本實(shí)用新型涉及卷煙包裝領(lǐng)域，具體是一種包裝塑膜自動拼接裝置。

背景技術(shù)：

目前，煙草商業(yè)企業(yè)面向零售戶卷煙配送包裝方式有熱塑膜包裝、軟塑周轉(zhuǎn)箱、硬塑周轉(zhuǎn)箱、布袋包裝等幾種，熱塑膜包裝因其簡便、透明、不用回收等優(yōu)點(diǎn)，成為商業(yè)企業(yè)卷煙包裝主要方式，占到97％左右。熱塑膜包裝也有缺點(diǎn)，每隔一段時間需要停機(jī)換膜。

一條全自動高速分揀線，設(shè)計分揀能力30000條/小時，正常分揀效率在24000條(96大箱)/小時，整條分揀線正常運(yùn)轉(zhuǎn)每小時功率達(dá)到580千瓦，臨時停機(jī)395千瓦。分揀線采用熱塑膜包裝，一般情況下，每百箱需更換塑膜3次，即使一名熟練工人，換一次膜需要停機(jī)約3分鐘。當(dāng)年銷量11.5萬箱時，日均銷量近500箱，每天需換膜15次，停機(jī)45分鐘。停機(jī)45分鐘意味著每天效率損失72箱，電能浪費(fèi)300千瓦，絕大多數(shù)設(shè)備工作時間延長45分鐘，員工工作時長增加45分鐘。從全年及全行業(yè)角度看，存在著巨大的效率和能耗浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種包裝塑膜自動拼接裝置，在舊塑膜接近用完時，自動進(jìn)行新塑膜和舊塑膜的快速拼接，實(shí)在無停機(jī)換膜，避免能源浪費(fèi)的同時，提高了包裝效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

包裝塑膜自動拼接裝置，包括有背板，相對于背板的第二上膜卷軸固定板、相對于背板且連接于第二上膜卷軸固定板頂端的第一上膜卷軸固定板，所述的第一上膜卷軸固定板和背板之間連接有位于同一水平面的第一上膜主傳動軸和第一上膜被動軸，所述的第二上膜卷軸固定板和背板之間連接有位于同一水平面的第二上膜主傳動軸和第二上膜被動軸，第一上膜主傳動軸與第一電機(jī)連接，第二上膜主傳動軸與第二電機(jī)連接；所述的背板的側(cè)方設(shè)置有上膜輸送架，所述的上膜輸送架上連接有兩個同水平且平行設(shè)置的橫梁固定架，兩個橫梁固定架之間固定連接有封合條固定裝置，所述的封合條固定裝置的正上方水平設(shè)置有加熱壓板，加熱壓板上端固定連接有帶有磁性開關(guān)的氣缸，加熱壓板的側(cè)壁上設(shè)置有第一上膜位置傳感器，封合條固定裝置的側(cè)壁上設(shè)置有第二上膜位置傳感器；所述的第一上膜卷軸固定板的上部和橫梁固定架上均設(shè)置有第一上膜輸出導(dǎo)軌，所述的第一上膜卷軸固定板的下部和橫梁固定架上均設(shè)置有第二上膜輸出導(dǎo)軌，所述的第一上膜卷軸固定板上且位于第一上膜輸出導(dǎo)軌的下方設(shè)置有第一上膜光電傳感器，第一上膜卷軸固定板上且位于第二上膜輸出導(dǎo)軌的下方設(shè)置有第二上膜光電傳感器；所述的第一上膜位置傳感器、第二上膜位置傳感器、第一上膜光電傳感器、第二上膜光電傳感器、磁性開關(guān)、氣缸的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、加熱壓板的加熱驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一電機(jī)、第二電機(jī)均與控制器連接。

所述的第一上膜被動軸和第二上膜被動軸上均設(shè)置有塑膜防跑偏定位裝置。

所述的第二上膜卷軸固定板的頂部和第一上膜卷軸固定板的底部通過連接板進(jìn)行固定連接。

所述的封合條固定裝置的正上方設(shè)置有氣缸固定架，所述的氣缸設(shè)置于氣缸固定架的上端面上，氣缸的活塞端穿過氣缸固定架與加熱壓板連接；所述的氣缸固定架和封合條固定裝置上分別設(shè)置有與控制器連接的安全防護(hù)上光電傳感器和安全防護(hù)下光電傳感器。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型采用加熱壓板加熱封合條實(shí)現(xiàn)舊膜尾端和新膜首端的快速拼接，拼接效果好，拼接快速；本實(shí)用新型第一上膜光電傳感器和第二上膜光電傳感器分別感應(yīng)第一上膜卷軸上塑膜和第二上膜卷軸上塑膜的使用情況，上膜卷軸上的塑膜正常輸送時，光電傳感器感應(yīng)到塑膜，即光電傳感器信號接通并發(fā)送給控制器，說明塑膜正常輸送進(jìn)行包裝，當(dāng)上膜卷軸上的塑膜快要用完時，光電傳感器感應(yīng)不到塑膜，即光電傳感器信號斷開并發(fā)送給控制器，說明相應(yīng)位置的塑膜快要用完，需要進(jìn)行新舊塑膜拼接，控制器驅(qū)動氣缸和加熱壓板進(jìn)行封合條加熱拼接，并在拼接后進(jìn)行電機(jī)轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)上膜的準(zhǔn)確進(jìn)料，本實(shí)用新型控制器根據(jù)光電傳感器的信號驅(qū)動拼接操作，自動化智能操作，快速準(zhǔn)確；本實(shí)用新型第一上膜的首端和第二上膜的首端均穿過加熱壓板和封合條固定裝置之間并分別穿過第一上膜位置傳感器和第二上膜位置傳感器的位置，保證新舊膜的準(zhǔn)確拼接；本實(shí)用新型的安全防護(hù)上光電傳感器和安全防護(hù)下光電傳感器防止人為拉動塑膜定位時，防止機(jī)器誤操作，保護(hù)操作人員的人身安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

見圖1和圖2，包裝塑膜自動拼接裝置，包括有背板1，相對于背板1的第二上膜卷軸固定板2、相對于背板2且通過連接板3連接于第二上膜卷軸固定板2頂端的第一上膜卷軸固定板4，第一上膜卷軸固定板4和背板1之間連接有位于同一水平面的第一上膜主傳動軸5和第一上膜被動軸6，第二上膜卷軸固定板2和背板1之間連接有位于同一水平面的第二上膜主傳動軸7和第二上膜被動軸8，第一上膜主傳動軸5與第一電機(jī)9連接，第二上膜主傳動軸7與第二電機(jī)10連接，第一上膜被動軸6和第二上膜被動軸8上均設(shè)置有塑膜防跑偏定位裝置11；背板1的側(cè)方設(shè)置有上膜輸送架12，上膜輸送架12上連接有兩個同水平且平行設(shè)置的橫梁固定架13，兩個橫梁固定架13之間固定連接有封合條固定裝置14，封合條固定裝置14的正上方水平設(shè)置有氣缸固定架15，氣缸固定架15的上端面上設(shè)置有兩個帶有磁性開關(guān)26的氣缸16，兩個氣缸16的活塞端均穿過氣缸固定架15與水平設(shè)置且相對于封合條固定裝置14的加熱壓板17連接，氣缸固定架15和封合條固定裝置14上分別設(shè)置有安全防護(hù)上光電傳感器18和安全防護(hù)下光電傳感器19，加熱壓板17的側(cè)壁上設(shè)置有第一上膜位置傳感器20，封合條固定裝置14的側(cè)壁上設(shè)置有第二上膜位置傳感器21；第一上膜卷軸固定板4的上部和橫梁固定架13上均設(shè)置有第一上膜輸出導(dǎo)軌22，第一上膜卷軸固定板4的下部和橫梁固定架13上均設(shè)置有第二上膜輸出導(dǎo)軌23，第一上膜卷軸固定板4上且位于第一上膜輸出導(dǎo)軌22的下方設(shè)置有第一上膜光電傳感器24，第一上膜卷軸固定板4上且位于第二上膜輸出導(dǎo)軌23的下方設(shè)置有第二上膜光電傳感器25；安全防護(hù)上光電傳感器18、安全防護(hù)下光電傳感器19、第一上膜位置傳感器20、第二上膜位置傳感器21、第一上膜光電傳感器24、第二上膜光電傳感器25、磁性開關(guān)26、氣缸16的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、加熱壓板17的加熱驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一電機(jī)9、第二電機(jī)10均與控制器連接實(shí)在自動化控制。

本實(shí)用新型的工作原理：

首先封合條固定裝置14上固定有封合條，第一上膜放置于第一上膜主傳動軸5和第一上膜被動軸6上，拉動第一上膜的首端，使第一上膜依次沿第一上膜卷軸固定板4的上部和橫梁固定架13上的第一上膜輸出導(dǎo)軌22輸送到加熱壓板17和封合條固定裝置14之間，且首端越過第一上膜位置傳感器20；第二上膜放置于第二上膜主傳動軸7和第二上膜被動軸8上，拉動第二上膜的首端，使第二上膜依次沿第一上膜卷軸固定板4的下部和橫梁固定架13上的第二上膜輸出導(dǎo)軌23輸送到加熱壓板17和封合條固定裝置14之間，且首端放置于封合條固定裝置14的封合條上越過第二上膜位置傳感器21，封合條固定裝置14側(cè)的第二上膜位置傳感器21信號接通；包裝時，首先第一電機(jī)啟動，第一上膜在第一上膜主傳動軸5的帶動下進(jìn)行輸送上料，第一上膜光電傳感器24感應(yīng)到第一上膜正常輸送，第一上膜光電傳感器24信號接通，因此時加熱壓板17遠(yuǎn)離第一上膜，加熱壓板側(cè)的第一上膜位置傳感器20信號斷開，且第二上膜光電傳感器25信號接通，第二上膜位置傳感器21信號接通，當(dāng)?shù)谝簧夏さ奈捕嗣撾x第一上膜卷軸固定板上部的第一上膜輸出導(dǎo)軌22時，即第一上膜快要用完時，第一上膜光電傳感器24信號斷開，控制器接收到第一上膜光電傳感器24的斷開信號后，氣缸16的活塞帶動加熱壓板17下移，氣缸16下移時磁性開關(guān)26接通，控制器接收到磁性開關(guān)26的接通信號后，控制加熱壓板17加熱啟動，加熱時間3MS，第一上膜的尾端和第二上膜的首端通過封合條加熱拼接完成后，控制器控制氣缸16復(fù)位，加熱壓板關(guān)閉加熱，同時控制第一電機(jī)9關(guān)閉，控制第二電機(jī)10啟動，第二上膜進(jìn)行正常上料；然后將新的第一上膜放置于第一上膜主傳動軸5和第一上膜被動軸6上，拉動第一上膜的首端，使第一上膜依次沿第一上膜卷軸固定板4的上部和橫梁固定架13上的第一上膜輸出導(dǎo)軌22輸送到加熱壓板17和封合條固定裝置14之間，且首端越過第一上膜位置傳感器20，第一上膜位置傳感器20信號接通，當(dāng)?shù)诙夏た煊猛陼r，重復(fù)上述操作進(jìn)行新舊膜的拼接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。