本實用新型屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料包裝膜熟化室。

背景技術(shù)：
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塑料復(fù)合包裝材料廣泛應(yīng)用在各個行業(yè)中，生產(chǎn)塑料復(fù)合膜時，需先對塑料膜進(jìn)行表面涂膠，再與另一層塑料膜經(jīng)復(fù)合機復(fù)合，復(fù)合后的兩層膜需要在熟化室內(nèi)進(jìn)行熟化，傳統(tǒng)的熟化室結(jié)構(gòu)，物料通常是直接放置在支撐架上或堆放在支撐板上，位置靠近，且物料在搬運過程比較麻煩，熱風(fēng)機擺放在熟化室的一角，由于空氣流動存在死角，近地面及相鄰的部分熟化效率明顯降低；此外由于長期處于密封狀態(tài)，室內(nèi)散發(fā)的異味很大，影響工作人員的健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種塑料包裝膜熟化室，其熟化效率高，成膜質(zhì)量好，并可根據(jù)實際需要快速、高效地將包裝膜擺放并移動至熟化室內(nèi)，省時省力，減少了對工作人員健康的影響。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種塑料包裝膜熟化室，包括設(shè)有進(jìn)口和出口的熟化室本體，熟化室本體的中部設(shè)置能開閉的密封門，所述密封門將熟化室本體分為保溫室和預(yù)熱室兩部分，保溫室和預(yù)熱室內(nèi)各設(shè)置一輸送裝置，所述輸送裝置包括兩平行設(shè)置在熟化室本體底部的支撐板，兩支撐板之間橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置若干輥軸，支撐板上還設(shè)置有動力輸出軸，所述動力輸出軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板的兩端，熟化室本體的底部設(shè)置若干電機，各電機位于動力輸出軸的同一側(cè)且與動力輸出軸的數(shù)目匹配，電機的輸出軸安裝主動齒輪，動力輸出軸上安裝從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，輥軸與動力輸出軸的上表面位于同一水平面，輥軸和動力輸出軸的上端面上設(shè)置運輸板，運輸板上放置若干包裝膜擺放架。

所述保溫室的頂部設(shè)有蒸氣進(jìn)氣管，保溫室的一側(cè)設(shè)有與預(yù)熱室相連通的排氣管，排氣管配設(shè)軸流風(fēng)機，排氣管的管道內(nèi)還設(shè)置活性炭過濾層，所述出風(fēng)管設(shè)置在預(yù)熱室的頂部。

所述包裝膜擺放架包括底座，底座的上方設(shè)置儲輥架，所述儲輥架通過底座兩側(cè)的立柱架設(shè)在底座的上方，所述儲輥架包括轉(zhuǎn)軸和相對固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端的安裝盤，兩安裝盤之間橫向設(shè)置若干膜卷支撐組件，所述膜卷支撐組件沿安裝盤的圓周面均勻設(shè)置，所述膜卷支撐組件包括芯軸、支撐柱和支撐塊，芯軸的一端設(shè)置連接板，芯軸的另一端開設(shè)內(nèi)錐孔，所述支撐塊固定在芯軸一側(cè)的安裝盤上，支撐塊上設(shè)有與連接板相配合的縱向槽孔，連接板的一端通過銷軸鉸接在縱向槽孔中，另一安裝盤上設(shè)置有若干同心圓的定位孔，定位孔內(nèi)配合設(shè)置有支撐柱，支撐柱的一端設(shè)有與內(nèi)錐孔相適配的外錐體，另一端設(shè)有擋板，所述定位孔的軸線與芯軸的軸線共線。

保溫室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與熟化室本體外的報警器電性連接。

本實用新型通過對熟化室的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計，能一次性對多個包裝膜進(jìn)行流水線熟化作業(yè)，大大提高了熟化效率，并通過逐級加熱的方式，保證包裝膜的成膜質(zhì)量，同時通過排氣管和設(shè)置在排氣管內(nèi)的活性炭過濾層將熟化室本體內(nèi)的異味降低，減少對工作人員健康的影響，設(shè)置溫度傳感器，并可防止熟化室溫度過高對復(fù)合包裝膜生產(chǎn)質(zhì)量的影響。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是輸送裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是包裝膜擺放架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.蒸氣進(jìn)氣管，2.排氣管，3.軸流風(fēng)機，4.活性炭過濾層，5.包裝膜擺放架，51.轉(zhuǎn)軸，52.安裝盤，53.支柱，54.底座，55.支撐塊，56.銷軸，57.連接板，58.芯軸，59.內(nèi)錐孔，510.支撐柱，6.預(yù)熱室，7.保溫室，8.動力輸出軸，9.支撐板，10.運輸板，11.密封門，12.報警器，13.溫度傳感器，14.主動齒輪，15.從動齒輪，16.電機，17.輥軸，18.出風(fēng)管。

具體實施方式：

參照各圖，一種塑料包裝膜熟化室，包括設(shè)有進(jìn)口和出口的熟化室本體，熟化室本體的中部設(shè)置能開閉的密封門11，所述密封門11將熟化室本體分為保溫室7和預(yù)熱室6兩部分，保溫室7和預(yù)熱室6內(nèi)各設(shè)置一輸送裝置，所述輸送裝置包括兩平行設(shè)置在熟化室本體底部的支撐板9，兩支撐板9之間橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置若干輥軸17，支撐板上還設(shè)置有動力輸出軸8，所述動力輸出軸8轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板9的兩端，熟化室本體的底部設(shè)置若干電機16，各電機16位于動力輸出軸8的同一側(cè)且與動力輸出軸8的數(shù)目匹配，電機16的輸出軸安裝主動齒輪14，動力輸出軸8上安裝從動齒輪15，主動齒輪14與從動齒輪15嚙合，輥軸17與動力輸出軸8的上表面位于同一水平面，輥軸17和動力輸出軸8的上端面上設(shè)置運輸板10，運輸板10上放置若干包裝膜擺放架5。

所述保溫室7的頂部設(shè)有蒸氣進(jìn)氣管1，保溫室7的一側(cè)設(shè)有與預(yù)熱室6相連通的排氣管2，排氣管2配設(shè)軸流風(fēng)機3，排氣管2的管道內(nèi)還設(shè)置活性炭過濾層4，所述出風(fēng)管18設(shè)置在預(yù)熱室6的頂部。

所述包裝膜擺放架包括底座54，底座54的上方設(shè)置儲輥架，所述儲輥架通過底座54兩側(cè)的立柱53架設(shè)在底座54的上方，所述儲輥架包括轉(zhuǎn)軸51和相對固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸51兩端的安裝盤52，兩安裝盤52之間橫向設(shè)置若干膜卷支撐組件，所述膜卷支撐組件沿安裝盤的圓周面均勻設(shè)置，所述膜卷支撐組件包括芯軸58、支撐柱510和支撐塊55，芯軸58的一端設(shè)置連接板57，芯軸58的另一端開設(shè)內(nèi)錐孔59，所述支撐塊55固定在芯軸一側(cè)的安裝盤52上，支撐塊55上設(shè)有與連接板57相配合的縱向槽孔，連接板57的一端通過銷軸56鉸接在縱向槽孔中，另一安裝盤52上設(shè)置有若干同心圓的定位孔，定位孔內(nèi)配合設(shè)置有支撐柱510，支撐柱510的一端設(shè)有與內(nèi)錐孔相適配的外錐體，另一端設(shè)有擋板，所述定位孔的軸線與芯軸58的軸線共線，本實用新型通過安裝盤52可以放置多個包裝膜，包裝膜的芯筒套設(shè)在安裝盤52上的芯軸58上，并可根據(jù)實際需要快速、高效地將包裝膜擺放并移動至熟化室本體內(nèi)，同時避免了人為設(shè)置墊塊有效隔離相鄰兩包裝膜的麻煩，可優(yōu)化現(xiàn)場包裝膜的管理，相比人力抱輥或叉車叉裝，省時省力，穩(wěn)定安全，提高生產(chǎn)效率，保溫室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器13，所述溫度傳感器13與熟化室本體外的報警器12電性連接。

本實用新型通過對熟化室的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計，能一次性對多個包裝膜進(jìn)行流水線熟化作業(yè)，大大提高了熟化效率，并通過逐級加熱的方式，保證包裝膜的成膜質(zhì)量，同時通過排氣管2和設(shè)置在排氣管內(nèi)的活性炭過濾層4將熟化室本體內(nèi)的異味降低，減少對工作人員健康的影響，設(shè)置溫度傳感器13，并可防止熟化室溫度過高對復(fù)合包裝膜生產(chǎn)質(zhì)量的影響。