至4℃時取出；
(7)切割：將步驟(6)中得到的冷卻后半成品放置在切割設備中進行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：將步驟(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺機中進行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)吹膜成型：將步驟(8)得到的去毛刺后的半成品進行加熱，加熱溫度控制在70℃，隨后放置于雙層共擠吹膜機中進行吹膜，即得吹膜成型后的半成品；
(10)包裝入庫：將步驟(9)得到的吹膜成型后的半成品進行打包，接著放置于倉庫內，倉庫溫度控制在6℃，倉庫濕度控制在40％。
其中：
步驟(1)中塑料原料主要包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙酯、有機硅油、吐溫、硅酮、聚苯醚、二氧化鈦、廢棄橡膠顆粒、玉米秸稈。
步驟(3)中所述抗老化劑主要包括硬脂酰乳酸鋅、丙基雙酚、對苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶，所述固化劑主要包括聚丁基雙酚、亞磷酸酯、月桂酸酯、納米二氧化硅、丙烯腈。
步驟(4)中所述改性試劑主要包括聚乙二醇、聚乙烯醇、馬來酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纖維素鈉、木糖。
步驟(5)中所述流延機上設有厚度檢測裝置。
實施例4
一種再生塑料包裝膜生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選；
(2)重熔：將符合GB/T 10004-2008標準的塑料原料加入到微波高溫設備中，溫度為171℃，高溫加熱結束后在氮氣保護下冷卻到25℃，即得混合物I；
(3)加料：將步驟(2)中得到的混合物I放入到高壓反應釜中，隨后添加抗老化劑和固化劑，采用超聲波處理，超聲波的功率為536W，超聲波處理時間為27min，超聲波處理溫度為152℃，高壓反應釜中的壓強為9MPa，即得混合物II；
(4)改性：將步驟(3)中得到的混合物II加入到真空室中，隨后添加改性試劑，真空下進行熔化處理，即得混合物III；
(5)擠出：將步驟(4)中得到的混合物III經過熔融后加入到流延機中，接著進行擠出流延造膜，即得半成品；
(6)冷卻：將步驟(5)中得到的半成品放置真空室中，當溫度半成品的溫度降低至4℃時取出；
(7)切割：將步驟(6)中得到的冷卻后半成品放置在切割設備中進行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：將步驟(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺機中進行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)吹膜成型：將步驟(8)得到的去毛刺后的半成品進行加熱，加熱溫度控制在73℃，隨后放置于雙層共擠吹膜機中進行吹膜，即得吹膜成型后的半成品；
(10)包裝入庫：將步驟(9)得到的吹膜成型后的半成品進行打包，接著放置于倉庫內，倉庫溫度控制在7℃，倉庫濕度控制在40％。
其中：
步驟(1)中塑料原料主要包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙酯、有機硅油、吐溫、硅酮、聚苯醚、二氧化鈦、廢棄橡膠顆粒、玉米秸稈。
步驟(3)中所述抗老化劑主要包括硬脂酰乳酸鋅、丙基雙酚、對苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶，所述固化劑主要包括聚丁基雙酚、亞磷酸酯、月桂酸酯、納米二氧化硅、丙烯腈。
步驟(4)中所述改性試劑主要包括聚乙二醇、聚乙烯醇、馬來酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纖維素鈉、木糖。
步驟(5)中所述流延機上設有厚度檢測裝置。
實施例5
一種再生塑料包裝膜生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選；
(2)重熔：將符合GB/T 10004-2008標準的塑料原料加入到微波高溫設備中，溫度為180℃，高溫加熱結束后在氮氣保護下冷卻到25℃，即得混合物I；
(3)加料：將步驟(2)中得到的混合物I放入到高壓反應釜中，隨后添加抗老化劑和固化劑，采用超聲波處理，超聲波的功率為600W，超聲波處理時間為30min，超聲波處理溫度為160℃，高壓反應釜中的壓強為10MPa，即得混合物II；
(4)改性：將步驟(3)中得到的混合物II加入到真空室中，隨后添加改性試劑，真空下進行熔化處理，即得混合物III；
(5)擠出：將步驟(4)中得到的混合物III經過熔融后加入到流延機中，接著進行擠出流延造膜，即得半成品；
(6)冷卻：將步驟(5)中得到的半成品放置真空室中，當溫度半成品的溫度降低至4℃時取出；
(7)切割：將步驟(6)中得到的冷卻后半成品放置在切割設備中進行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：將步驟(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺機中進行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)吹膜成型：將步驟(8)得到的去毛刺后的半成品進行加熱，加熱溫度控制在80℃，隨后放置于雙層共擠吹膜機中進行吹膜，即得吹膜成型后的半成品；
(10)包裝入庫：將步驟(9)得到的吹膜成型后的半成品進行打包，接著放置于倉庫內，倉庫溫度控制在8℃，倉庫濕度控制在40％。
其中：
步驟(1)中塑料原料主要包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙酯、有機硅油、吐溫、硅酮、聚苯醚、二氧化鈦、廢棄橡膠顆粒、玉米秸稈。
步驟(3)中所述抗老化劑主要包括硬脂酰乳酸鋅、丙基雙酚、對苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶，所述固化劑主要包括聚丁基雙酚、亞磷酸酯、月桂酸酯、納米二氧化硅、丙烯腈。
步驟(4)中所述改性試劑主要包括聚乙二醇、聚乙烯醇、馬來酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纖維素鈉、木糖。
步驟(5)中所述流延機上設有厚度檢測裝置。
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。