本實(shí)用新型涉及塑料薄膜成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種成形和分切一體化的塑料薄膜擠出生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，塑料薄膜的生產(chǎn)過程是將塑料顆粒擠壓塑化后，在一特制模具內(nèi)形成薄膜，薄膜再經(jīng)定型后收卷，然后將收卷好的薄膜放卷用分切機(jī)將薄膜裁切成需要的尺寸，再重新收卷。這個過程需要對薄膜進(jìn)行兩次收卷和一次放卷，生產(chǎn)工序繁雜，所需設(shè)備多，工作效率低下。而且薄膜放卷后，還需要在分切機(jī)機(jī)架的前后兩端再設(shè)置進(jìn)料輥軸和出料輥軸對塑料薄膜進(jìn)行牽引，加上用于放置塑料薄膜的切割墊板，分切機(jī)整體的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，設(shè)備體積大，生產(chǎn)成本高，切割墊板還必須加工成弧形以避免塑料薄膜在進(jìn)料與出料時與切割墊板粘連，因此加工起來也十分麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種成形和分切一體化的塑料薄膜擠出生產(chǎn)線，以簡化塑料薄膜成形和分切的生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投入和廠房占用空間，并大大簡化分切機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低分切機(jī)的生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種成形和分切一體化的塑料薄膜擠出生產(chǎn)線，從上游到下游依次包括熔融擠出機(jī)、壓延輥、第一導(dǎo)輥、冷卻裝置、分切機(jī)和收卷輥；

所述分切機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸橫桿、第二導(dǎo)輥和設(shè)置在第二導(dǎo)輥上方的熱切刀具，所述轉(zhuǎn)軸橫桿與第二導(dǎo)輥平行設(shè)置，所述熱切刀具包括刀座和固定在刀座下方的熱切刀，所述刀座的一端固定在轉(zhuǎn)軸橫桿上，所述第二導(dǎo)輥上對應(yīng)于熱切刀開設(shè)有切刀槽，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸橫桿帶動熱切刀具上的熱切刀遠(yuǎn)離或伸入第二導(dǎo)輥上的切刀槽。

其中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一手輪及由手輪驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)軸橫桿的一端固定于轉(zhuǎn)輪的軸心處且由轉(zhuǎn)輪帶動旋轉(zhuǎn)。

其中，所述熱切刀具有二組以上，二組以上的熱切刀具均勻分布在轉(zhuǎn)軸橫桿上。

其中，還包括油墨噴碼機(jī)，油墨噴碼機(jī)設(shè)置在冷卻裝置和分切機(jī)之間，油墨噴碼機(jī)的噴嘴朝向塑料薄膜的其中一面進(jìn)行噴碼。

其中，還包括熱風(fēng)烘干機(jī)，所述熱風(fēng)烘干機(jī)設(shè)置在油墨噴碼機(jī)與分切機(jī)之間，熱風(fēng)烘干機(jī)的風(fēng)嘴朝向塑料薄膜未噴碼的一面進(jìn)行吹風(fēng)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的成形和分切一體化的塑料薄膜擠出生產(chǎn)線，僅需一次收卷，大大簡化了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投入和廠房占用空間，并且分切機(jī)直接利用第二導(dǎo)輥?zhàn)鳛榉智衅脚_，第二導(dǎo)輥同時起到牽引和支撐塑料薄膜的作用，無需另外設(shè)置進(jìn)料輥軸、出料輥軸和切割墊板，熱切刀與第二導(dǎo)輥上的切刀槽配合直接對第二導(dǎo)輥上的塑料薄膜進(jìn)行分切，從而大大簡化了分切機(jī)的結(jié)構(gòu)，減小分切機(jī)的體積，降低設(shè)備成本。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的成形和分切一體化的塑料薄膜擠出生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

1-熔融擠出機(jī)；2-壓延輥；3-第一導(dǎo)輥；4-冷卻裝置；5-分切機(jī)；6-收卷輥；7-塑料薄膜；8-油墨噴碼機(jī)；9-熱風(fēng)烘干機(jī)；50-機(jī)架；51-驅(qū)動機(jī)構(gòu)；52-轉(zhuǎn)軸橫桿；53-第二導(dǎo)輥；54-熱切刀具；510-手輪；511-轉(zhuǎn)輪；530-切刀槽；540-刀座；541-熱切刀。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

請參照圖1與圖2所示，本實(shí)用新型的成形和分切一體化的塑料薄膜擠出生產(chǎn)線，從上游到下游依次包括熔融擠出機(jī)1、壓延輥2、第一導(dǎo)輥3、冷卻裝置4、分切機(jī)5和收卷輥6；

所述分切機(jī)5包括機(jī)架50，所述機(jī)架50上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)51、轉(zhuǎn)軸橫桿52、第二導(dǎo)輥53和設(shè)置在第二導(dǎo)輥53上方的熱切刀具54，所述轉(zhuǎn)軸橫桿52與第二導(dǎo)輥53平行設(shè)置，所述熱切刀具54包括刀座540和固定在刀座540下方的熱切刀541，所述刀座540的一端固定在轉(zhuǎn)軸橫桿52上，所述第二導(dǎo)輥53上對應(yīng)于熱切刀541開設(shè)有切刀槽530，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)51驅(qū)動轉(zhuǎn)軸橫桿52帶動熱切刀具54上的熱切刀541遠(yuǎn)離或伸入第二導(dǎo)輥53上的切刀槽530。

塑料原料經(jīng)熔融擠出機(jī)1熔融并擠出后，經(jīng)壓延輥2壓延成塑料薄膜7，塑料薄膜7再通過第一導(dǎo)輥3引導(dǎo)至冷卻裝置4，經(jīng)冷卻裝置4冷卻定型后進(jìn)入分切機(jī)5在第二導(dǎo)輥53上進(jìn)行分切，分切好的塑料薄膜7再經(jīng)第二導(dǎo)輥53引導(dǎo)至收卷輥6進(jìn)行收卷。

塑料薄膜的分切過程如下：

當(dāng)需要對塑料薄膜7進(jìn)行分切時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)51驅(qū)動轉(zhuǎn)軸橫桿52轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸橫桿52帶動熱切刀具54與第二導(dǎo)輥53上的塑料薄膜接觸，熱切刀541的刀刃與第二導(dǎo)輥53上的切刀槽530配合對塑料薄膜7進(jìn)行分切。由于塑料薄膜7在較高溫度下分切的效果更好，本實(shí)用新型的熱切刀具54即是由加熱器(圖中未示出)對其進(jìn)行加熱，從而達(dá)到高效分切效果。如果需要對塑料薄膜7一次性分切成三塊或三塊以上，則只需相應(yīng)地在轉(zhuǎn)軸橫桿52上固定二把或二把以上的熱切刀具54即可。因此，可以對塑料薄膜7一次性分切成多塊，大大提高了工作效率。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的成形和分切一體化的塑料薄膜擠出生產(chǎn)線，僅需一次收卷，大大簡化了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投入和廠房占用空間，并且分切機(jī)直接利用第二導(dǎo)輥?zhàn)鳛榉智衅脚_，第二導(dǎo)輥同時起到牽引和支撐塑料薄膜的作用，無需另外設(shè)置進(jìn)料輥軸、出料輥軸和切割墊板，熱切刀與第二導(dǎo)輥上的切刀槽配合直接對第二導(dǎo)輥上的塑料薄膜進(jìn)行分切，從而大大簡化了分切機(jī)的結(jié)構(gòu)，減小分切機(jī)的體積，降低設(shè)備成本。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)51包括一手輪510及由手輪510驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪511，所述轉(zhuǎn)軸橫桿52的一端固定于轉(zhuǎn)輪511的軸心處且由轉(zhuǎn)輪511帶動旋轉(zhuǎn)。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：采用上述結(jié)構(gòu)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，驅(qū)動平穩(wěn)可靠，當(dāng)需要對熱切刀具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，只需要操作者用力旋轉(zhuǎn)手輪，手輪通過轉(zhuǎn)輪帶動轉(zhuǎn)軸橫桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)縱向力轉(zhuǎn)為軸向力，最終帶動熱切刀具轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述熱切刀具54有二組以上，二組以上的熱切刀具54均勻分布在轉(zhuǎn)軸橫桿52上。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過設(shè)置二組以上的熱切刀具且均布在轉(zhuǎn)軸橫桿上，可以實(shí)現(xiàn)一次性將塑料薄膜分切成多塊，大大提高工作效率，而且分切寬度均勻一致。

進(jìn)一步的，還包括油墨噴碼機(jī)8，油墨噴碼機(jī)8設(shè)置在冷卻裝置4和分切機(jī)5之間，油墨噴碼機(jī)8的噴嘴朝向塑料薄膜7的其中一面進(jìn)行噴碼。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在冷卻裝置和分切機(jī)之間設(shè)置油墨噴碼機(jī)，可以在產(chǎn)品上標(biāo)示出產(chǎn)品的商標(biāo)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明等相關(guān)產(chǎn)品信息，且油墨噴碼的方式相比現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷法、移印法或機(jī)械式滾輪凸模印刷法，由于油墨噴碼機(jī)的噴嘴不與塑料薄膜直接接觸，因此可以有效避免上述印刷法所存在的產(chǎn)品變形或破損的問題，噴碼形成的圖案或文字的清晰度也更高。

進(jìn)一步的，還包括熱風(fēng)烘干機(jī)9，所述熱風(fēng)烘干機(jī)9設(shè)置在油墨噴碼機(jī)8與分切機(jī)5之間，熱風(fēng)烘干機(jī)9的風(fēng)嘴朝向塑料薄膜7未噴碼的一面進(jìn)行吹風(fēng)。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過設(shè)置熱風(fēng)烘干機(jī)并將風(fēng)嘴朝向塑料薄膜未噴碼的一面進(jìn)行吹風(fēng)，油墨在受熱干燥的同時不會與熱風(fēng)直接接觸，既加快了油墨的干燥速率，提高生產(chǎn)效率，又避免了熱風(fēng)對油墨造成不良影響。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。