本實用新型涉及塑料薄膜成型設備技術領域，具體說是一種不停機收卷的復合膜擠出生產線。

背景技術：

目前，多層復合塑料膜產品尤其是由不同材質的塑料薄膜復合而成的復合膜產品，通常是由廠家在不同的擠出生產線上分別成形出各個薄膜后，再將各個薄膜轉移到專門的復合生產線上進行復合成型，復合成型后有些產品還需要印刷商標、生產日期、產品說明等相關產品信息。目前還未出現可一體化完成薄膜成形、復合和印制產品信息的多層復合膜擠出生產線。另外，當收卷輥卷滿薄膜后，通常需要停機更換收卷輥，造成生產過程中斷，生產效率低下。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可不停機收卷的集塑料薄膜成形、復合和印制產品信息功能于一體的多層復合膜擠出生產線，以簡化多層復合塑料膜的生產工序，提高生產效率，減少設備投入和廠房占用空間，并有效避免印刷存在的產品變形或破損、圖案和字跡不清晰且易磨滅的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種不停機收卷的復合膜擠出生產線，包括熔融擠出機、壓延輥、第一導輥、冷卻裝置、第二導輥、油墨噴碼機、第二薄膜放卷輥、復合輥、第三導輥、液壓升降平臺、第一收卷輥和第二收卷輥；

塑料原料經所述熔融擠出機熔融并擠出后，經壓延輥壓延成第一薄膜，第一薄膜再通過第一導輥引導至冷卻裝置，經冷卻裝置冷卻定型后通過第二導輥引導至復合輥，在復合輥處與來自第二薄膜放卷輥的第二薄膜進行復合成型，復合成型后的復合膜經第三導輥引導至第一收卷輥或第二收卷輥進行收卷；

所述第一收卷輥與第二收卷輥平行設置，第一收卷輥位于第二收卷輥的正上方，所述第三導輥安裝在液壓升降平臺上，所述液壓升降平臺驅動第三導輥垂直升降使第三導輥與第一收卷輥位于同一水平面上或與第二收卷輥位于同一水平面上；

所述油墨噴碼機設置在第二導輥和復合輥之間，油墨噴碼機的噴嘴朝向第一薄膜的復合面進行噴碼。

其中，還包括用于在第二薄膜的復合面上進行涂膠的涂膠輥，所述涂膠輥設置在第二薄膜放卷輥和復合輥之間。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的不停機收卷的復合膜擠出生產線，集塑料薄膜成形、復合和印制產品信息等功能于一體，并可實現不停機收卷，大大簡化了多層復合塑料膜的生產工序，提高生產效率，減少設備投入和廠房占用空間，并有效避免了印刷存在的產品變形或破損、圖案和字跡不清晰且易磨滅的問題。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例的不停機收卷的復合膜擠出生產線的結構示意圖。

標號說明：

1-熔融擠出機；2-壓延輥；3-第一導輥；4-冷卻裝置；6-第二導輥；7-油墨噴碼機；8-第二薄膜放卷輥；9-復合輥；10-第一收卷輥；11-熱風烘干機；12-涂膠輥；13-第三導輥；14-液壓升降平臺；15-第二收卷輥。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

請參照圖1所示，本實用新型的不停機收卷的復合膜擠出生產線，包括熔融擠出機1、壓延輥2、第一導輥3、冷卻裝置4、第二導輥6、油墨噴碼機7、第二薄膜放卷輥8、復合輥9、第三導輥13、液壓升降平臺14、第一收卷輥10和第二收卷輥15；

塑料原料經所述熔融擠出機1熔融并擠出后，經壓延輥2壓延成第一薄膜，第一薄膜再通過第一導輥3引導至冷卻裝置4，經冷卻裝置4冷卻定型后通過第二導輥6引導至復合輥9，在復合輥9處與來自第二薄膜放卷輥8的第二薄膜進行復合成型，復合成型后的復合膜經第三導輥13引導至第一收卷輥10或第二收卷輥15進行收卷；

所述第一收卷輥10與第二收卷輥15平行設置，第一收卷輥10位于第二收卷輥15的正上方，所述第三導輥13安裝在液壓升降平臺14上，所述液壓升降平臺14驅動第三導輥13垂直升降使第三導輥13與第一收卷輥10位于同一水平面上或與第二收卷輥15位于同一水平面上；

所述油墨噴碼機7設置在第二導輥6和復合輥9之間，油墨噴碼機7的噴嘴朝向第一薄膜的復合面進行噴碼。

在上述實施例中，當第一收卷輥10卷滿復合膜后，切斷復合膜，同時啟動液壓升降平臺14驅動第三導輥13下降至與第二收卷輥15位于同一水平面上，然后將復合膜拉到第二收卷輥15上，由第二收卷輥15繼續(xù)收卷，第一收卷輥10則進行卸卷操作。當第二收卷輥15卷滿復合膜后，再切斷復合膜，同時啟動液壓升降平臺14驅動第三導輥13上升至與第一收卷輥10位于同一水平面上，然后人工將復合膜拉到第一收卷輥10上，由第一收卷輥10繼續(xù)收卷，第二收卷輥15則進行卸卷操作。如此，通過交替使用第一收卷輥10和第二收卷輥15進行收卷和卸卷操作，可實現不停機收卷，使生產過程得以持續(xù)進行。

在上述實施例中，采用油墨噴碼機7進行噴碼，相比于現有的絲網印刷法、移印法或機械式滾輪凸模印刷法，由于油墨噴碼機7的噴嘴不與第一薄膜直接接觸，因此可以有效避免上述印刷法所存在的產品變形或破損的問題，噴碼形成的圖案或文字的清晰度也更高。而且由于油墨噴碼機7的噴嘴是在第一薄膜的復合面上進行噴碼，噴碼后第一薄膜的復合面與第二薄膜的復合面進行復合，因此噴碼后形成的圖案或文字位于復合膜內部而不會外露于復合膜的外表面，有效避免了圖案和字跡易磨滅的問題，產品外觀和品質大大提升。

第一薄膜和第二薄膜中只要有其中一個是透明的，比如PVC膜、PE膜、PP膜，PET膜或PA膜，噴碼后形成的圖案或文字就可以在復合膜上顯現出來。因此，本實用新型的不停機收卷的復合膜擠出生產線，適用于透明膜與透明膜或透明膜與其他非透明膜(如鍍鋁薄膜)的復合生產。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的不停機收卷的復合膜擠出生產線，集塑料薄膜成形、復合和印制產品信息等功能于一體，并可實現不停機收卷，大大簡化了多層復合塑料膜的生產工序，提高生產效率，減少設備投入和廠房占用空間，并有效避免了印刷存在的產品變形或破損、圖案和字跡不清晰且易磨滅的問題。

進一步的，還包括用于烘干第一薄膜的復合面上的油墨的熱風烘干機11，所述熱風烘干機11設置在油墨噴碼機7與復合輥9之間，熱風烘干機11的風嘴朝向第一薄膜的與復合面相背的另一面進行吹風。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過設置熱風烘干機并將風嘴朝向第一薄膜的與復合面相背的另一面進行吹風，油墨在受熱干燥的同時不會與熱風直接接觸，既加快了油墨的干燥速率，提高生產效率，又避免了熱風對油墨造成不良影響。

在上述實施例中，第一薄膜和第二薄膜在復合輥處的復合可以采用冷壓復合、熱壓復合、膠合復合或其他復合方式，只要能將第一薄膜和第二薄膜復合成型即可。優(yōu)選的，本實用新型采用膠合復合的方式，即，還包括用于在第二薄膜的復合面上進行涂膠的涂膠輥12，所述涂膠輥12設置在第二薄膜放卷輥8和復合輥9之間。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過設置涂膠輥對第二薄膜的復合面進行涂膠，第一薄膜和第二薄膜在復合輥處進行膠合復合，有效提高了復合膜的層間結合強度。

綜上所述，本實用新型提供的不停機收卷的復合膜擠出生產線，集塑料薄膜成形、復合和印制產品信息等功能于一體，并可實現不停機收卷，大大簡化了多層復合塑料膜的生產工序，提高生產效率，減少設備投入和廠房占用空間，并有效避免了印刷存在的產品變形或破損、圖案和字跡不清晰且易磨滅的問題。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。